本实用新型属于汽车零配件加工技术领域，具体涉及一种冲压模具。
背景技术：
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。汽车零配件的加工过程中，通常需要使用冲压模具。一般的冲压模具包括位于上模的冲压头和位于下模的冲压凹槽，冲压时，将待加工工件放在冲压凹槽中，采用冲压头对工件进行冲压。在冲压过程中，会有碎屑从工件上脱落，完成冲压后，这些碎屑就会残留在凹槽底部。由于冲压凹槽的尺寸通常较小，使得冲压碎屑的清理就不太方便。
技术实现要素：
本实用新型意在提供一种冲压模具，以解决现有冲压模具清理碎屑不方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种冲压模具，包括机架、上模和下模，上模上设有冲压头，且上模与机架滑动连接，下模位于上模下方，下模上端固定连接有竖向设置的导向筒，导向筒内设有一端与下模铰接的支撑板，下模内位于支撑板两侧分别设有第一空腔和第二空腔，第一空腔下端竖向设有出料孔，下模内位于支撑板下方处设有连通第一空腔和第二空腔的连接通道；导向筒位于下模与支撑板铰接处一侧的侧壁内设有与第一空腔连通的第三空腔，第三空腔靠近支撑板的侧壁上设有通孔，通孔下端与支撑板上端齐平，通孔内设有形状和大小均与其匹配的挡板，挡板上端与通孔孔壁上端铰接，挡板下端设有一端与其铰接的连杆，连杆的另一端穿过连接通道；导向筒与通孔相对的侧壁上竖向设有长条状的凹槽，凹槽内设有与其匹配的控制滑块，控制滑块与下模滑动连接，控制滑块下方的下模上端设有与第一空腔连通的水平滑槽，连杆的另一端穿过水平滑槽与控制滑块固定连接；控制滑块靠近支撑板一侧竖向设有竖直滑槽，竖直滑槽内滑动连接有调节滑块，调节滑块与支撑板铰接。
本方案的技术原理和技术效果是：本技术方案提供一种冲压模具，通过位于下模上的导向筒和位于导向筒中的支撑板，组成该冲压模具的冲压凹槽，工作时就将待加工工件放在导向筒中的支撑板上，采用上模上的冲压头对工件进行冲压。
完成冲压并取出工件后，从工件上脱落的碎屑残留在支撑板上。此时，向支撑板方向推动控制滑块，控制滑块对竖直滑槽中的调节滑块产生挤压，而调节滑块为了减小这种挤压，就会沿竖直滑槽向上移动，从而带着支撑板与其铰接的一端向上移动，使得支撑板倾斜。控制滑块滑动的同时，与控制滑块固定连接的连杆同向移动，从而带着与连杆另一端铰接的挡板下端移动，使得挡板绕其铰接点向第三空腔内部转动，打开通孔，让支撑板上的碎屑能够通过通孔滑到第一空腔中，并从出料孔滑出，从而完成碎屑的清理。
另外，在冲压过程中，由于支撑板始终受到冲压头向下的压力，使得支撑板始终水平，因此，控制滑块始终被限定在凹槽中，不会发生移动，也就能够避免挡板发生移动，从而保证在冲压过程中冲压凹槽始终为一个整体，不会发生分离和变形，避免因冲压凹槽变形影响工件冲压质量的情况。
综上所述，本技术方案通过设置可滑动的控制滑块以及可转动的支撑板和挡板，能够让支撑板上残留的碎屑自动从支撑板滑入第一空腔中，并从出料孔排出，使得本技术方案提供的冲压模具能够很方便地完成碎屑的清理。
以下是基于上述方案的优选方案：
优选方案一：基于基础方案，所述调节滑块呈球状，使得控制滑块对调节滑块进行挤压，调节滑块更加容易沿竖直滑槽向上移动，让装置的移动更加顺畅。
优选方案二：基于优选方案一，所述竖直滑槽开口处的宽度为1-2mm。当竖直滑槽开口处的宽度小于1mm时，容易让支撑板与调节滑块的铰接处被卡住，造成调节滑块的移动不够顺畅。当前述宽度大于2mm时，容易造成被冲压的工件发生变形，影响冲压质量。
