家用空调消音器组件转盘式多工位自动火焰钎焊机的制作方法

本发明涉及焊接设备技术领域，尤其是涉及家用空调消音器组件转盘式多工位自动火焰钎焊机。

背景技术：

火焰钎焊是家用空调消音器组件生产中最常用的生产工艺，通过火焰加热把钎料(铜磷焊丝BCu93P)熔化，使消音器(紫铜材质)的两个端口分别与两根配管(紫铜材质)熔合相连，达到焊接密封的目的，焊接效果直接影响空调的质量。目前行业的生产方式主要以手工焊或半自动焊为主，但仍相对落后，普遍存在以下问题：效率普遍不高，且因人而异；劳动强度高，需长期紧握焊炬，注视强光，夏天高温；焊接质量一致性差，不稳定，良品率因人而异。对于半自动焊：设备精度、工装精度差，无法与高端设备联机运行；工位设置、排布欠合理，焊接质量很难有质的飞跃；工装设计兼容性差，产品换型时调机复杂，耗费时间；焊焰、送丝不稳定，良品率不高，需专人检验、返工；消音器组件出成品需配置前后工序两套设备。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、稳定性好、焊接质量好和生产效率高的家用空调消音器组件转盘式多工位自动火焰钎焊机。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：家用空调消音器组件转盘式多工位自动火焰钎焊机，包括有机架以及设置在所述机架顶部的分度转盘，所述分度转盘的一侧分别设置有两套焊接装置和两套送丝装置，所述分度转盘的的顶部设置若干个焊接工装；

所述焊接装置包括有滑台气缸以及设置在所述滑台气缸的顶部的减速电机和高低调节滑台，所述高低调节滑台的顶部设置有手摇轮，所述高低调节滑台上活动式设置有多头焊柜，所述减速电机的输出轴与所述高低调节滑台之间设置有电动摆火机构；

所述送丝装置包括有支架以及设置在所述支架顶部的送丝滑台，所述支架与所述送丝滑台通过万向调节器连接，所述送丝滑台的右侧设置有滑台气缸，所述送丝滑台的左侧设置有送丝嘴，所述送丝嘴通过送丝管连接有压丝装置，所述压丝装置的右侧设置有伺服电机；

所述焊接工装包括有校正底板以及设置在所述校正底板上前工序工装和后工序工装，所述前工序工装、后工序工装上均设置有充氮嘴。

优选地，上述的家用空调消音器组件转盘式多工位自动火焰钎焊机，其中所述分度转盘的周围边框处设置有不锈钢水盘。

优选地，上述的家用空调消音器组件转盘式多工位自动火焰钎焊机，其中所述机架的侧面的外壁上设置有两个送丝盘。

优选地，上述的家用空调消音器组件转盘式多工位自动火焰钎焊机，其中所述分度转盘的中间位置设置有回转分气装置。

优选地，上述的家用空调消音器组件转盘式多工位自动火焰钎焊机，其中所述送丝装置的一侧设置有冷却装置。

优选地，上述的家用空调消音器组件转盘式多工位自动火焰钎焊机，其中所述机架的内部分别设置有燃气控制装置、水循环装置和转盘电机。

本发明具有的优点和有益效果是：包括有机架以及设置在所述机架顶部的分度转盘，所述分度转盘的一侧分别设置有两套焊接装置和两套送丝装置，所述分度转盘的的顶部设置若干个焊接工装。整体结构简单，设计合理，整机采用转盘式多工位设计，装配检测可防止误焊；预热、焊接双加热工位，可缩短生产节拍，改善加热效果；先风冷后水冷，可杜绝骤冷开裂；所有工位的产品焊接时充氮保护，保证铜管内壁不产生氧化皮；焊接装置采用电机摆火功能及焊炬多头设计，使焊焰温区更广更均匀，手动滑台使调机更方便快捷；送丝装置采用伺服送丝，丝速与丝量可调可控，自制的增强压丝装置，送丝稳定，不打滑、不卡丝，送丝座可万向多关节调节，调试方便；气动滑动使送丝点更精准，自制不钢钢丝管及丝嘴，确保不粘丝、不堵丝；自主设计的焊接工装，同一工位，左侧为前工序，右侧为后工序，实现一机出成品，同时，该工装与变位台配合使用，完美兼容两套产品，实现无间隙换型，使用时良品率达99.5％以上，生产节拍小于8秒/套；一套设备即满足前后两道工序生产，直接出成品，减少搬运和设备投入；完美兼容两套产品，实现无间隙换型，免调机，设备利用率高；适合与机器人、专机联机运行，实现全自动无人化生产。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明中焊接装置的结构示意图；

图5是本发明中焊接工装的结构示意图；

图6是本发明中送丝装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2和图3所示，家用空调消音器组件转盘式多工位自动火焰钎焊机，包括有机架1以及设置在机架1顶部的分度转盘7，分度转盘7的的顶部设置若干个焊接工装6，分度转盘的周围边框处设置有不锈钢水盘8，机架1的侧面的外壁上设置有两个送丝盘4，分度转盘7的中间位置设置有回转分气装置10，回转分气装置10可通过气管同时向每个焊接工装6通入氮气，分度转盘7的一侧分别设置有两套焊接装置3和两套送丝装置2，送丝装置2的一侧设置有冷却装置9，冷却装置9同时采用水冷和风冷两种方式，机架1的内部分别设置有燃气控制装置、水循环装置和转盘电机。

如图4所示，焊接装置3包括有滑台气缸31以及设置在滑台气缸31的顶部的减速电机32和高低调节滑台35，高低调节滑台35的顶部设置有手摇轮36，高低调节滑台35上活动式设置有多头焊柜34，减速电机32的输出轴与高低调节滑台35之间设置有电动摆火机构33；

如图6所示，送丝装置2包括有支架28以及设置在支架28顶部的送丝滑台25，支架28与送丝滑台25通过万向调节器27连接，送丝滑台25的右侧设置有滑台气缸24，送丝滑台25的左侧设置有送丝嘴26，送丝嘴26通过送丝管23连接有压丝装置22，压丝装置22的右侧设置有伺服电机21；

如图5所示，焊接工装6包括有校正底板63以及设置在校正底板63上前工序工装61和后工序工装62，其中前工序工装61和后工序工装62上均设置有充氮嘴64。

整体结构简单，设计合理，整机采用转盘式多工位设计，装配检测可防止误焊；预热、焊接双加热工位，可缩短生产节拍，改善加热效果；先风冷后水冷，可杜绝骤冷开裂；所有工位的产品焊接时充氮保护，保证铜管内壁不产生氧化皮；焊接装置3采用电机摆火功能及焊炬多头设计，使焊焰温区更广更均匀，手动滑台使调机更方便快捷；送丝装置采用伺服送丝，丝速与丝量可调可控，自制的增强压丝装置22，送丝稳定，不打滑、不卡丝，送丝座可万向多关节调节，调试方便；气动滑动使送丝点更精准，自制不钢钢丝管及丝嘴，确保不粘丝、不堵丝；自主设计的焊接工装，同一工位，左侧为前工序，右侧为后工序，实现一机出成品，同时，该工装与变位台配合使用，完美兼容两套产品，实现无间隙换型，使用时良品率达99.5％以上，生产节拍小于8秒/套；一套设备即满足前后两道工序生产，直接出成品，减少搬运和设备投入；完美兼容两套产品，实现无间隙换型，免调机，设备利用率高；适合与机器人、专机联机运行，实现全自动无人化生产。

上面所述的实施例是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。