一种倒角机的制作方法

本实用新型涉及一种倒角机。

背景技术：

圆线类等线材产品通常在其断口处会有披锋或不够规整，这种线材在使用不够美观。因此，有必要对该类线材产品的断口处进行倒圆角处理。

目前，对于上述线材产品的断口处的倒角处理，一般采用打磨机或磨轮来进行。然而，若采用该类设备来对上述线材产品的断口处进行倒角处理，一方面在工作效率上仍有进一步提升的空间，而另一方面经该类设备倒角处理的产品仍然不够美观，而且，该类设备在安全性上还不够高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种倒角机，该倒角机能够对线材产品的断口处进行倒角处理，并能够使倒角处理后的线材产品更加美观，且有利于提升倒角处理的工作效率。

基于此，本实用新型提出了一种倒角机，包括支撑壳体、转动盘、驱动装置以及若干倒角器，所述转动盘安装在所述支撑壳体上，所述驱动装置通过连接轴与所述转动盘相连接，所述倒角器安装在所述转动盘上，所述倒角器包括可伸缩的倒角刀，所述倒角刀沿所述转动盘的径向设置，且所述倒角刀的刀头朝向所述转动盘的中心。

可选的，所述倒角器包括支撑座和滑动座，所述支撑座固定安装在所述转动盘上，且所述支撑座设有滑槽，所述滑槽沿所述转动盘的径向延伸，所述滑动座设置在所述滑槽中，且所述滑动座与所述支撑座之间通过第一弹簧连接，所述倒角刀固定连接在所述滑动座上。

可选的，所述支撑座穿设有调节螺栓，所述调节螺栓沿所述转动盘的径向设置，且所述调节螺栓伸入所述滑槽内而抵接于所述滑动座的端部。

可选的，所述驱动装置包括驱动电机和齿轮装置，所述驱动电机和所述齿轮装置相连接，所述连接轴连接在所述转动盘和所述齿轮装置之间。

可选的，所述倒角机还包括推动机构，所述推动机构包括推动支架和环形套体，所述环形套体安装在所述推动支架上，且所述环形套体套设在所述连接轴上，所述环形套体设有圆锥面，所述转动盘穿设有若干与所述倒角器相对应的活动臂，所述活动臂的第一端与所述圆锥面相接触，所述转动盘上设有滑孔，所述活动臂的第二端穿过所述滑孔而与所述滑动座相连接，且所述活动臂的中部枢接在所述转动盘上。

可选的，所述转动盘包括有支撑盘体，所述支撑盘体上安装有若干与所述活动臂的数量相一致的支撑轴，所述支撑轴与所述转动盘的径向相垂直，且所述支撑轴平行于所述转动盘的盘面，所述活动臂的中部设有轴孔，所述支撑轴从所述轴孔穿过；所述活动臂的第一端设置有滑轮，所述滑轮与所述圆锥面相接触。

可选的，所述环形套体设有中心通孔，所述连接轴从所述中心通孔中穿过，所述连接轴设有若干凸起，所述中心通孔的孔壁上设有若干与所述凸起相配合的限位凹槽，且所述凸起与所述限位凹槽之间具有间隙。

可选的，所述推动支架包括固定柱、支撑框架和连接凸部，所述固定柱固定连接于所述支撑壳体，所述环形套体固定安装在所述支撑框架中，所述连接凸部连接于所述支撑框架的第一侧，且所述连接凸部可转动地与所述固定柱相连接。

可选的，所述推动机构包括凸轮，所述推动支架还包括推动杆，所述推动杆连接于所述支撑框架的第二侧，所述凸轮与所述推动杆相配合；所述环形套体与所述转动盘之间设置有第二弹簧。

