一种辐条机搓丝液添加装置的制作方法

本实用新型涉及辐条加工领域，特别涉及一种辐条机搓丝液添加装置。

背景技术：

辐条加工需要将钢丝绞直、裁断形成辐条坯料后，在其一端墩帽并折弯，在另一端搓出螺纹。

现有的辐条机如申请号为201310173730.7的中国专利，公开了一种辐条机，包括机架，机架上设有动力机构、辐条钢丝矫直机构、辐条钢丝牵引机构、辐条坯料平行螺旋杆输送机构、第一和第二切断机构、墩帽机构、折弯机构、搓丝机构和润滑机构。其中切断机构、墩帽机构、弯折机构和搓丝机构分别设置有对应的定长挡板，定长挡板确定辐条坯料的长度、辐条墩帽和弯折的位置。平行螺旋杆输送装置包括两根水平转动的螺旋杆，在传送辐条坯料时，螺旋杆施加在辐条坯料上的力包含沿辐条坯料长度方向的分力，使辐条始终与定长挡板抵接。

但是这种辐条机的搓丝机构未设置加装添加搓丝液的结构，在搓丝过程中搓丝机构磨损较快。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种辐条机搓丝液添加装置，可以在辐条坯料传送过程中上搓丝液。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种辐条机搓丝液添加装置，包括固接在机架上用于放置搓丝液的液盒、转动连接在机架上的上液轮以及驱动上液轮转动的驱动装置，上液轮的转动轴线水平且垂直于螺旋杆的轴线，辐条坯料平移时与上液轮的顶部接触，上液轮设置在液盒的上方且与搓丝液接触，上液轮的轴向端面与定长挡板朝向辐条坯料的端面抵接，上液轮包括吸水层。

通过采用上述技术方案，在辐条坯料传送的过程中每根辐条坯料均会与上液轮接触，上液轮旋转，旋转过程中上液轮蘸取液盒中的搓丝液，从而实现对每个辐条坯料单独上搓丝液，方便实现，避免了在搓丝机构上单独添加搓丝液的麻烦。同时每次对单个辐条坯料单独上搓丝液，容易控制添加量避免浪费。在上液轮上设置吸水层可以将搓丝液积存在上液轮的轮面上，起到较好的涂抹效果。

较佳的，吸水层为可以发生弹性形变的材料制成。

通过采用上述技术方案，吸水层可以弹性形变，能够使辐条坯料在与吸水层接触时陷入吸水层中，吸水层可以包裹较多的辐条坯料表面，有助于保证辐条坯料的表面蘸取足够的搓丝液。

较佳的，吸水层有海绵制成。

通过采用上述技术方案，利用海绵实现吸水层吸水和弹性的两方面要求，加工方便、成本低，利于更换。

较佳的，定长挡板上固接有限位板，限位板的下表面与吸水层的顶部以及螺旋杆的定部抵接。

通过采用上述技术方案，设置限位板可以避免吸水层将辐条坯料顶起，不能与吸水层有效接触甚至顶出螺旋杆上螺旋形凹槽的限制。限位板可以限制辐条坯料在竖直方向的移动范围，降低辐条坯料脱离传送的可能性。

较佳的，驱动装置包括与螺旋杆抵接的连动轴、与连动轴抵接的蜗杆轴、固接在蜗杆轴上的蜗杆以及固接在上液轮上却与上液轮同轴的蜗轮，连动轴和蜗杆轴均与机架转动连接且转动轴线平行于螺旋杆的轴线，蜗轮与蜗杆啮合。

通过采用上述技术方案，设置蜗杆和蜗轮，实现上液轮与螺旋杆的互相垂直的同步转动。在蜗杆轴与螺旋杆之间设置连动轴，可以避免蜗杆的设置干涉螺旋杆的正常传送，为设置蜗杆提供空间。

较佳的，连动轴和蜗杆轴的圆周面上固接有防滑橡胶套。

通过采用上述技术方案，设置防滑橡胶套可以增加连动轴、蜗杆轴和螺旋杆之间的摩擦，避免出现打滑的现象，使传动的效率更高。

较佳的，上液轮的轴向长度不小于搓丝的长度。

通过采用上述技术方案，保证辐条坯料需要搓丝的位置均可以与上液轮接触，保证上搓丝液能够满足实际的搓丝要求。

较佳的，液盒上方设置有防尘盖，防尘盖上开有允许上液轮顶端伸出的通过口。

通过采用上述技术方案，设置防尘盖可以避免灰尘、杂质落入搓丝液中，有助于保持搓丝液的清洁,避免灰尘等沾染在上液轮或者辐条坯料上从而影响搓丝的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

方便给辐条坯料上搓丝液；涂抹效果较好；有助于保证辐条坯料的表面蘸取足够的搓丝液；降低辐条坯料脱离传送的可能性；加工方便、成本低；传动的效率高；有助于保持搓丝液的清洁。

