一种圆形管状工件内孔孔口去毛刺机的制作方法

技术内容

本发明涉及一种圆形管状工件内孔孔口去毛刺机，属于有色金属材料加工设备技术领域。

背景技术：

完成机械加工后的零件均有不同程度的毛刺存在，毛刺会影响后续精加工的安装定位，进而直接影响零件的加工质量，另外进入装配的零件也必须清除毛刺和洁净零件。目前外圆端头去毛刺的装置相对较多，如授权公告号为cn204366652u的中国专利《管件端头毛刺去除机》，公开了一种管件端头外圆去毛刺的装置，但圆形管状工件去除内孔孔口毛刺的去毛刺装置比较缺少，尤其缺少一种结构简单，成本低，又能高效地去除毛刺的去毛刺机。目前去除圆形管状工件内孔口部毛刺主要还是手工操作，操作过程中容易损伤工件的内孔，同时工作量大，效率低。

因此，如何提供一种结构简单，成本低，又能高效地去除毛刺的去毛刺机，是技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种圆形管状工件内孔孔口去毛刺机。本发明的去毛刺机结构简单、成本低、操作方便，可以高效地去除圆形管状工件内孔孔口的毛刺而不损伤孔壁，同时通过对去毛刺机的简单调整可以实现内孔孔口倒角。

本发明为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种圆形管状工件内孔孔口去毛刺机，包括机架，所述的机架上固定安装有轴承安装座，所述的轴承安装座上安装有推力球轴承；所述的推力球轴承与中空短轴下端带台阶的轴颈固连；所述的中空短轴上端与兼具皮带轮功能的圆形工作台固连；工作台可随中空短轴一起转动；所述的中空短轴内孔间隙安装有台阶长轴，且所述的台阶长轴的上、下两端分别安装有圆锥滚子轴承，所述的圆锥滚子轴承安装在轴承套上，所述的轴承套与机架固连；所述的台阶长轴上通过压板和2个螺母偏心安装有偏心驱动轮，所述的台阶长轴上还通过螺母轴向定位压紧安装有第一皮带轮；所述的兼具皮带轮功能的圆形工作台直径方向上开设有2个方形刮刀安装孔，且所述的2个方形刮刀安装孔分别位于偏心驱动轮两侧的兼具皮带轮功能的圆形工作台上；所述的方形刮刀安装孔与去毛刺刮刀下端的方形柄配合固连；所述的第一皮带轮通过第一传动带与第二皮带轮相连；所述的兼具皮带轮功能的圆形工作台通过第二传动带与第三皮带轮相连；所述的第二皮带轮、第三皮带轮上安装有电机驱动动力输入轴；所述的电机驱动动力输入轴与电机相连。电机带动电机驱动动力输入轴旋转，继而带动台阶长轴和中空短轴以不同的速度转动。

所述去毛刺刮刀为呈腰鼓状的长条方形结构，四条刀刃位于所述呈腰鼓状的长条方形结构的长边上，为内凹的弧形状，且保持所述去毛刺刮刀中心线与兼具皮带轮功能的圆形工作台台面相垂直，所述兼具皮带轮功能的圆形工作台能随兼具皮带轮功能的圆形工作台绕中空短轴转动。