可选的，所述支撑壳体包括有第一壳壁和第二壳壁，且所述支撑壳体设有内腔，所述第一壳壁和所述第二壳壁均构成所述内腔的腔壁，所述转动盘安装在所述第一壳壁上，所述推动机构安装于所述内腔中，所述凸轮设于所述支撑壳体的外部，所述第二壳壁上设有滑行孔，所述推动杆穿过所述滑行孔而与所述凸轮相配合。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型的倒角机包括支撑壳体、驱动装置、安装在支撑壳体上的转动盘以及若干安装在转动盘上的倒角器，所述驱动装置通过连接轴与所述转动盘相连接，所述倒角器安装在所述转动盘上，所述倒角器的可伸缩的倒角刀沿所述转动盘的径向设置，且所述倒角刀的刀头朝向所述转动盘的中心；由此，当将圆线等线材产品的断口部位置于所述转动盘的中心处时，驱动装置可通过所述连接轴带动转动盘转动，则倒角器可跟随转动盘一起转动，其倒角刀在伸出来后能够对所述线材产品的断口处进行倒圆角切割，从而，该倒角机能够对线材产品的断口处进行倒角处理。由于本实用新型的倒角机能够在根据送线频率的基础上通过其驱动装置来调节转动盘的转速，以此能够调整倒角刀对线材的倒角切割频率，则能够有利于提升倒角处理的工作效率；而且，通过跟随所述转动盘转动的倒角刀来对线材产品的断口处进行倒角处理，能够使处理后的产品更加美观。另外，比起传统的打磨机或磨轮的倒角处理方式，本实用新型的倒角机具有更好的安全性能。

附图说明

图1是本实施例所述的倒角机的的整体结构示意图。

图2是本实施例所述的倒角机的俯视方向上的结构示意图。

图3是本实施例所述的倒角器的结构示意图。

图4是本实施例所述的推动机构与连接轴之间的装配结构示意图。

图5是本实施例所述的驱动装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、支撑壳体，11、第一壳壁，12、第二壳壁，121、滑行孔，13、第三壳壁，14、内腔，15、底壁，2、转动盘，21、支撑盘体，211、支撑轴，3、驱动装置，31、齿轮装置，311、第一齿轮，312、第二齿轮，32、驱动电机，4、倒角器，41、倒角刀，42、支撑座、43、滑动座，44、第一弹簧，45、调节螺栓，5、连接轴，51、凸起，6、推动机构，61、推动支架，611、固定柱，612、支撑框架，613、连接凸部，614，推动杆，614a、滑动轮，62、环形套体，621、圆锥部，622、圆筒部，63、凸轮，7、活动臂，71、滑轮，8、固定销钉，9、第二弹簧，10、线材支架，101、圆线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图5，本实施例的倒角机包括支撑壳体1、转动盘2、驱动装置3以及三个倒角器4，转动盘2安装在支撑壳体1上，驱动装置3通过连接轴5与转动盘2相连接，三个倒角器4均安装在转动盘2上，且倒角器4包括可伸缩的倒角刀41，倒角刀41沿所述转动盘2的径向设置，且倒角刀41的刀头朝向转动盘2的中心。

基于以上结构，当将圆线101等线材产品的断口置于转动盘2的中心处时，驱动装置3可通过连接轴5带动转动盘2转动，则倒角器4可跟随转动盘2一起转动，其倒角刀41在伸出来后能够对线材产品的断口处进行倒圆角切割，从而，该倒角机能够对包括圆线101类型在内的线材产品的断口处进行倒角处理。由于本实施例的倒角机能够在根据送线频率的基础上通过其驱动装置3来调节转动盘2的转速，并进而通过倒角刀41对线材的断口处进行倒角切割，则其能够有利于提升倒角处理的工作效率；而且，通过跟随所述转动盘2转动的倒角刀41来对线材产品的断口处进行倒角处理，能够使处理后的产品更加美观。另外，比起传统的打磨机或磨轮的倒角处理方式，本实施例的倒角机具有更好的安全性能。需要说明的是，本实用新型的倒角器4的数量可不受本实施例的限制，当可根据实际需要设为一个或多个。还需要指出的是，本实施例可通过弹簧机自动送线给倒角机，且送线长度和送线频率可由弹簧机来调整，从而在弹簧机的自动送线配合下，本实施例的倒角机能够实现对线材进行批量倒角处理，其工作效率可比传统的打磨机或磨轮的倒角处理提升一倍以上。另外，各倒角刀41的刀头朝向转动盘2的中心，则各刀头在跟随转动盘2转动的过程中可以实现对于线材产品断口处的倒角切割。其中，转动盘2具有内盘面和外盘面，内盘面朝向上述支撑壳体1的内腔14设置，上述三个倒角器4均安装在外盘面上。