附图说明

图1是辐条机搓丝液添加装置设置在辐条机上的结构示意图；

图2是辐条机搓丝液添加装置的结构示意图；

图3是辐条机搓丝液添加装置的去掉限位板的结构示意图；

图4是辐条机搓丝液添加装置的剖视图；

图5是图4中A处放大图。

图中，1、机架；11、放置槽；12、轴孔；13、连接架；2、定长挡板；21、切断定长挡板；22、墩帽定长挡板；23、折弯定长挡板；3、液盒；31、卡沿；32、固定条；33、防尘盖；34、卡槽；35、通过口；4、上液轮；41、轮芯；42、吸水层；43、轮轴；44、限位环；5、限位板；6、调整螺栓；7、驱动装置；71、连动轴；72、蜗杆轴；73、蜗杆； 74、蜗轮；81、辐条坯料平行螺旋杆输送机构；811、螺旋杆；82、切断机构；83、墩帽机构；84、折弯机构；85、搓丝机构；9、辐条坯料。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种辐条机搓丝液添加装置，如图1所示，设置在辐条机上。辐条机包括机架1，机架1上设有动力机构、辐条钢丝矫直机构、辐条钢丝牵引机构、辐条坯料平行螺旋杆811输送机构81、切断机构82、墩帽机构83、折弯机构84、搓丝机构85和润滑机构。其中，辐条机包括辐条坯料平行螺旋杆811输送机构81，辐条坯料平行螺旋杆811输送机构81包括两根转动连接在机架1上的互相平行的螺旋杆811，两根螺旋杆811同步的间歇转动。辐条坯料9的两端放置在两个螺旋杆811上的螺旋形凹槽内螺旋杆811上。螺旋杆811在转动，带动辐条坯料9沿螺旋杆811的轴向运动。

切断机构82、墩帽机构83和折弯机构84设置在辐条坯料平行螺旋杆811输送机构 81的同一侧。位于辐条坯料平行螺旋杆811输送机构81的另一侧的机架1上对应固接有定长挡板2。螺旋杆811转动时，螺旋杆811的上半部分朝向定长挡板2运动。定长挡板2分为分别与切断机构82、墩帽机构83和折弯机构84对应的切断定长档板、墩帽定长挡板22 和折弯定长挡板23。

切断机构82包括通过连杆结构驱动上下运动的切刀，切刀将从靠近辐条坯料平行螺旋杆811输送机构81一侧伸出切断机构82的钢丝切断。切断定长挡板21与切刀相对，钢丝伸出切断机构82与切断定长挡板21抵接。切断定长挡板21限制伸出切断机构82的钢丝的长度，切掉部分为一根辐条坯料9，辐条坯料9落在凹槽内。

墩帽机构83包括固接在机架1上的垫块、竖直运动的压块以及设置在垫块远离螺旋杆811一侧的墩帽成型模，墩帽成型模沿垂直于螺旋杆811轴向水平运动。墩帽定长挡板 22与墩帽成型模相对设置，螺旋杆811转动将辐条坯料9抵接在墩帽定长挡板22上。辐条坯料9从切断机构82移动到垫块会压块之间，并被夹在压块与垫块之间固定，墩帽成型模冲压辐条坯料9的轴向端面形成辐条的帽结构。墩帽定长挡板22限制辐条坯料9的位置。

折弯结构包括相对与机架1竖直运动的压头、固接在机架1上且位于压头之下的垫块以及设置在压头运力螺旋杆811一侧的弯折冲杆，弯折冲杆的端部相对于机架1上下运动。折弯定长挡板23与弯折冲杆相对，螺旋杆811转动将辐条坯料9抵接在折弯定长挡板 23上。辐条坯料9完成墩帽后运动到压头与垫块之间并被压头和垫块夹住，弯折冲杆向下运动压折辐条坯料9伸出压头和垫块的部分。折弯定长挡板23限制辐条坯料9的位置。

定长挡板2远离螺旋杆811一侧的机架1上开有螺纹孔，所述螺纹孔的轴线水平且垂直于螺旋杆811的轴线。所述螺纹孔内螺纹连接有与定长挡板2抵接的调整螺栓6。定长挡板2为矩形的金属薄板，可以发生一定的弹性形变，调整定长挡板2实际定长的长度时，旋转调整螺栓6使定长挡板2弯折发生弹性形变,靠近螺旋杆811。

