弯管机的制作方法

本实用新型涉及弯管设备技术领域，尤其涉及弯管机。

背景技术：

随着社会生产力的发展，原生产方式液压机模具生产，生产的速率仅仅能够达到3个人在315吨液压机上生产20天完成月供5000件，速度慢，效率低，在生产过程中造成了大大的浪费。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题是提供一种弯管机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

一种弯管机，包括主体支架、模具总成及制件导向，主体支架为桌子型，主体支架上通过6个连接块支撑有框架，即框架固定在桌面之上,桌面钢板与框架之间有设预留空间,即桌面固定在框架之上,使桌面牢固的固定在框架之上,且桌面与框架之间有预留空间,以容纳减速机输出端齿轮，减速机输出端齿轮设在减速机顶端的顶座上，主体支架的桌面为镂空结构且中间设有两条横梁，减速机顶座架设于两条横梁上；主体支架四个腿之间通过四根钢管牢固连接,减速机通过皮带连接电机，电机底部设有电机座板，电机座板一端与一根钢管活动连接以调节电机皮带松紧度；

减速机输出端齿轮与大齿轮咬合，大齿轮通过与开合钢爪的咬合带动模具总成跟随大齿轮做弧线运动,模具总成包括行走连接板、模具槽、模具芯、丝母块、夹紧块、丝杠支架、丝杠、手柄、手柄座、开合钢爪、钢爪连接板、导向连接板和分离顶杆；

所述行走连接板由上连接板和下连接板组成，上连接板和下连接板均为由圆盘和长方形条板组成一体的P型板，圆盘中心有穿轴孔，下连接板比上连接板的长方形条板长，上连接板和下连接之间夹有模具槽，所述模具槽为与行走连接板形状对应的双层P型体，每层均为圆盘一侧镶有一短板,双层P型体之间设有凹槽,模具芯的圆头端插入此凹槽内，圆盘中心有穿轴孔，行走连接板的穿轴孔与模具槽的穿轴孔对应通过螺栓和焊接固定；所述模具芯为圆钢，一端为圆头光滑，另一端为齐头倒角与螺栓焊接，

所述行走连接板的上连接板和下连接之间夹有丝母块，用螺栓和焊接固定在一起，所述丝母块,中心有内孔螺纹,将丝母块的螺纹孔与模具槽的凹槽侧相对应，丝母块与模具槽之间留有能够放入夹紧块距离空间；

所述行走连接板的上连接板尾部通过丝杠支架与下连接板垂直连接,所述丝杠支架,为方形钢板,钢板中间设有轴承孔.使丝杠支架的轴承孔与丝母块螺纹孔相对应，丝杠支架与丝母块之间设有丝杠，所述丝杠,一端是螺纹另一端是光杠,长度各占二分之一,光杠头处铣成方形，螺纹端与丝母块连接，光杠端与丝杠支架的轴承孔过渡配合；

所述行走连接板的下连接板末端的下表面通过螺栓垂直连接手柄座,手柄座为带座的U形槽钢块,所述开合手柄,为矩形钢块,一端有穿轴孔, 穿轴孔穿入U形槽通过一根销轴活动连接；

所述行走连接板的下连接板的下表面通过螺栓垂直连接开合导向，开合导向为矩形钢块；矩形钢块上设有导向孔；导向孔内镶入开和钢爪齿端，所述开和钢爪,为矩形钢块,一端有俩齿,另端有一穿轴孔，所述开和钢爪穿轴孔端通过钢爪连接板卡在开合手柄上，所述钢爪连接板,为矩形钢块,两端各有一相互对称的U形槽，U形槽上各有一穿轴孔；一端的U形槽卡在开合钢爪的穿轴孔端头上，通过小轴将开合钢爪与钢爪连接板活动连接；另一端U形槽卡在开合手柄上，通过小轴将钢爪连接板与开合手柄活动连接；

框架上安装有制件导向，所述制件导向由制件导向框架、导向滑板、模具芯固定板组成，模具芯一端插入模具槽的凹槽内，另一端插入模具芯固定板，模具芯一侧立有导向滑板，制件导向框架遮挡在导向滑板和模芯上，并固定在框架上。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，节省人员.设备和电力。通过本次改进，实现了由原来的3个人在315吨液压机上生产20天完成月供5000件，变成了1个人在一台小型弯管机上生产15天完成5000件的改进目标。即：节省了2个人20天的工作和315吨液压机70％的产能，同时还节省了85％的电力（315吨液压机上电机2台共20千瓦。弯管机上电机1台3.0千瓦）。

附图说明

图1为本实用新型的立体图;

图2为本实用新型的主视图;

图3为本实用新型的俯视图;

图4为本实用新型的模具总成示意图;

图5为本实用新型行走连接板示意图。

1、电机；2、减速机；3、减速机齿轮；4、大齿轮；5、开合手柄；6、开合钢爪；7、开合导向；8、分离顶杆；9、分离限位；10、行走连接板；11、模具槽；12、模具芯；13、夹紧块；14、丝母块；15、制件导向框架；16、导向滑板；17、模具芯固定板；18、模具绕立轴；19、制件钢管；20、丝杠；21、丝杠支架；22、框架。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

