桶盖冲孔锁口生产系统的制作方法

本发明涉及一种桶盖生产系统，特别是涉及一种桶盖冲孔锁口系统。

背景技术：

桶盖加工包括冲孔、打钢印和锁丝三个步骤，传统桶盖加工业均通过工人手动的方式进行上述的加工步骤，生产人工成本大且产能偏低，无法满足市场对金属包装钢桶的大批量需求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种桶盖冲孔锁口生产系统，其采用机械自动化生产代替传统收工加工桶盖的加工工艺，降低生产人工成本，大大提高了桶盖生产的加工精度和产能，提高桶盖生产制造业的经济效益。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种桶盖冲孔锁口生产系统，其包括电控柜、桶盖输送模块、桶盖加工模块、送料模块，桶盖输送模块、桶盖加工模块、送料模块均与电控柜相连，桶盖冲孔锁口生产系统通过电控柜控制桶盖输送模块、桶盖加工模块、送料模块，桶盖输送模块包括系统底座、滑轨、顶盖步进移载器、入口接驳皮带机、出口接驳皮带机、第一工位传感器、第二工位传感器、第三工位传感器，滑轨固定在系统底座表面，滑轨上镶嵌有顶盖步进移载器，入口接驳皮带机和出口接驳皮带机分别固定在滑轨两端，第一工位传感器、第二工位传感器、第三工位传感器均固定在系统底座上；桶盖加工模块包括第一工位台、冲床、冲压模具、第二工位台、大小孔定位传感器、桶盖转动轴、第三工位台、锁丝床、锁丝模具、大螺圈槽、小螺圈槽，第一工位台、第二工位台、第三工位台均固定在系统底座上，第一工位台上固定有冲床，冲床上固定有冲压模具，第二工位台上固定有大小孔定位传感器和桶盖转动轴，第三工位台上固定有锁丝床，锁丝床上固定有锁丝模具，锁丝模具两侧分别固定有大螺圈槽和小螺圈槽，送料模块包括大螺圈集料箱、大螺圈震动整理器、大螺圈送料轨道、小螺圈集料箱、小螺圈震动整理器、小螺圈送料轨道，大螺圈集料箱与大螺圈震动整理器相连，大螺圈送料轨道一端与大螺圈震动整理器相连，大螺圈送料轨道另一端与大螺圈槽相连，小螺圈集料箱与小螺圈震动整理器相连，小螺圈送料轨道一端与小螺圈震动整理器相连，小螺圈送料轨道另一端与小螺圈槽相连。

优选地，所述冲压模具包括大孔模具、小孔模具、钢印模具，大孔模具、小孔模具、钢印模具均固定在冲床上。

优选地，所述冲床和锁丝床的冲压重量均为八十吨。

优选地，所述大螺圈槽和小螺圈槽内分别设有一个密封圈检测传感器。

优选地，所述桶盖转动轴上设有拉伸油涂抹器。

本发明的积极进步效果在于：本发明采用机械自动化生产代替传统收工加工桶盖的加工工艺，降低生产人工成本，大大提高了桶盖生产的加工精度和产能，提高桶盖生产制造业的经济效益。

