空调用避震管的焊接方法、空调管路系统及空调器与流程

本发明涉及空调
技术领域：
，特别涉及一种空调用避震管的焊接方法、空调管路系统及空调器。
背景技术：
：随着空调技术的发展，压缩机运行频率范围越来越宽，在超宽频运行范围内，压缩机管路会出现振动和应力偏大的问题，特别是对于喷气增焓直流变频压缩机，压缩机的排气口、回气口和喷射口的振动和应力比常规直流变频压缩机都要大，因此，压缩机部分的管路要求较高，以防运行过程中发生断管的风险。通过采用在压缩机振动和应力大的管路上增设避震管，可有效降低管路的振动和应力，然而由于避震管自身是焊接制成，而避震管和空调管路也是通过焊接方式相连接，在焊接避震管与空调管路时，容易发生高温使得避震管自身预选焊制的焊接结构被破坏的情形，最终导致避震管泄漏失效。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种空调用避震管的焊接方式，旨在改善避震管与空调管路的焊接工艺，避免高温使得避震管自身预选焊制的焊接结构被破坏。为实现上述目的，本发明提出的空调用避震管的焊接方式，包括以下步骤：s10、提供一避震管；所述避震管包括管本体和焊接固定于所述管本体两端的管接头，所述管接头与所述管本体的焊接温度为t1；s20、将所述管接头远离所述管本体的一端与空调管路焊接固定；所述管接头与所述空调管路的焊接温度为t2，且所述t2和所述t1满足关系式：t2＜t1。优选地，所述t1和所述t2满足关系式：t1-t2≥100°。优选地，所述t1和所述t2满足关系式：t1-t2≤200°。优选地，所述管本体包括波纹管和设于所述波纹管两端的连接环，在所述步骤s10之前，所述空调用避震管的焊接方法还包括：s30、以先焊接所述波纹管与所述连接环，再焊接所述连接环与所述管接头的方式，制备得到所述避震管；其中，所述t1为所述连接环与所述管接头的焊接温度，所述连接环与所述波纹管的焊接温度为t3，所述t1和所述t3满足关系式：t3＞t1。优选地，所述管本体还包括压环和套设于所述波纹管的网套，所述压环用以将所述网套压固于所述连接环的外周面；所述步骤s30具体为：以先焊接所述波纹管与所述连接环，然后焊接所述连接环与所述管接头，再将所述网套、所述连接环和所述压环相焊接固定的方式，制备得到所述避震管；其中，所述压环、所述网套及所述连接环的焊接温度为t4，所述t1、所述t2、所述t3和所述t4之间满足关系式：t3＞t1＞t4＞t2。优选地，所述管本体还包括压环和套设于所述波纹管的网套，所述压环用以将所述网套压固于所述连接环的外周面；所述步骤s30具体为：以先焊接所述波纹管与所述连接环，然后将所述网套、所述连接环和所述压环相焊接固定，再焊接所述连接环与所述管接头的方式，制备得到所述避震管；所述压环、所述网套及所述连接环的焊接温度为t4，所述t1、所述t3和所述t4之间满足关系式：t3＞t4＞t1。优选地，所述管本体包括波纹管和设于所述波纹管两端的连接环，在所述步骤s10之前，所述空调用避震管的焊接方法还包括：s40、以先焊接所述连接环与所述管接头，再焊接所述波纹管与所述连接环的方式，制备得到所述避震管；其中，所述t1为所述连接环与所述管接头的焊接温度，所述连接环与所述波纹管的焊接温度为t3，所述t1和所述t3满足关系式：t1＞t3。优选地，所述管本体还包括压环和套设于所述波纹管的网套，所述压环用以将所述网套压固于所述连接环的外周面；所述步骤s40具体为：以先焊接连接环和所述管接头，然后焊接所述波纹管与所述连接环，再将所述网套、所述连接环、所述压环相焊接固定的方式，制备得到所述避震管；所述压环、所述网套及所述连接环的焊接温度为t4，所述t1、所述t2、所述t3和所述t4之间满足关系式：t1＞t3＞t4＞t2。本发明还提出一种空调管路系统，包括空调管路和与所述空调管路连接的避震管，所述避震管按照以下步骤与所述空调管路焊接固定：s10、提供一避震管；所述避震管包括管本体和焊接固定于所述管本体两端的管接头，所述管接头与所述管本体的焊接温度为t1；s20、将所述管接头远离所述管本体的一端与空调管路焊接固定；所述管接头与所述空调管路的焊接温度为t2，且所述t2和所述t1满足关系式：t2＜t1。本发明还提出一种空调器，包括空调管路系统，所述空调管路系统包括空调管路和与所述空调管路连接的避震管，所述避震管按照以下步骤与所述空调管路焊接固定：s10、提供一避震管；所述避震管包括管本体和焊接固定于所述管本体两端的管接头，所述管接头与所述管本体的焊接温度为t1；s20、将所述管接头远离所述管本体的一端与空调管路焊接固定；所述管接头与所述空调管路的焊接温度为t2，且所述t2和所述t1满足关系式：t2＜t1。