一种数控设备用板材钻孔装置的制作方法

本实用新型是一种数控设备用板材钻孔装置，属于数控设备领域。

背景技术：

数控设备是采用计算机实现数字程序控制的技术。

现有技术公开了申请号为：CN201420819892.3的一种面板自动取换料加工数控设备，包括机架、料盒装置、定位夹具、机头及取换料机械手。机架包含床身、横梁及立柱，床身沿床身的前后方向滑设有工作平台。料盒装置装于工作平台并包含料盒，料盒具有供面板沿床身的前后方向排列成行的堆叠排序腔。定位夹具装于工作平台并包含吸附台、对面板定位的定位板及驱使定位板滑动的定位驱动组件。机头沿床身的上下方向及左右方向滑动地装于横梁上，且机头悬空于定位夹具对应的上方。取换料机械手装于机头上，且取换料机械手在机头及工作平台的配合下承担料盒与定位夹具之间的面板的转移，以实现面板自动取换料及加工的目的，并提高面板加工效率和加工质量。但是其不足之处在于无法同时对板材进行双钻孔，需要重复两次操作工序，降低了数控设备的工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种数控设备用板材钻孔装置，以解决现有的数控设备无法同时对板材进行双钻孔，需要重复两次操作工序，降低了数控设备的工作效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

进一步地，上述钻孔装置设在数控设备的活动板上，其中所述接口与数控设备的电线相连接。

本实用新型的有益效果为用在钻孔数控设备上可同时对板材进行双钻孔，无需重复两次操作工序，提高了数控设备的工作效率，速度快，密封性能良好，工作稳定，劳动强度低。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种数控设备用板材钻孔装置的结构示意图；

图2为一种用于板材钻孔的数控设备的结构示意图。

图3为用于板材钻孔的数控设备的工作原理示意图。

图中：数控箱-1、按钮-2、工作台-3、固定套-4、钻孔装置-5、接口-501、外壳-502、旋转器-503、钻孔杆一-504、钻孔杆二-505、固定架-506、钻孔器-507、电线-6、电机-7、活动板-8、导轨-9、拱形架-10、滑轮-11、缓冲条-12、底箱-13。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种数控设备用板材钻孔装置，其结构包括数控箱1、按钮2、工作台3、固定套4、钻孔装置5、电线6、电机7、活动板8、导轨9、拱形架10、滑轮11、缓冲条12、底箱13，所述按钮2设在数控箱1上，所述工作台3固定连接底箱13，所述钻孔装置5设在活动板8上，所述钻孔装置5由接口501、外壳502、旋转器503、钻孔杆一504、钻孔杆二505、固定架506、钻孔器507组成，所述接口501与电线6相连接，所述外壳502设在接口501下，所述旋转器503活动连接固定架506，所述旋转器503设有钻孔杆一504，所述钻孔杆二505设在旋转器503上，所述固定架506与外壳502相连接，所述钻孔器507固定连接外壳502，所述电机7设在拱形架10上，所述活动板8与导轨9相连接，所述拱形架10活动连接底箱13，所述拱形架10设有滑轮11，所述缓冲条12与拱形架10相连接。所述数控箱1与电线6相连接。所述活动板8设有固定套4。所述电线6活动连接电机7。所述导轨9固定连接拱形架10。所述底箱13固定连接缓冲条12。

请参阅图3，在进行使用时，将钻孔装置5安装在活动板8上，按下按钮2启动电机7运转，移动活动板8指定位置，使钻孔器507带动旋转器503旋转，让钻孔杆一504与钻孔杆二505同时对板材钻孔，无需重复两次操作工序，提高了数控设备的工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。