本发明涉及一种精密冲压模具。
背景技术：
模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：①加工金属的模具。②加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如注射模、压塑模和挤塑模等)、橡胶模和粉末冶金模等。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产。模具除其本身外，还需要模座、模架、导向装置和制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展。按所成型的材料的不同，模具可分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。五金模具又分为：包括冲压模(如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等)、锻模(如模锻模、镦锻模等)、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种精密冲压模具，具有实现了全过程自动化，大幅度提高了劳动生产效率，降低投资成本，减少了运行费用等优点。
本发明的技术方案是：一种精密冲压模具，所述精密冲压模具包括包括上模、缓冲机构和下模，所述缓冲机构的上端固定在上模下端面上，所述缓冲机构的下端固定在下模的上端面上，所述缓冲机构包括上固定板、导向杆和下固定板，所述导向杆竖向设置，所述导向杆通过螺纹通孔与所述上、下固定板固定连接，所述上固定板下端设有冲头，所述下固定板中间设有槽孔，所述冲头贯穿所述槽孔。
在本发明一个较佳实施例中，所述导向杆的个数为2个。
在本发明一个较佳实施例中，所述槽孔的直径为4cm。
本发明的一种精密冲压模具，具有实现了全过程自动化，大幅度提高了劳动生产效率，降低投资成本，减少了运行费用等优点。
附图说明
附图1为本发明精密冲压模具一较佳实施例的立体结构示意图。
附图中各部件的标记如下：1、上模，2、下模，3、上固定板，4、下固定板，5导向杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，图1是本发明一种精密冲压模具，所述精密冲压模具包括包括上模1、缓冲机构和下模2，所述缓冲机构的上端固定在上模1下端面上，所述缓冲机构的下端固定在下模2的上端面上，所述缓冲机构包括上固定板3、导向杆5和下固定板4，所述导向杆5竖向设置，所述导向杆5通过螺纹通孔与所述上、下固定板固定连接，所述上固定板下端设有冲头，所述下固定板中间设有槽孔，所述冲头贯穿所述槽孔，所述导向杆的个数为2个，所述槽孔的直径为4cm。
其工作原理如下,直接或问接固定在上模上的组成模具的上模,它通过模柄与冲床滑块相联结。固定在下模上的零组成了模具的下模,并利用压板固定在冲床的工作台上。上模与下模通过导向杆。工作时,条料靠着挡料送进定位,当上模随滑块下降时,卸料先压住板料,接着凸冲落凹上面的材料获得工件。这时工件卡在凸模与顶块之闻,废料也紧紧箍在凸模上。在上模回升时，工件由顶块靠顶板借弹簧的弹力从凹模洞口中顶出；同时箍在凸模上的废料,由卸料板靠弹簧的弹力卸掉,再取走工件,至此完成整个落料过程。再将条料送进一个步距，进行下一次冲裁落料过程,如此往复进行。冲压模具的选择：1、敞开模：结构简单，尺寸小、重量轻、制造易、成本低、但寿命低、精度差、适于精度要求不高，开头简单，小批量或试制的冲裁件。2、导板式：精度比敞开模高，适于开头简单，工件尺寸不大的冲裁件。要求压力机行程不大于导板厚度。3、导柱式：导柱导向保证冲裁间隙均匀，冲裁件的工件尺寸精度高，模具使用寿命长，安装方便，适于大批量生产。4、连续模：条料要求精确定位，使内孔与外形相互位置精度得到保证。生产率高，具有一定的冲裁精度，适于大批量生产。5、复合模：冲压件的内外形相互位置精度高，适合于大批量生产。本发明提供一种精密冲压模具，具有实现了全过程自动化，大幅度提高了劳动生产效率，降低投资成本，减少了运行费用等优点。
本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。