优选方案三：基于优选方案二，所述连杆包括第一竖杆、第二竖杆和横杆，第一竖杆为可伸缩杆，且第一竖杆的上端与挡板铰接，第一竖杆的下端与横杆的一端固定连接，横杆的另一端与第二竖杆的下端固定连接，第二竖杆的上端与控制滑块固定连接。通过将第一竖板设为可伸缩杆，使得第一竖杆在水平移动的过程中根据挡板的位置发生长度的变化，避免第一竖杆向上移动造成横杆被连接通道卡住，进而造成装置移动不够顺畅的情况。
优选方案四：基于基础方案，所述挡板的宽度与支撑板的宽度相同，使得挡板打开时，支撑板上所有位置的碎屑都能够进入第一空腔中，避免因挡板宽度过小，造成部分碎屑无法进入的情况。
优选方案五：基于优选方案四，所述第一空腔的下端为向下倾斜的斜面，斜面的下端位于出料孔的上端。通过设置上述斜面，能够让进入第一空腔中的碎屑顺斜面滑入出料孔中，避免碎屑在第一空腔中堆积。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、上模2、冲压头21、下模3、导向筒4、支撑板5、第一空腔6、出料孔7、连接通道8、挡板9、连杆10、第一竖杆101、第二竖杆102、横杆103、控制滑块11、水平滑槽12、竖直滑槽13、调节滑块14、第二空腔15、第三空腔16。
本实施例如图1所示，一种冲压模具，包括机架1、上模2和下模3。上模2与机架1滑动连接，上模2的下端与冲压头21固定连接。下模3位于上模2的正下方，且下模3的上端与竖向设置的导向筒4固定连接。导向筒4内设有与其匹配的支撑板5，支撑板5的一端与下模3铰接。下模3内位于支撑板5两侧处分别设有第一空腔6和第二空腔15，第一空腔6的下端竖向设有出料孔7。第一空腔6的下端为向下倾斜的斜面，斜面的下端位于出料孔7的上端。下模3内位于支撑板5下方处设有连通第一空腔6和第二空腔15的连接通道8。
导向筒4位于下模3与支撑板5铰接处一侧的侧壁内设有与第一空腔6连通的第三空腔16，第三空腔16靠近支撑板5的侧壁上设有通孔，通孔的下端与支撑板5的下端齐平。通孔内设有形状和大小均与其匹配的挡板9，挡板9的宽度与支撑板5的宽度相同。挡板9上端与通孔孔壁上端铰接，挡板9的下端与连杆10中的第一竖杆101的上端铰接。该第一竖杆101为可伸缩杆，且下端与横杆103的一端固定连接，横杆103的另一端穿过连接通道8与第二竖杆102的下端固定连接。
导向筒4与通孔相对的侧壁上竖向设有长条状的凹槽，凹槽内设有形状和大小均与其匹配的控制滑块11。控制滑块11与下模3滑动连接，控制滑块11下方的下模3上端设有与第一空腔6连通的水平滑槽12，第二竖杆102的上端穿过水平滑槽12与控制滑块11固定连接。控制滑块11靠近支撑板5一侧还竖向设有竖直滑槽13，竖直滑槽13开口处的宽度为1.5mm。竖直滑槽13内滑动连接有调节滑块14，调节滑块14呈球状，调节滑块14与支撑板5铰接。
使用本实施例完成工件的冲压后，将支撑板5上的工件取出，此时工件上脱落的碎屑留在支撑板5上。向支撑板5方向推动控制滑块11，调节滑块14沿竖直滑槽13向上移动，同时连杆10带动挡板9向第三空腔16内部转动。调节滑块14向上移动的同时，支撑板5与调节滑块14铰接的一端也向上移动，使得支撑板5向挡板9方向倾斜，支撑板5上的碎屑滑入第一空腔6中，并从出料孔7滑出，从而完成碎屑的清理。之后，反向滑动控制滑块11，让挡板9和支撑板5恢复原状，便可开始洗一次的冲压工作。
对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。