本实用新型涉及一种模具，具体的说是一种转子冲片模具。
背景技术：
电机定转子是电机中不可缺少的配件，定转子的质量决定了电机的质量。电机定转子在生产过程中需要进行冲片，传统技术的冲片均为人工手动进行，不仅工作强度大，且工作效率低。于是目前采用冲片模具来进行生产，其中目前的转子冲片模具结构为一盘体，该盘体中间位置设有一圆形冲片凹模，且该盘体上位于圆形冲片凹模的中间还设有一冲孔，圆形冲片凹模的中心线与冲孔的中心线相重合，圆形冲片凹模上沿圆周一圈均匀的开设有膜孔。冲片时，将该模具放到冲压平台上进行定位，使冲压设备上的冲压端对准该模具，并由工作人员将圆形冲片一张一张的放入到该模具内进行冲压成型。虽然相对人工手动冲压模型来说是降低了一定的劳动强度，提高了一定的工作效率，但是工作人员在将圆形冲片放到该模具过程中，存在放置麻烦，放置速度慢的缺点，再者由于该模具制作出来的转子冲片没有任何定位结构，对后续的转子制作非常不便。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构简单合理且使用寿命长的转子冲片模具，不仅便于圆形冲片的放入，大大降低工作人员的劳动强度，提高工作效率，且使制作出来的转子冲片便于后续的转子制作。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种转子冲片模具，包括一盘体，所述盘体的形状为圆柱体，所述盘体中间开设有一圆形冲片凹模，使所述盘体上位于所述圆形冲片凹模外围一圈构成一圆环形凸台，所述圆环形凸台上开设有一冲片插入口，所述冲片插入口所在平面高于所述圆形冲片凹模所在平面，所述圆形冲片凹模上沿圆周一圈均匀的开设有膜孔，所述盘体上位于所述圆形冲片凹模的中间还开设有一圆形凹槽，所述圆形凹槽的内壁上开设有一定位凹槽，所述定位凹槽的开口朝向盘体中心，所述盘体上位于所述圆形凹槽的中间还开设有一冲孔。
作为优选，所述冲片插入口的形状呈八字形。
作为优选，所述盘体的材质为ER5钢。
本实用新型的有效成果：本实用新型结构简单合理，在盘体的圆环形凸台上设置了八字形冲片插入口，并使冲片插入口所在平面高于圆形冲片凹模所在平面，不仅便于圆形冲片的放入，且便于圆形冲片的定位，不仅大大降低工作人员的劳动强度，且大大提高工作效率；圆形凹槽及定位凹槽的设置，不仅在冲压时起到缓冲作用，且冲压出来的转子冲片具有定位缺口，非常便于后续的转子制作；盘体的材质设为ER5钢，提高模具使用寿命。
综上所述，本实用新型具有结构简单合理且使用寿命长的特点，不仅便于圆形冲片的放入，大大降低工作人员的劳动强度，提高工作效率，且使制作出来的转子冲片便于后续的转子制作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-盘体，2-圆形冲片凹模，3-圆环形凸台，4-冲片插入口，5-膜孔，6-圆形凹槽，7-定位凹槽，8-冲孔。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1所示，本实用新型公开了一种转子冲片模具，包括一盘体1，盘体1的形状为圆柱体，盘体1中间开设有一圆形冲片凹模2，使盘体1上位于圆形冲片凹模2外围一圈构成一圆环形凸台3，圆环形凸台3上开设有一冲片插入口4，冲片插入口4所在平面高于圆形冲片凹模2所在平面，圆形冲片凹模2上沿圆周一圈均匀的开设有膜孔5，盘体1上位于圆形冲片凹模2的中间还开设有一圆形凹槽6，圆形凹槽6的内壁上开设有一定位凹槽7，定位凹槽7的开口朝向盘体1中心，盘体1上位于圆形凹槽6的中间还开设有一冲孔8，冲片插入口4的形状呈八字形，盘体1的材质为ER5钢。
本实用新型结构简单合理，在盘体1的圆环形凸台3上设置了八字形冲片插入口4，并使冲片插入口4所在平面高于圆形冲片凹模2所在平面，不仅便于圆形冲片的放入，且便于圆形冲片的定位，不仅大大降低工作人员的劳动强度，且大大提高工作效率；圆形凹槽6及定位凹槽7的设置，不仅在冲压时起到缓冲作用，且冲压出来的转子冲片具有定位缺口，非常便于后续的转子制作；盘体1的材质设为ER5钢，提高模具使用寿命。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。