在结合图1和图2的基础上，参见图3，本实施例的倒角器4包括支撑座42和滑动座43，支撑座42固定安装在转动盘2上，且支撑座42设有滑槽，滑槽沿转动盘2的径向延伸，滑动座43设置在滑槽中，且滑动座43与支撑座42之间通过第一弹簧44连接，倒角刀41固定连接在滑动座43上，由此，通过滑动座43在支撑座42的滑槽中的滑动，能够实现倒角刀41的伸缩。进一步的，本实施例的支撑座42穿设有调节螺栓45，调节螺栓45沿转动盘2的径向设置，且调节螺栓45伸入滑槽内而抵接于所述滑动座43的端部，从而，可通过所述调节螺栓45推动滑动座43来调整倒角刀41与转动盘2的中心之间的距离，以满足倒角切割的需要。此外，在结合图1和图2的基础上，参见图5，本实施例的驱动装置3包括驱动电机32和齿轮装置31，该驱动电机32和齿轮装置31相连接，而上述连接轴5则连接在转动盘2和齿轮装置31之间，因而，驱动电机32可通过连接轴5来驱动转动盘2的转动；具体的，齿轮装置31包括有第一齿轮311和第二齿轮312，该第一齿轮311与驱动电机32的输出轴相连接，第二齿轮312与第一齿轮311相啮合，而连接轴5则连接在第二齿轮312和转动盘2之间。

在结合图1和图2的基础上，参见图4，本实施例的倒角机还包括推动机构6，该推动机构6包括推动支架61和环形套体62，环形套体62安装在推动支架61上，且环形套体62套设在连接轴5上，环形套体62设有圆锥面，转动盘2穿设有三个与上述倒角器4相对应的活动臂7，活动臂7的第一端与所述圆锥面相接触，转动盘2上设有滑孔，活动臂7的第二端穿过滑孔而与滑动座43相连接，且活动臂7的中部枢接在转动盘2上；进一步的，本实施例的推动机构6设有用于推动上述推动支架61动作的凸轮63，该凸轮63能够在由计算机控制的凸轮驱动部件的作用下发生转动，进而该凸轮63能够推动上述推动支架61，使上述推动支架61带动环形套件沿上述连接轴5并朝向转动盘2所在位置的方向移动，从而上述三个活动臂7能够在上述圆锥面的作用下被撑开，进而该三个活动臂7能够通过杠杠作用使上述三个倒角刀41及其刀头向转动盘2的中心收缩，实现对于线材的圆角切割。

具体的，本实施例的转动盘2包括有支撑盘体21，支撑盘体21上安装有三个支撑轴211，该三个支撑轴211分别与转动盘2的径向相垂直，且该三个支撑轴211分别平行于转动盘2的盘面，活动臂7的中部设有轴孔，支撑轴211从轴孔穿过；从而，支撑轴211能够起到类似于杠杠的支点作用，使得上述三个活动臂7被撑开时，相应的倒角刀41的刀头能够向转动盘2的中心收缩；而活动臂7的第一端设置滑轮71，且滑轮71与上述圆锥面相接触，则能方便上述环形套件的移动，进而方便该环形套件将三个活动臂7撑开。而本实施例的环形套体62则包括圆锥部621和圆筒部622，上述圆锥面设于圆锥部621上，而且圆锥部621的顶点部位朝向上述转动盘2的方向设置，由此，当环形套体62沿上述连接轴5并朝向转动盘2的方向移动时，该环形套体62才能通过其圆锥面将上述三个活动臂7撑开；上述圆筒部622设有环形槽，与上述推动支架61固定连接的固定销钉8卡在该环形槽中，从而通过该推动支架61能带动环形套体62沿连接轴5前后移动。另外，本实施例的环形套体62设有中心通孔，连接轴5从中心通孔中穿过，连接轴5设有三个凸起51，中心通孔的孔壁上设有若干与凸起51相配合的限位凹槽，且凸起51与限位凹槽之间具有间隙，由此一方面由于连接轴5穿过中心通孔，且凸起51与限位凹槽之间设置间隙，则环形套体62能够沿上述连接轴5的延伸方向移动，另一方面由于凸起51设于限位凹槽中，则能够对环形套体62起到限位作用，避免环形套体62绕连接轴5发生转动。

