一种自吸式冲孔凹模的制作方法

本实用新型涉及模具设备领域，特别涉及一种自吸式冲孔凹模。

背景技术：

在冲压技术行业中，由于一些厚度很薄的产品上需要冲裁孔径很小的小孔，通常采用的冲针与凹模进行配合，在使用过程中，冲针将冲裁掉的废料通过小孔内排处，排屑通常是使得冲针完全穿过小孔，实现小孔不会堵塞，由于冲针过长，在过多使用之后，冲针会微变形，从而导致冲孔的中心发生偏移，为了保证精度，冲针变短，这样就会造成堵塞，需要定期进行清理，费时费力，降低生产效率。。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通过加装的吸气设备，能够在冲料时对料进行吸气处理，使得废屑被彻底清理，防止其造成阻塞的自吸式冲孔凹模，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种自吸式冲孔凹模，包括凹模本体、冲针孔、通风槽、定位销、料道、隔膜、气管和吸气泵，定位销设置在凹模本体的上方，两个通风槽设置在凹模本体的下方，冲针孔设置在凹模本体的内部，料道设置在凹模本体的内部，吸气泵独立设置在凹模本体的一侧，气管一端设置连接料道，另一端连接吸气泵，隔膜设置在料道和气管的连接处。

优选的，所述隔膜包括膜体和气道，气道均匀的设置在膜体上。

优选的，所述气道为喇叭形，靠近料道的一端较窄，靠近气管的一端较宽。

优选的，所述冲针孔为上窄下宽的形状。

优选的，所述气泵与通风槽之间设置有风道。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的自吸式冲孔凹模，通过加装的吸气设备，能够在进料时对料进行吸气处理，以便使得模具冲料时更加饱满均匀，所述隔膜包括膜体和气道，气道均匀的设置在膜体上，所述气道为喇叭形，靠近料道的一端较窄，靠近气管的一端较宽，该结构既能够在保证顺利吸气的同时，还能够防止填料通过隔膜进入气管，所述冲针孔为上窄下宽的形状，该结构能够将废料较为容易的排除，防止废料堆积，所述气泵与通风槽之间设置有风道，该结构能够将吸气泵排除的气体进行运用，将气体导入通风槽内，即可实现加大通风槽的气体，加快模具的凝固速度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示动隔膜的结构示意图；

其中，1、凹模本体；2、冲针孔；3、通风槽；4、定位销；5、料道；6、隔膜；7、气管；8、吸气泵；9、膜体；10、气道；11、风道。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1-2出示本实用新型的具体实施方式：一种自吸式冲孔凹模，包括凹模本体1、冲针孔2、通风槽3、定位销4、料道5、隔膜6、气管7和吸气泵8，定位销4设置在凹模本体1的上方，两个通风槽3设置在凹模本体1的下方，冲针孔2设置在凹模本体1的内部，料道5设置在凹模本体1的内部，吸气泵8独立设置在凹模本体1的一侧，气管7一端设置连接料道5，另一端连接吸气泵8，隔膜6设置在料道5和气管7的连接处。

结合图2所示的隔膜6包括膜体9和气道10，气道10均匀的设置在膜体9上，气道10为喇叭形，靠近料道5的一端较窄，靠近气管7的一端较宽。

本实用新型的实施过程为：

凸模和凹模压合，通过定位销进行定位，当填料进入料道之前，开启吸气泵在料道内形成负压，冲针将冲裁掉的废料通过小孔内排处，通过负压的吸附，排屑即可实现使得冲针完全穿过小孔。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的自吸式冲孔凹模，通过加装的吸气设备，能够在冲料时对料进行吸气处理，使得废屑被彻底清理，防止其造成阻塞，所述隔膜包括膜体和气道，气道均匀的设置在膜体上，所述气道为喇叭形，靠近料道的一端较窄，靠近气管的一端较宽，该结构既能够在保证顺利吸气的同时，还能够防止填料通过隔膜进入气管，所述冲针孔为上窄下宽的形状，该结构能够将废料较为容易的排除，防止废料堆积，所述气泵与通风槽之间设置有风道，该结构能够将吸气泵排除的气体进行运用，将气体导入通风槽内，即可实现加大通风槽的气体，加快模具的凝固速度。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。