搓丝机构85包括两块相对设置的搓丝板，两块搓丝板沿垂直于辐条坯料9轴线的方向滑动，辐条坯料9进入两块搓丝板之间，两块搓丝板相互滑动在辐条坯料9上搓出螺纹。

辐条机搓丝液添加装置设置在可以对应设置在切断定长档板、墩帽定长挡板22或者折弯定长挡板23的下方。此实施例中以设置在墩帽定长挡板22下方为例。

如图4所示，辐条机搓丝液添加装置包括用于放置搓丝液的液盒3，液盒3为矩形盒。机架1在设置辐条机搓丝液添加装置处开有放置槽11，放置槽11开在墩帽定长挡板22 的下方，使部分墩帽定长挡板22的下方悬空。放置槽11上方的机架1的下表面比墩帽定长挡板22下表面距离地面近。液盒3设置在放置槽11内，液盒3的侧壁上焊接有矩形长条状的固定条32，固定条32的顶端弯折九十度与机架1的表面平行，固定条32被弯折的部分开有通孔，液盒3通过穿过所述通孔的螺栓螺纹连接在放置槽11上方的机架1的下表面。液盒3设置在墩帽定长挡板22的下方，并延伸到墩帽定长挡板22与螺旋杆811之间。

液盒3位于上方一端开口。结合图5所示，所述开口的外圈的边缘固接有一圈卡沿 31。液盒3上方设有防尘盖33，防尘盖33边缘的内圈开有与卡沿31相适配的卡槽34，卡沿31卡接在卡槽34内。防尘盖33的上表面开有贯穿防尘盖33的矩形的通过口35。

结合图3所示，通过口35内设置有上液轮4，上液轮4设置在通过孔的正上方，上液轮4的下半部分设置在通过口35内，且浸在液盒3内的搓丝液中。

如图4所示，上液轮4包括圆柱形的轮轴43。机架1上开有与轮轴43相适配的轴孔 12，轴孔12的轴线平行于辐条坯料9的长度，轮轴43插接在轴孔12内与轴孔12转动连接。固接在轮轴43上同轴的固接有圆柱形的轮芯41，且设置在螺旋杆811与墩帽定长挡板 22之间。轮芯41的圆周面上固接有环形的吸水层42。吸水层42的轴向长度大于轮芯41且伸出轮芯41的轴向端面，吸水层42为海绵制成。吸水层42远离螺旋杆811的一端与墩帽定长挡板22抵接，墩帽定长挡板22弯折时，吸水层42可以变形与墩帽定长挡板22的端面适配。吸水层42的外圈的顶部高于螺旋杆811的顶部，吸水层42的内圈的顶部低于螺旋杆 811的顶部。轮轴43远离墩帽定长挡板22的一端上套设有限位环44，限位环44的内圈与轮轴43过盈配合。限位环44到墩帽定长挡板22的直线距离为吸水层42的轴向长度，使上液轮4轴向定位且上液轮4靠近墩帽定长挡板22的端面与墩帽定长挡板22靠近辐条坯料9 的端面平齐。

机架1上设置有驱动装置7，驱动装置7包括设置的放置槽11内并与机架1转动连接的连动轴71和蜗杆轴72。机架1包括设置在放置槽11内的连接架13，连动轴71的两端分别转动连接在连接架13上。连动轴71呈圆柱形，连动轴71的圆周面上是一层防滑橡胶套。连动轴71的轴线与螺旋杆811的轴线平行且与靠近墩帽定长挡板22的螺旋杆811的轴线在水平面内的投影重合。连动轴71设置在靠近墩帽定长挡板22的螺旋杆811的斜下方，且连动轴71的圆周面与此螺旋杆811的圆周面抵接。

蜗杆轴72也转动连接在连接架13上，蜗杆轴72与连动轴71相似为圆柱形，其圆周面上设有一层橡胶防滑套。蜗杆轴72与连动轴71抵接且蜗杆轴72的轴线与连动轴71的轴线平行且在同一水平面内。蜗杆轴72设置在连动轴71靠近定长挡板2的一端。蜗杆轴 72的中部设有与其同轴的蜗杆73，轮轴43对应位置固接有与蜗杆73相啮合的蜗轮74，使螺旋杆811带动辐条坯料9运动时，上液轮4的顶部朝辐条坯料9运动的方向运动。

结合图2和图4所示，墩帽定长挡板22上固接有限位板5，限位板5为矩形板，限位板5的下表面与螺旋杆811的圆周面抵接，并且压缩吸水层42并与吸水层42抵接。

工作时，按照要求确定辐条各部分的尺寸，旋转调节螺栓，移动三个定长档板到所需位置，辐条坯料9传送到的螺旋杆811上，螺旋杆811转动，辐条坯料9随之沿螺旋杆 811的轴向运动并给辐条坯料9一个朝向墩帽定长挡板22的力，辐条坯料9的一端抵接在定长挡板2朝向螺旋杆811的表面上。辐条坯料9经过墩帽定长挡板22，从限位板5与吸水层42之间穿过，贴着上液轮4的圆周面上经过，螺旋杆811转动带动连动轴71和蜗杆轴 72转动，蜗杆73和蜗轮74转动，从而带动上液轮4转动，辐条被压进吸水层42内蘸取，上液轮4转动将液盒3内的搓丝液粘在吸水层42上，随辐条坯料9不断的经过上液轮4不停转动带起搓丝液。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。