本发明涉及机械零件表面毛刺去除技术领域，具体涉及一种爆炸去毛刺装置。
背景技术：
汽车零部件等机械零件在加工制造过程中产生的毛刺,对零件的精度、使用、再加工定位、操作安全和外观质量等许多方面都产生不良影响。同时,由于去毛刺要花费很多的时间和费用,也成为降低成本的最大障碍之一。现有技术中常用的机械零件去除毛刺的工艺方法，采用砂轮打磨去除，人工控制打磨表面，具有效率低，毛刺去除不完全，对零件基体损伤严重，环境污染等缺点。这种去除毛刺的方法存在一定的缺减小了冲压截面有效接触面的光亮带，影响了该零件与其它零件配合的接触面积，影响了零件的耐磨性。为消除砂轮打磨的弊端，人们发明了一种爆炸去毛刺的方法，其基本原理是：将零件放在密封室内，往密封室内通入氧气和氢气，经火花塞点火后,混合气体爆炸,放出大量的热,瞬时温度高达3000-3800℃,使零件的毛刺部分被烧掉,而零件的其他表面部分没有变化。这种去毛刺方法的弊端是：有些未完全烧掉的毛刺，由于没有及时与零件脱离，冷却凝固后形成新的凸起，从而影响零件的加工质量。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是提供一种爆炸去毛刺装置，能提高去毛刺的效率和效果，从而提高零件的加工质量。
本发明通过以下技术手段解决上述问题：一种爆炸去毛刺装置，包括氧气瓶、氢气瓶和密封室，所述氧气瓶通过氧气管与密封室连通，所述氢气瓶通过氢气管与密封室连通，所述密封室内设置有火花塞，所述密封室底部设置有缓冲腔，还包括转轴，所述转轴穿过密封室底部且与密封室底部转动连接，转轴位于密封室内的一端设置有载物台，转轴位于缓冲腔内的一端固定外套有叶轮，所述缓冲腔通过管道与密封室连通。
进一步，所述载物台边缘设置有环状的挡板。
进一步，所述挡板内侧通过弹簧设置有多块夹板。
进一步，挡板内侧通过弹簧周向均匀设置有多块夹板。
本发明的有益效果：本发明的爆炸去毛刺装置，包括氧气瓶、氢气瓶和密封室，所述氧气瓶通过氧气管与密封室连通，所述氢气瓶通过氢气管与密封室连通，所述密封室内设置有火花塞，所述密封室底部设置有缓冲腔，还包括转轴，所述转轴穿过密封室底部且与密封室底部转动连接，转轴位于密封室内的一端设置有载物台，转轴位于缓冲腔内的一端固定外套有叶轮，所述缓冲腔通过管道与密封室连通。该结构的爆炸去毛刺装置，有效提高了去毛刺的效率和效果，从而提高了零件的加工质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行详细说明，如图1所示：一种爆炸去毛刺装置，包括氧气瓶1、氢气瓶2和密封室3，所述氧气瓶通过氧气管4与密封室连通，所述氢气瓶通过氢气管5与密封室连通，所述密封室内设置有火花塞6，所述密封室底部设置有缓冲腔7，还包括转轴8，所述转轴穿过密封室底部且与密封室底部转动连接，转轴位于密封室内的一端设置有载物台9，转轴位于缓冲腔内的一端固定外套有叶轮10，所述缓冲腔通过管道11与密封室连通。对零件去毛刺时，将零件放在载物台上，分别通过氧气瓶和氢气瓶往密封室内通入氧气和氢气，经火花塞点火后,混合气体爆炸,放出大量的热,瞬时温度高达3000-3800℃,使零件的毛刺部分被烧掉,而零件的其他表面部分没有变化，在爆炸去毛刺的过程中，爆炸产生大量的气流，一部分气流流入缓冲腔内，气流冲击叶轮带动转轴转动，转轴带动载物台转动，使零件受到一定的离心力作用，加快了毛刺与零件本体的分离，有效提高了去毛刺的效率和效果，从而提高了零件的加工质量。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述载物台边缘设置有环状的挡板12。挡板挡住零件，避免了零件因受离心力而从载物台上甩出。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述挡板内侧通过弹簧13设置有多块夹板14，具体地，挡板内侧通过弹簧周向均匀设置有多块夹板。利用夹板夹紧零件，进一步保证了零件在载物台上放置的稳固性。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。