本发明技术方案在将预先焊制好的避震管焊接至空调管路时，避震管的管本体和管接头预先焊接，然后再将管接头与空调管路相焊接，管本体和管接头的焊接温度为t1，管接头和空调管路的焊接温度为t2，在焊接过程中，通过严格控制t2的温度，使其满足t2＜t1，保证管接头与管本体之间的焊接结构或焊料不受后续焊接工艺的影响，保证了避震管结构的稳定性，有利于增强空调管路的密封性能和提高空调管路的承压能力。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明空调管路系统的原理示意图；图2为本发明空调用避震管的焊接方法的工艺流程图；图3为图1中避震管的一实施例的结构示意图；图4为本发明空调用避震管的焊接方法在一实施例中的工艺流程图；图5为本发明空调用避震管的焊接方法在另一实施例中的工艺流程图。附图标号说明：标号名称标号名称1空调管路系统214压环10压缩机220管接头20避震管30冷凝器210管本体40节流部件211波纹管50蒸发器212连接环60空调管路213网套本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种空调用避震管的焊接方法。在本发明一实施例中，参照图1和图2，该空调用避震管的焊接方法包括以下步骤：s10、提供一避震管20；所述避震管20包括管本体210和焊接固定于所述管本体210两端的管接头220，所述管接头220与所述管本体210的焊接温度为t1；s20、将所述管接头220远离所述管本体210的一端与空调管路60焊接固定；所述管接头220与所述空调管路60的焊接温度为t2，且所述t2和所述t1满足关系式：t2＜t1。一般地，在空调器中，由于压缩机10工作时运行频率较宽，对于压缩机10相连接的空调管路60而言，容易使得空调管路60产生较大的振动，造成管路应力偏大，严重时会导致断管泄漏的风险。为了保证空调管路系统1的安全运行，采用在空调管路60设置避震管20的方式来阻止压缩机10产生的振动能量随空调管路60继续传播，进而减弱空调管路60的振动和应力。其中，避震管20一般采用铜或不锈钢等金属材料所制成，金属避震管20的具备良好的耐压性能，使用范围广，且寿命较长。通常情况下，避震管20批量性的预先制备好的，避震管20的管本体210通常是一种柔性管道，具有较佳的柔性，可压缩、伸展和弯曲，当压缩机10的振动能量随管路传导至避震管20时，管本体210发生振动或压缩进而有效吸收和削弱振动能量，防止后续管路发生较大振动，进而保证管路系统的安全。参照图1，在空调管路系统1中，由空调管路60将压缩机10、冷凝器30、节流部件40及蒸发器50相连接，形成冷媒的循环管路，其中上述避震管20一般设置于靠近压缩机10的空调管路60处，以防止后续空调管路60发生较大振动，进而保证空调管路系统1的安全。需要说明的是，避震管20是预先焊制好的，管本体210的两端均焊接有管接头220，将避震管20安装至空调管路60时，再焊接空调管路60与管接头220。其中，避震管20中管接头220和管本体210的焊接方式有多种，例如钎焊、压焊或高温炉熔焊等，在焊接空调管路60与管接头220是一般采用钎焊或氩弧焊等方式相互焊接。可以理解的是，空调管路60与压缩机10连接，其作为高压冷媒的循环管路，对其密封性能和耐压性能有着严格要求，因此，上述管本体210与管接头220、管接头220与空调管路60之间的焊接均应保证良好的密封性能，能够承受高压冷媒所带来的冲击，避免在焊接处发生泄漏，以保障管路的密封性能。管接头220与管本体210的焊接温度为t1，是指管接头220与管本体210之间形成的焊接结构的熔融温度为t1或管接头220与管本体210之间所采用的焊材的熔融温度为t1，管接头220与空调管路60的焊接温度为t2，是指管接头220与空调管路60之间形成的焊接结构的熔融温度为t2或管接头220与空调管路60之间所采用的焊材的熔融温度为t2，由于焊接工艺存在时序问题，管接头220与管本体210是预先已经焊制好的，因此当焊接管接头220与空调管路60时，热量沿着管接头220的长度方向传递扩散，一旦t2温度值高于t1温度，传导至管接头220与管本体210的焊接处的传导温度可能大于管接头220与管本体210之间形成的焊接结构的熔融温度或管接头220与管本体210之间所采用的焊材的熔融温度，因此，该处的焊接结构或焊材可能会再次融化，进而造成管本体210与管接头220之间发生虚焊或密封不良的问题。