一种板料数控冲孔机的一体式模具的制作方法

本发明是一种板料数控冲孔机的一体式模具，属于模具领域。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。

现有技术公开了申请号为：201520852891.3的一种一体式模具，包括上模座、下模座、上模、下模、检测单元，检测单元安装在上模座上与上模相邻；检测单元包括气缸、基板、仿形块、探针、主定位插杆、侧定位插杆、控制模块；气缸安装在上模座上，气缸主轴与基座相连；基板安装有仿形块；仿形块上嵌设有若干探针；主定位插杆安设在仿形块上；侧定位插杆安设在基板上；探针包括套筒、针体、弹簧、压力传感器。本发明工作时，利用仿形块与冲压加工完成后的零件形状相适配，利用若干探针与零件表面接触，通过感知各探针的压力指数，得出其尺寸精度，利用控制模块计算、判断零件尺寸精度是否合格，实现生产、检测一体，但现有技术无法使得模具可以在数控冲孔机上进行反复的冲压，并且无法保证原料成直线进料，无法最大限度的节省原料。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种板料数控冲孔机的一体式模具，以解决无法使得模具可以在数控冲孔机上进行反复的冲压，并且无法保证原料成直线进料，无法最大限度的节省原料的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种板料数控冲孔机的一体式模具，其结构包括：模柄、导柱孔、上模座、新型导柱、支撑板、下模座、进料槽、凹模、凸模、固定板、起吊孔，所述下模座的下表面设有两块支撑板，所述两块支撑板相互平行且与下模座固定连接，所述凹模固定安装在下模座上表面的中央，所述新型导柱位于下模座的左右两侧并且下模座通过新型导柱与上模座固定连接，所述凸模通过位于其上表面的固定板与上模座的下表面固定连接，所述上模座上表面的左右两侧设有导柱孔，所述导柱孔与新型导柱相配合。

所述新型导柱设有配合块、配合支柱、模具弹簧、弹簧柱，所述配合块位于配合支柱的上表面并且与其为一体化结构，所述弹簧柱固定安装在配合支柱的下表面，所述模具弹簧位于弹簧柱的外侧面并且包裹着弹簧柱，所述配合块与导柱孔固定连接。

进一步地，所述模柄固定安装在上模座上表面的中央。

进一步地，所述进料槽设于凹模上表面的中央。

进一步地，所述起吊孔位于上模座前表面的中央并且垂直贯穿上模座。

进一步地，所述导柱孔与新型导柱采用间隙配合。

进一步地，所述上模座采用金属材料制成。

进一步地，所述新型导柱采用金属材料制成。

本发明的有益效果：在模具上使用上新型导柱和进料槽，导柱上的弹簧可以根据弹簧的特性再被压缩后会自行复位，这样就可以达到使得模具可以在数控冲孔机上进行反复的冲压，并且能够保证原料成直线进料，可以最大限度的节省原料的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种板料数控冲孔机的一体式模具的结构示意图。

图2为本发明新型导柱的结构示意图。

图中：模柄-1、导柱孔-2、上模座-3、新型导柱-4、支撑板-5、下模座-6、进料槽-7、凹模-8、凸模-9、固定板-10、起吊孔-11、配合块-401、配合支柱-402、模具弹簧-403、弹簧柱-404。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1、图2，本发明提供一种板料数控冲孔机的一体式模具：其结构包括：模柄1、导柱孔2、上模座3、新型导柱4、支撑板5、下模座6、进料槽7、凹模8、凸模9、固定板10、起吊孔11，所述下模座6的下表面设有两块支撑板5，所述两块支撑板5相互平行且与下模座6固定连接，所述凹模8固定安装在下模座6上表面的中央，所述新型导柱4位于下模座6的左右两侧并且下模座6通过新型导柱4与上模座3固定连接，所述凸模9通过位于其上表面的固定板10与上模座3的下表面固定连接，所述上模座3上表面的左右两侧设有导柱孔2，所述导柱孔2与新型导柱4相配合。

所述新型导柱4设有配合块401、配合支柱402、模具弹簧403、弹簧柱404，所述配合块401位于配合支柱402的上表面并且与其为一体化结构，所述弹簧柱404固定安装在配合支柱402的下表面，所述模具弹簧403位于弹簧柱404的外侧面并且包裹着弹簧柱404，所述配合块401与导柱孔3固定连接，所述模柄1固定安装在上模座3上表面的中央，所述进料槽7设于凹模8上表面的中央，所述起吊孔11位于上模座3前表面的中央并且垂直贯穿上模座3，所述导柱孔2与新型导柱4采用间隙配合，所述上模座3采用金属材料制成，所述新型导柱4采用金属材料制成。

本发明所述的新星导柱4指的是可以让冲压模具在被压缩时能够自行的复位从而使得模具能够在数控冲孔机上反复的冲压。

在使用模具时，先将原料放进进料槽7上，然后利用起吊环11将模具拉上数控冲孔机上，然后冲压机压下顶住模柄1使得上模座3和下模座6合模使得凸模9冲掉位于凹模8上的原料，使得原料成型，并且直接用手推动将原料一段一段沿着进料槽7推动，这样就可以达到使得模具可以在数控冲孔机上进行反复的冲压，并且能够保证原料成直线进料，可以最大限度的节省原料的目的。

本发明的模柄1、导柱孔2、上模座3、新型导柱4、支撑板5、下模座6、进料槽7、凹模8、凸模9、固定板10、起吊孔11、配合块401、配合支柱402、模具弹簧403、弹簧柱404部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是无法使得模具可以在数控冲孔机上进行反复的冲压，并且无法保证原料成直线进料，无法最大限度的节省原料的问题，本发明通过上述部件的互相组合，可以达到使得模具可以在数控冲孔机上进行反复的冲压，并且能够保证原料成直线进料，可以最大限度的节省原料的目的，具体如下所述：

所述配合块401位于配合支柱402的上表面并且与其为一体化结构，所述弹簧柱404固定安装在配合支柱402的下表面，所述模具弹簧403位于弹簧柱404的外侧面并且包裹着弹簧柱404，所述配合块401与导柱孔3固定连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。