一种蓄电池加工用铅锭的剪切装置的制作方法

本发明涉及电池加工应用技术领域，具体为一种蓄电池加工用铅锭的剪切装置。

背景技术：

蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池，它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出，比如生活中常用的手机电池等。

现在蓄电池加工流水线已经实现机械化生产作业，通过流水线的作业，能够将电池生产所需要的原材料，便于进行组装加工，但是在生产过程中需要使用铅锭，但是未经过切割的铅锭是不能直接用于电池加工使用的，而且在切割的过程中，刀片会与铅锭之间产生大量的热量，造成不必要的损耗，所以这里设计生产一种蓄电池加工用铅锭的剪切装置，用来便于快速切割铅锭，且不易产热，无需固定。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种蓄电池加工用铅锭的剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蓄电池加工用铅锭的剪切装置，包括底座、操作台、盖板和电机，所述底座顶端中心开有储液槽，所述底座顶端边角套接有电动液压推杆，所述电动液压推杆设置有四组，且两两对称放置，所述电动液压推杆套接有第一弹簧，所述第一弹簧设置有四组，所述操作台顶端中心开有操作槽，所述操作台左右两端分别开有第一矩形通孔和第二矩形通孔，所述操作槽内腔底端面中部开有第一切割孔，所述操作台顶端面边角设置有连接孔，所述连接孔设置有四组，且两两对称设置，所述连接孔与电动液压推杆上下正对，所述电动液压推杆贯穿连接孔，且与盖板底端面边角固定连接，所述盖板顶端面中部开有缓冲槽，所述缓冲槽内腔底端面右侧开有第二切割孔，所述缓冲槽内腔底端面设置有第三弹簧，所述第三弹簧设置有四组，且两两对称分布在缓冲槽内腔底端面边角，所述缓冲槽内腔通过第三弹簧设置有缓冲板，所述电机固定设置在缓冲板上端面，所述缓冲板右侧开有U型缺口，所述电机通过动力轴连接有刀片，所述电机侧壁固定设置有把手。

优选的，所述储液槽内腔设置有冷却液。

优选的，所述第一矩形通孔左右两侧均设置有第一滑行槽，所述第一滑行槽内腔通过滚轮滑动卡接有第一限位板，所述第一限位板设置有两组，且平行正对设置，所述第二矩形通孔左右两侧均设置有第二滑行槽，所述第二滑行槽内腔通过滚轮滑动卡接有第二限位板，所述第二限位板设置有两组，且平行正对设置，所述第一限位板和第二限位板均通过第二弹簧分别与第一矩形通孔和第二矩形通孔的前后端面连接。

优选的，所述盖板顶端左右两端分别设置有第一适配孔和第二适配孔，所述第一适配孔和第二适配孔分别与第一矩形通孔和第二矩形通孔上下正对。

优选的，所述U型缺口、第二切割孔和第一切割孔上下正对。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明为一种蓄电池加工用铅锭的剪切装置，通过在底座的储液槽内腔设置有冷却液，可在切割过程进行降温，通过电动液压推杆的伸缩，可控制操作台和盖板的所处高度，加工前，操作台被第一弹簧顶起，使得操作台腾空，且不与冷却液接触，电机通过第三弹簧顶起，使得刀片位于第二切割孔上方，在加工过程中，只需要将铅锭放置在第一限位板和第二限位板之间即可，通过电动液压推杆的伸缩，盖板将操作台向下压实，来将铅锭固定，通过人工操作电机，即可将铅锭进行切割，简单实用。

附图说明

图1为本发明主体结构爆炸图。

图2为本发明操作台俯视图。

图3为本发明盖板俯视图。

图中：1把手、2电机、3动力轴、4第一适配孔、5缓冲槽、6第一限位板、7储液槽、8电动液压推杆、9底座、10第一弹簧、11操作台、12操作槽、13盖板、14第二适配孔、15 U型缺口、16第三弹簧、17缓冲板、18刀片、19连接孔、20第二弹簧、21第二限位板、22第一矩形通孔、23第一滑行槽、24滚轮、25第二矩形通孔、26第一切割孔、27第二滑行槽、28第二切割孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种蓄电池加工用铅锭的剪切装置，包括底座9、操作台11、盖板13和电机2，所述底座9顶端中心开有储液槽7，所述储液槽7内腔设置有冷却液，通过在底座9的储液槽7内腔设置有冷却液，可在切割过程进行降温，所述底座9顶端边角套接有电动液压推杆8，所述电动液压推杆8设置有四组，且两两对称放置，所述电动液压推杆8套接有第一弹簧10，所述第一弹簧10设置有四组，所述操作台11顶端中心开有操作槽12，所述操作台11左右两端分别开有第一矩形通孔22和第二矩形通孔25，所述第一矩形通孔22左右两侧均设置有第一滑行槽23，所述第一滑行槽23内腔通过滚轮24滑动卡接有第一限位板6，所述第一限位板6设置有两组，且平行正对设置，所述第二矩形通孔25左右两侧均设置有第二滑行槽27，所述第二滑行槽27内腔通过滚轮24滑动卡接有第二限位板21，所述第二限位板21设置有两组，且平行正对设置，所述第一限位板6和第二限位板21均通过第二弹簧20分别与第一矩形通孔22和第二矩形通孔25的前后端面连接，第一限位板6和第二限位板21可被第二弹簧20弹起，向中间挤压，便于将被加工的铅锭固定，所述操作槽12内腔底端面中部开有第一切割孔26，所述操作台11顶端面边角设置有连接孔19，所述连接孔19设置有四组，且两两对称设置，所述连接孔19与电动液压推杆8上下正对，所述电动液压推杆8贯穿连接孔19，且与盖板13底端面边角固定连接，操作台11被第一弹簧10顶起，使得操作台11腾空，且不与冷却液接触，所述盖板13顶端左右两端分别设置有第一适配孔4和第二适配孔14，所述第一适配孔4和第二适配孔14分别与第一矩形通孔22和第二矩形通孔25上下正对，所述盖板13顶端面中部开有缓冲槽5，所述缓冲槽5内腔底端面右侧开有第二切割孔28，所述缓冲槽5内腔底端面设置有第三弹簧16，所述第三弹簧16设置有四组，且两两对称分布在缓冲槽5内腔底端面边角，所述缓冲槽5内腔通过第三弹簧16设置有缓冲板17，所述电机2固定设置在缓冲板17上端面，所述缓冲板17右侧开有U型缺口15，所述U型缺口15、第二切割孔28和第一切割孔26上下正对，所述电机2通过动力轴3连接有刀片18，所述电机2侧壁固定设置有把手1，电机2通过第三弹簧16顶起，使得刀片18位于第二切割孔28上方。

工作原理：使用时，通过在底座9的储液槽7内腔设置有冷却液，可在切割过程进行降温，通过电动液压推杆8的伸缩，可控制操作台11和盖板13的所处高度，加工前，操作台11被第一弹簧10顶起，使得操作台11腾空，且不与冷却液接触，电机2通过第三弹簧16顶起，使得刀片18位于第二切割孔28上方，在加工过程中，只需要将铅锭放置在第一限位板6和第二限位板21之间即可，通过电动液压推杆8的伸缩，盖板13将操作台11向下压实，来将铅锭固定，通过人工操作电机2，即可将铅锭进行切割。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。