为了避免上述情形，本实施例中，在焊接管接头220与空调管路60时，对t2的温度值有严格要求，即要求t2＜t1，如此，管接头220与管本体210的焊接处的传导温度远远小于管接头220与管本体210的之间焊接结构或焊材的熔融温度，保证管接头220与空调管路60之间的焊接结构或焊料不受后续焊接工艺的影响，保证了避震管20结构的稳定性。本发明技术方案在将预先焊制好的避震管20焊接至空调管路60时，避震管20的管本体210和管接头220预先焊接，然后再将管接头220与空调管路60相焊接，管本体210和管接头220的焊接温度为t1，管接头220和空调管路60的焊接温度为t2，在焊接过程中，通过严格控制t2的温度，使其满足t2＜t1，保证管接头220与管本体210之间的焊接结构或焊料不受后续焊接工艺的影响，保证了避震管20结构的稳定性，有利于增强空调管路60的密封性能和提高空调管路60的承压能力。进一步地，在上述实施例中，管接头220和空调管路60的焊接温度t2还满足关系式：t1-t2≥100°的要求，此时管接头220和空调管路60的焊接温度t2与管接头220和管本体210的焊接温度t1之间至少相差100°，如此，管接头220和空调管路60之间的焊接结构或焊料的熔点温度比管接头220和管本体210之间的焊接结构或焊料的熔点温度至少低100°，此时可进一步确保管接头220和空调管路60焊接时，管接头220与管本体210之间的焊接结构或焊料不受影响，使避震管20得结构更加稳定。值得说明的是，管接头220和空调管路60的焊接温度t2和管接头220和管本体210的焊接温度t1理论上其相差的数值越大越好，但是在实际操作过程中，受现有焊接材料、焊接工艺、以及焊接设备的限制，t2和t1的差值越大，其对焊接材料、焊接工艺、以及焊接设备的也带来严重考验，最终导致产品的生产成本较高，为了兼顾避震管20的结构稳定性和生产成本，在本实施例中，t2和t1的差值也优选控制在200°以内，即t1-t2≤200°。进一步地，参照图3，上述避震管20具有以下结构：避震管20的管本体210包括波纹管211和设于波纹管211两端的连接环212，其中，连接环212用于密封连接波纹管211和管接头220，波纹管211和管接头220分别自连接环212的两端插入连接环212内，然后再通过焊接工艺将波纹管211和连接环212焊接固定、管接头220和连接环212焊接固定。其中，波纹管211的管壁呈波浪状设置或螺旋环状设置，使得波纹管211具备较佳的柔性，可压缩、伸展和弯曲，当压缩机10的振动能量随管路传导至避震管20时，波纹管211发生振动或压缩进而有效吸收和削弱振动能量，防止后续空调管路60发生较大振动，进而保证空调管路系统1的安全。波纹管211可采用锡磷青铜或不锈钢材质制成，锡磷青铜波纹管211具有较佳的耐腐蚀和耐磨损性能，且其导热系数较低、隔热效果好，可用于对空调中冷媒管路的抗震保护；不锈钢波纹管211具有耐腐蚀、耐高温、耐低温、重量轻、体积小、柔性好的特点，且其成本较低。同时，为了保障避震管20的耐压性能以及便于避震管20各部分的焊接安装，上述连接环212和管接头220可采用紫铜材质所制成，紫铜是一种坚韧、柔性、富有延展性的金属材质，并且具有良好的焊接性，可用于实现连接环212与管接头220、连接环212与波纹管211的密封焊接。当然，上述连接环212和管接头220还可采用不锈钢材质制成，不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐低温、重量轻、体积小、柔性好的特点，且其成本较低，有利于降低避震管20的生产成本，提高避震管20的寿命。当然，可以理解的是，于其他实施例中，波纹管211、连接环212、管接头220也可采用其他金属材质所制成，在此不再一一赘述。参照图3和图4，并结合图1，在本发明的一实施例中，在上述步骤s10之前，即在制备所述避震管20时，本空调用避震管的焊接方法还包括以下步骤：s30、以先焊接所述波纹管211与所述连接环212，再焊接所述连接环212与所述管接头220的方式，制备得到所述避震管20。本实施例中，由于波纹管211与连接环212、连接环212与管接头220的焊接工艺存在先后次序，先焊接波纹管211与连接环212，后焊接连接环212与管接头220，在焊接连接环212与管接头220过程中，波纹管211与连接环212之间的焊接结构或焊料可能会再次熔融，导致波纹管211与连接环212焊接不彻底，出现固定不可靠或密封不良的缺陷。可以理解的是，管接头220和管本体210的焊接温度t1为连接环212与管接头220的焊接温度，连接环212与波纹管211的焊接温度为t3，为了避免出现上述缺陷，t1和t3满足关系式：t3＞t1。