本发明的有益效果是：本发明是一种适用圆形管状工件去除内孔孔口毛刺的去毛刺机，结构简单，使用方便，不仅可以提高效率节约人力成本，而且可以避免手工去毛刺时对孔壁的损伤；根据工件批量要求，可以方便地在工作台面上设置不同工位，实现去毛刺的自动操作。本发明提供的去毛刺机，具有较高的去毛刺效率，实用性强，成本低，特别适用于圆形管状有色金属材料工件的孔口去毛刺，通过调整驱动轮偏心距，还可实现孔口倒角功能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明去毛刺过程示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例的一种圆形管状工件内孔孔口去毛刺机，如图1所示，包括机架8，所述的机架8上固定安装有轴承安装座18，所述的轴承安装座18上安装有推力球轴承17；所述的推力球轴承17与中空短轴19下端带台阶的轴颈固连；所述的中空短轴19上端与兼具皮带轮功能的圆形工作台1固连；所述兼具皮带轮功能的圆形工作台1可随中空短轴19一起转动；所述的中空短轴19内孔间隙安装有台阶长轴6，确保台阶长轴6、中空短轴19之间同心，同时台阶长轴6外径与中空短轴19内孔间保持一定间隙，相互间可以自由旋转；且所述的台阶长轴6的上、下两端分别安装有圆锥滚子轴承10，所述的圆锥滚子轴承10安装在轴承套9上，所述的轴承套9与机架8固连；所述的台阶长轴6上通过压板4和2个螺母5偏心安装有偏心驱动轮3，由压板4和2个螺母压紧防松；松开压板4后可以调整偏心驱动轮3增大或减小偏心距，改变偏心驱动轮3外表面和去毛刺刮刀2刀刃之间的距离，适应不同工件的不同壁厚，同时通过调整偏心距，也可以实现圆形管状工件的内孔孔口倒角。所述的台阶长轴6上还通过螺母5轴向定位压紧安装有第一皮带轮7；所述的兼具皮带轮功能的圆形工作台1直径方向上开设有2个方形刮刀安装孔，且所述的2个方形刮刀安装孔分别位于偏心驱动轮3两侧的兼具皮带轮功能的圆形工作台1上；所述的方形刮刀安装孔与去毛刺刮刀2下端的方形柄配合固连；手动装料时安装对称布置的两把去毛刺刮刀2以便于操作，自动操作时，可以在工作台上设置装料、刮刀加工、卸料等工位，提高加工效率；所述去毛刺刮刀2为呈腰鼓状的长条方形结构，四条刀刃位于所述呈腰鼓状的长条方形结构的长边上，为内凹的弧形状，且保持所述去毛刺刮刀2中心线与兼具皮带轮功能的圆形工作台1台面相垂直，所述兼具皮带轮功能的圆形工作台1能随兼具皮带轮功能的圆形工作台1绕中空短轴19转动；当一条刀刃用钝后，可以转动去毛刺刮刀2到一个新的位置安装，提高去毛刺刮刀2的使用寿命。所述的第一皮带轮7通过第一传动带11与第二皮带轮13相连；所述的兼具皮带轮功能的圆形工作台1通过第二传动带16与第三皮带轮15相连；所述的第二皮带轮13、第三皮带轮15上安装有电机驱动动力输入轴14；所述的电机驱动动力输入轴14与电机相连。电机带动电机驱动动力输入轴14旋转，继而带动台阶长轴6和中空短轴19以不同的速度转动。

如图2所示，电机驱动传动带带动兼具皮带轮功能的圆形工作台1和偏心驱动轮3以不同的速度旋转，偏心驱动轮3的转速约为兼具皮带轮功能的圆形工作台1转速的十倍。当兼具皮带轮功能的圆形工作台1带动装有工件12的去毛刺刮刀2旋转至扇形区a，在扇形区a内，偏心驱动轮3将工件12顶紧在去毛刺刮刀2上，由于偏心驱动轮3和兼具皮带轮功能的圆形工作台1的转速不同，可使工件12绕去毛刺刮刀2旋转，达到工件12两端内孔孔口去毛刺的目的。

偏心驱动轮3与台阶长轴6间通过压板4和螺母5偏心安装，松开压板4后可以调整偏心驱动轮3增大或减小偏心距，改变偏心驱动轮3外表面和去毛刺刮刀2切削刃刃之间的距离，适应不同工件的不同壁厚去毛刺；同时通过调整偏心距，也可以实现圆形管状工件内孔孔口的倒角。

本实施例是一种适用圆形管状工件去除内孔孔口毛刺的去毛刺机，结构简单，使用方便，不仅可以提高效率节约人力成本，而且可以避免手工去毛刺时对孔壁的损伤；根据工件批量要求，可以方便地在工作台面上设置不同工位，实现去毛刺的自动操作。本实施例提供的去毛刺机，具有较高的去毛刺效率，实用性强，成本低，特别适用于圆形管状有色金属材料工件的孔口去毛刺，通过调整驱动轮偏心距，还可实现孔口倒角功能。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种圆形管状工件内孔孔口去毛刺机，包括机架，所述的机架上固定安装有中空短轴；所述的中空短轴与兼具皮带轮功能的圆形工作台固连；所述的中空短轴内孔间隙安装有台阶长轴；所述的台阶长轴上安装有偏心驱动轮和第一皮带轮；所述的兼具皮带轮功能的圆形工作台直径方向上安装有2个去毛刺刮刀；所述的第一皮带轮通过第一传动带与第二皮带轮相连；所述的兼具皮带轮功能的圆形工作台通过第二传动带与第三皮带轮相连；所述的第二皮带轮、第三皮带轮上安装有电机驱动动力输入轴；所述的电机驱动动力输入轴与电机相连。本发明结构简单、成本低、操作方便，可以高效地去除毛刺而不损伤孔壁，同时通过简单调整可以实现内孔孔口倒角。

技术研发人员：虞凤英;张彤
受保护的技术使用者：浙江工业大学之江学院
技术研发日：2017.06.07
技术公布日：2017.08.18