附图说明

图1为本发明桶盖冲孔锁口生产系统的结构示意图。

图2为本发明桶盖冲孔锁口生产系统的主视图。

图3为本发明桶盖冲孔锁口生产系统的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

如图1至图3所示，本发明桶盖冲孔锁口生产系统包括电控柜1、桶盖输送模块2、桶盖加工模块3、送料模块4，桶盖输送模块2、桶盖加工模块3、送料模块4均与电控柜1相连，桶盖冲孔锁口生产系统通过电控柜1控制桶盖输送模块2、桶盖加工模块3、送料模块4，桶盖输送模块2包括系统底座21、滑轨22、顶盖步进移载器23、入口接驳皮带机24、出口接驳皮带机25、第一工位传感器26、第二工位传感器27、第三工位传感器28，滑轨22固定在系统底座21表面，滑轨22上镶嵌有顶盖步进移载器23，入口接驳皮带机24和出口接驳皮带机25分别固定在滑轨22两端，第一工位传感器26、第二工位传感器27、第三工位传感器28均固定在系统底座21上；桶盖加工模块3包括第一工位台31、冲床32、冲压模具33、第二工位台34、大小孔定位传感器35、桶盖转动轴36、第三工位台37、锁丝床38、锁丝模具39、大螺圈槽310、小螺圈槽311，第一工位台31、第二工位台34、第三工位台37均固定在系统底座21上，第一工位台31上固定有冲床32，冲床32上固定有冲压模具33，第二工位台34上固定有大小孔定位传感器35和桶盖转动轴36，第三工位台37上固定有锁丝床38，锁丝床38上固定有锁丝模具39，锁丝模具39两侧分别固定有大螺圈槽310和小螺圈槽311，送料模块4包括大螺圈集料箱41、大螺圈震动整理器42、大螺圈送料轨道43、小螺圈集料箱44、小螺圈震动整理器45、小螺圈送料轨道46，大螺圈集料箱41与大螺圈震动整理器42相连，大螺圈送料轨道43一端与大螺圈震动整理器42相连，大螺圈送料轨道43另一端与大螺圈槽310相连，小螺圈集料箱44与小螺圈震动整理器45相连，小螺圈送料轨道46一端与小螺圈震动整理器45相连，小螺圈送料轨道46另一端与小螺圈槽311相连。

冲压模具33包括大孔模具、小孔模具、钢印模具，大孔模具、小孔模具、钢印模具均固定在冲床32上，冲床32依据设计的加工工艺切换不同模具加工未冲孔的桶盖。

冲床32和锁丝床38的冲压重量均为八十吨，这样保证应对不同硬度材质的桶盖和螺圈时，冲床32和锁丝床38都能够对桶盖进行彻底加工，保证冲床32和锁丝床38的加工质量。

大螺圈槽310和小螺圈槽311内分别设有一个密封圈检测传感器，大螺圈和小螺圈上均套有密封圈，锁丝加工时密封圈位于桶盖和螺圈之间起密封作用，密封圈检测传感器检测大螺圈和小螺圈上的密封圈是否脱落，当无法检测到大螺圈和小螺圈上存在密封圈时报警，防止锁丝模具39加工残次螺圈。

桶盖转动轴36上设有拉伸油涂抹器，桶盖转动轴36转动桶盖上的大孔和小孔至合适位置后，拉伸油涂抹器在大孔和小孔上涂抹拉伸油，拉伸油提高后续锁丝加工时大孔和小孔的密封性。

本发明的工作原理如下：未冲孔的桶盖通过入口接驳皮带机送入滑轨内并与顶盖步进移载器卡合，顶盖步进移载器运送桶盖在滑轨上移动进行后续加工，当桶盖运送到第一工位台时(第一工位传感器检测到桶盖并对电控柜反馈工位信号)，冲床分别通过大孔模具、小孔模具、钢印模具对桶盖表面进行大孔、小孔、钢印的冲压加工；加工完成后顶盖步进移载器将桶盖运送到第二工位台上(第二工位传感器检测到桶盖并对电控柜反馈工位信号)，第二工位台上的桶盖转动轴顺时针转动桶盖至合适位置(该位置依据桶盖上的大小孔位置为准，通过大小孔定位传感器确定大小孔转动至合适位置)方便后续锁丝加工；调整桶盖位置后顶盖步进移载器将桶盖运送到第三工位台上(第三工位传感器检测到桶盖并对电控柜反馈工位信号)，大螺圈震动整理器震动大螺圈集料箱内的大螺圈至大螺圈送料轨道上，大螺圈通过大螺圈送料轨道运送至大螺圈槽内，小螺圈震动整理器震动小螺圈集料箱内的小螺圈至小螺圈送料轨道上，小螺圈通过小螺圈送料轨道运送至小螺圈槽内，锁丝床通过锁丝模具对桶盖的大小孔进行加工，大螺圈和小螺圈分别与桶盖上的大孔和小孔密封压合，最后顶盖步进移载器运送桶盖从出口接驳皮带机处送出，完成桶盖加工。整个桶盖的输送、加工、送料过程均由机械自动完成，加工精度高，能达到每分钟加工十二个桶盖的产能。

综上所述，本发明采用机械自动化生产代替传统收工加工桶盖的加工工艺，降低生产人工成本，大大提高了桶盖生产的加工精度和产能，提高桶盖生产制造业的经济效益。

以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。