一种弯管机，包括主体支架、模具总成及制件导向，主体支架为桌子型，主体支架上通过6个连接块支撑有框架22，即框架22固定在桌面之上,桌面钢板与框架22之间有设预留空间,即桌面固定在框架之上,使桌面牢固的固定在框架之上,且桌面与框架之间有预留空间,以容纳减速机输出端齿轮3，减速机输出端齿轮设在减速机顶端的顶座上，主体支架的桌面为镂空结构且中间设有两条横梁，减速机顶座架设于两条横梁上；主体支架四个腿之间通过四根钢管牢固连接,减速机2通过皮带连接电机1，电机1底部设有电机座板，电机座板一端与一根钢管活动连接以调节电机皮带松紧度；

减速机输出端齿轮3与大齿轮4咬合，大齿轮4通过与开合钢爪6的咬合带动模具总成跟随大齿轮4做弧线运动,模具总成包括行走连接板10、模具槽11、模具芯12、丝母块14、夹紧块13、丝杠支架21、丝杠20、手柄5、手柄座、开合钢爪6、钢爪连接板、导向连接板7和分离顶杆8；

所述行走连接板10由上连接板和下连接板组成，上连接板和下连接板均为由圆盘和长方形条板组成一体的P型板，圆盘中心有穿轴孔，下连接板比上连接板的长方形条板长，上连接板和下连接之间夹有模具槽11，所述模具槽11为与行走连接板10形状对应的双层P型体，每层均为圆盘一侧镶有一短板,双层P型体之间设有凹槽,模具芯12的圆头端插入此凹槽内，圆盘中心有穿轴孔，行走连接板10的穿轴孔与模具槽11的穿轴孔对应通过螺栓和焊接固定；所述模具芯12为45#圆钢，一端为圆头光滑，另一端为齐头倒角与m16长螺栓焊接，将螺栓插入模具芯固定板17固定孔，再用两个螺母将模具芯12固定在模具芯固定板17上。

所述行走连接板10的上连接板和下连接之间夹有丝母块14，用螺栓和焊接固定在一起，所述丝母块14,中心有内孔螺纹,将丝母块14的螺纹孔与模具槽11的凹槽侧相对应，丝母块14与模具槽11之间留有能够放入夹紧块13距离空间；

所述行走连接板10的上连接板尾部通过丝杠支架21与下连接板垂直连接,所述丝杠支架21,为方形钢板,钢板中间设有轴承孔.使丝杠支架21的轴承孔与丝母块14螺纹孔相对应，丝杠支架21与丝母块14之间设有丝杠20，所述丝杠20,一端是螺纹另一端是光杠,长度各占二分之一,光杠头处铣成方形，螺纹端与丝母块14连接，光杠端与丝杠支架21的轴承孔过渡配合；

所述行走连接板10的下连接板末端的下表面通过螺栓垂直连接手柄座,手柄座为带座的U形槽钢块,所述开合手柄5,为矩形钢块,一端有穿轴孔, 穿轴孔穿入U形槽通过一根销轴活动连接；

所述行走连接板10的下连接板的下表面通过螺栓垂直连接开合导向7，开合导向7为矩形钢块；矩形钢块上设有导向孔；导向孔内镶入开和钢爪6齿端，所述开和钢爪6,为矩形钢块,一端有俩齿,另端有一穿轴孔，所述开和钢爪6穿轴孔端通过钢爪连接板卡在开合手柄5上，所述钢爪连接板,为矩形钢块,两端各有一相互对称的U形槽，U形槽上各有一穿轴孔；一端的U形槽卡在开合钢爪6的穿轴孔端头上，通过小轴将开合钢爪6与钢爪连接板活动连接；另一端U形槽卡在开合手柄5上，通过小轴将钢爪连接板与开合手柄5活动连接；

框架22上安装有制件导向，所述制件导向由制件导向框架15、导向滑板16、模具芯固定板17组成，模具芯12一端插入模具槽11的凹槽内，另一端插入模具芯固定板17，模具芯12一侧立有导向滑板16，制件导向框架15遮挡在导向滑板16和模芯12上，并固定在框架22上。

运行过程：生产时，制件钢管19套在模具芯12上，同时钢管外端夹在夹紧块13和模具槽11之间，模具绕立轴18做弧线行走时，夹着钢管19同时做弧线行走，既钢管弯曲，弯曲时模具芯不动，钢管顺着模具芯向外直线行走，当路过模具芯圆头光滑处时做弧线行走使钢管弯曲

原理：电机1带动减速机2（小轮带大轮）使减速机齿轮3得到减速比为30：1的转速带动大齿盘4转动。（小轮带大轮）。再手动开合手柄5推动开合钢爪6沿开合导向7的导向孔前行与转动的大齿盘4连接，此时已带动模具10和11随大齿盘4转动，同时带动模具芯12上的钢管在制件导向13的限制下随模具做弧线运动。当分离顶杆8运动至分离限位9的坡面时，在坡面的作用下，使顶杆8推着开合手柄5带动开合钢爪6向外行走，直至脱离转动的大齿盘4，此时完成了横梁钢管第一个弯的制造，翻转钢管180度二次定位，重复上面的过程，完成第二个弯的制造。此时横梁钢管制造结束。机械制造费用5000——10000。

以上对本实用新型创造的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。