此外，本实施例的推动支架61包括固定柱611、支撑框架612、连接凸部613和推动杆614，固定柱611固定连接于支撑壳体1上，环形套体62固定安装在支撑框架612中，连接凸部613连接于支撑框架612的第一侧，推动杆614连接于所述支撑框架612的第二侧，且连接凸部613可转动地与固定柱611相连接，上述凸轮63与推动杆614相配合，上述固定销钉8固定连接于支撑框架612并卡在上述圆筒部622的环形槽中，而环形套体62与转动盘2之间还设置有第二弹簧9，且第二弹簧9套在上述连接轴5外，由此，当凸轮63转动到某个位置时，该凸轮63能够推动所述推动杆614移动，进而使支撑框架612绕上述固定柱611发生转动偏移，以此来带动环形套体62沿上述连接轴5的移动，而当凸轮63转动到另一位置时，环形套体62可在上述第二弹簧9的作用下发生回复。其中，推动杆614的端部设有滑动轮614a，该滑动轮614a与凸轮63的轮面相对，能够有利于凸轮63与推杆之间的配合作用。进一步的，本实施例的支撑壳体1包括底壁15和四个壳壁，该底壁15和四个壳壁围成内腔14，该四个壳壁中包括有第一壳壁11、第二壳壁12和第三壳壁13，该第一壳壁11、该第二壳壁12和第三壳壁13均构成上述内腔14的腔壁，且第一壳壁11和第三壳壁13相对设置，上述转动盘2安装在第一壳壁11上，齿轮装置31安装于上述内腔14中，且驱动电机32的输出轴从第三壳壁13中穿过而与该齿轮装置31相连接，而推动机构6的主体部分也设于上述内腔14中，且上述凸轮63设于支撑壳体1的外部，上述固定柱611固定连接在支撑壳体1的底壁15上，上述第二壳壁12上设有滑行孔121，上述推动杆614穿过该滑行孔121而与凸轮63相配合。另外，在支撑壳体1的外部还设有用于支撑线材的线材支架10，具体的，支撑壳体1的底壁15向外延伸，该线材支架10固定连接在所述底壁15上。

本实用新型的倒角机包括支撑壳体、驱动装置、安装在支撑壳体上的转动盘以及若干安装在转动盘上的倒角器，所述驱动装置通过连接轴与所述转动盘相连接，所述倒角器安装在所述转动盘上，所述倒角器的可伸缩的倒角刀沿所述转动盘的径向设置，且所述倒角刀的刀头朝向所述转动盘的中心；由此，当将圆线等线材产品的断口部位置于所述转动盘的中心处时，驱动装置可通过所述连接轴带动转动盘转动，则倒角器可跟随转动盘一起转动，其倒角刀在伸出来后能够对所述线材产品的断口处进行倒圆角切割，从而，该倒角机能够对线材产品的断口处进行倒角处理。由于本实用新型的倒角机能够在根据送线频率的基础上通过其驱动装置来调节转动盘的转速，以此能够调整倒角刀对线材的倒角切割频率，则能够有利于提升倒角处理的工作效率；而且，通过跟随所述转动盘转动的倒角刀来对线材产品的断口处进行倒角处理，能够使处理后的产品更加美观。另外，比起传统的打磨机或磨轮的倒角处理方式，本实用新型的倒角机具有更好的安全性能。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本实用新型的保护范围。