如此，在焊接连接环212与管接头220时，波纹管211与连接环212之间的焊接结构或焊料不受后续焊接工艺的影响，保证了波纹管211与连接环212之间结构的可靠性以及密封性能。为了对波纹管211进行保护，以及增强波纹管211的耐压性能，本实施例中避震管20的管本体210还包括压环214和套设于波纹管211的网套213，通过压环214将网套213压接固定于连接环212的外周面。其中，网套213优选为金属编织层，金属编织层具有较好的耐压效果和强度，增强了波纹管211的防爆性能；压环214也优选为紫铜或不锈钢，提高压环214的可焊性。进一步地，在本实施例中，上述步骤s30具体为：以先焊接所述波纹管211与所述连接环212，然后焊接所述连接环212与所述管接头220，再将所述网套213、所述连接环212和所述压环214相焊接固定的方式，制备得到所述避震管20。此时，避震管20在制备焊接工艺存在时序性，为了防止最后焊接网套213、连接环212和压环214时，管接头220和连接环212、波纹管211和连接环212的焊接结构或焊料再次熔融，对压环214、所述网套213及连接环212的焊接温度t4也有一定要求，即t1、t2、t3和t4之间满足关系式：t3＞t1＞t4＞t2。如此，才能保证避震管20采用焊接工艺时的结构稳定性和密封性能。当然，与其他变形实施例中，上述步骤s30也可具体为：以先焊接所述波纹管211与所述连接环212，然后将所述网套213、所述连接环212和所述压环214相焊接固定，再焊接所述连接环212与所述管接头220的方式，制备得到所述避震管20。此时，最后焊接的是连接环212与管接头220，t1、t3和t4之间满足关系式：t3＞t4＞t1，如此，可避免在焊接连接环212与管接头220时，连接环212和波纹管211、网套213、连接环212和压环214之间出现焊接不牢固或焊接密封不良的问题。参照图3和图5，并结合图1，在本发明的另一实施例中，在上述步骤s10之前，即在制备所述避震管20时，本空调用避震管的焊接方法还包括以下步骤：s40、以先焊接所述连接环212与所述管接头220，再焊接所述波纹管211与所述连接环212的方式，制备得到所述避震管20。本实施例中，由于连接环212与管接头220、波纹管211与连接环212的焊接工艺存在先后次序，先焊接连接环212与管接头220，后焊接波纹管211与连接环212，在焊接波纹管211与连接环212过程中，连接环212与管接头220之间的焊接结构或焊料可能会再次熔融，导致波纹管211与连接环212焊接不彻底，出现固定不可靠或密封不良的缺陷。可以理解的是，管接头220和管本体210的焊接温度t1为连接环212与管接头220的焊接温度，连接环212与波纹管211的焊接温度为t3，为了避免出现上述缺陷，t1和t3满足关系式：：t1＞t3。如此，在焊接波纹管211与连接环212时，连接环212与管接头220之间的焊接结构或焊料不受后续焊接工艺的影响，保证了波纹管211与连接环212之间结构的可靠性以及密封性能。为了对波纹管211进行保护，以及增强波纹管211的耐压性能，本实施例中避震管20的管本体210还包括压环214和套设于波纹管211的网套213，通过压环214将网套213压接固定于连接环212的外周面。进一步地，在本实施例中，上述步骤s430具体为：以先焊接连接环212和所述管接头220，然后焊接所述波纹管211与所述连接环212，再将所述网套213、所述连接环212、所述压环214相焊接固定的方式，制备得到所述避震管20。此时，避震管20在制备焊接工艺存在时序性，为了防止最后焊接网套213、连接环212和压环214时，管接头220和连接环212、波纹管211和连接环212的焊接结构或焊料再次熔融，对压环214、所述网套213及连接环212的焊接温度t4也有一定要求，即t1、t2、t3和t4之间满足关系式：t1＞t3＞t4＞t2。如此，才能保证避震管20采用焊接工艺时的结构稳定性和密封性能。参照图1，本发明还提出一种空调管路系统1，该空调管路系统1包括空调管路60和与空调管路60连接的避震管20，该避震管20通过上述空调用避震管的焊接方法与空调管路60焊接固定，该空调用避震管的焊接方法的具体步骤参照上述实施例，由于本空调管路系统1采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。本发明还提出一种空调器，该空调器包括空调管路系统，该空调管路系统的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12