一种钢板折弯装置的制作方法

本发明涉及一种钢板折弯装置，属于机械设备制造技术领域。

背景技术：

在胶带机的生产过程中，具有折弯工序，但是购买和使用折弯机的费用过高，超出了生产成分的核算。因此，为达到使用需求，操作中都是通过剪板机裁剪成几个部分，然后再按图纸组焊而成。导致流程繁琐，工效低下，影响产品外观质量。如何设计一种既具有高效折弯钢板，又能满足成本要求，需要设计人员研究创新。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决当前技术中存在的问题，提供一种高效折弯钢板，制作成本低廉的钢板折弯装置。

为达到上述目的，本发明所采用的技术手段是：一种钢板折弯装置，包括台架，安装在台架上的下模板，在四端与下模板通过四根导柱连接的上模板，在上模板上安装液压压力机，在下模板两侧各设置两组限位器和调位器，折弯模具放置在下模板上或安装在上模板上。

进一步的，所述四根导柱上各设置一根弹簧，位于上模板和下模板之间。

进一步的，所述上模板为厚度20毫米的钢板组焊而成，整体结构，与四柱液压式压力机配合使用，通过升降的往复运动来达到钢板的折弯要求。

进一步的，所述下模板为厚度20毫米的钢板组焊而成。

更进一步的，所述导柱为直径30毫米的拉光轴车削而成，上下端各留一段螺柱，通过螺母与上下模具相连接，可以快速的对整个装置进行拆卸。

进一步的，所述限位器由螺栓、压板和限位板组成，压板通过螺栓压在限位板上并安装在下模板上。

进一步的，所述调位器由调位槽、标尺、调位板和定位螺栓组成，调位槽设置在下模板上，标尺安装在调位槽一侧的下模板上，通过定位螺栓将调位板固定在调位槽上。

进一步的，在沿待折弯钢板放入方向的两根所述导柱上安装定位挡板。

本发明的有益效果在于：1、该装置使用钢板及轴加工制作，总成本约600元，市场上一台钢板折弯机在万元以上，大大节约了生产成本；2、应用范围较广，适用于折弯1400毫米长，8毫米厚度以下的钢板，精确度高，简单易操作。3、优化了生产流程，提高了工作效率。只需一人即可完成操作，生产效率得到显著提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1 是本发明的主视图；

图2 是本发明的左视图。

图中：1、台架，2、下模板，3、导柱，4、上模板，5、限位器，6、调位器，7、折弯模具，8、定位挡板。

具体实施方式

实施例1

一种钢板折弯装置，包括台架1，安装在台架1上的下模板2，在四端与下模板通过四根导柱3连接的上模板4，在上模板4上安装液压压力机，在下模板2两侧各设置两组限位器5和调位器6，折弯模具放置在下模板上。

实施例2

如图1、2所示，一种钢板折弯装置，包括台架1，安装在台架1上的下模板2，在四端与下模板通过四根导柱3连接的上模板4，在上模板5上安装液压压力机，在下模板2两侧各设置两组限位器5和调位器6，折弯模具7安装在上模板4上。

实施例3

作为优化设计，所述四根导柱3上各设置一根弹簧，位于上模板和下模板之间，用于缓冲。

所述上模板4为厚度20毫米的钢板组焊而成，整体结构，与四柱液压式压力机配合使用，通过升降的往复运动来达到钢板的折弯要求。

所述下模板2为厚度20毫米的钢板组焊而成。

所述导柱3为直径30毫米的拉光轴车削而成，上下端各留一段螺柱，通过螺母与上下模具相连接，可以快速的对整个装置进行拆卸。

所述限位器5由螺栓、压板和限位板组成，压板通过螺栓压在限位板上并安装在下模板上。

所述调位器6由调位槽、标尺、调位板和定位螺栓组成，调位槽设置在下模板上，标尺安装在调位槽一侧的下模板上，通过定位螺栓将调位板固定在调位槽上。

在沿待折弯钢板放入方向的两根所述导柱3上安装定位挡板8。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：1、该装置使用钢板及轴加工制作，总成本约600元，市场上一台钢板折弯机在万元以上，大大节约了生产成本；2、应用范围较广，适用于折弯1400毫米长，8毫米厚度以下的钢板，精确度高，简单易操作。3、优化了生产流程，提高了工作效率。只需一人即可完成操作，生产效率得到显著提高。

本申请实施例只是用于说明本申请所公开的技术特征，本领域技术人员通过简单的替换所进行的改变，仍然属于本申请所保护的范围。