一种蜗轮生产线的气动流道的制作方法

本发明涉及工件输送领域，更具体的说是涉及一种蜗轮生产线的气动流道。

背景技术：

在蜗轮的大批量生产中，为了节约人工成本，加快生产效率，通常会在生产线的相邻工位之间设置输送装置，传统的输送装置通常由电动机带动运动模块，运动模块再带动蜗轮进行传输，这种传输方式要求运动模块一直处于运动状态，因此需要电动机长期工作，耗电量大；传统的输送装置结构复杂且在蜗轮的输送过程中，若蜗轮在规定时间内未输送到位时，工作人员发现蜗轮不再输送后将检查输送装置，等到发现蜗轮的卡住位置后再通过人为的拨动蜗轮，使蜗轮能够继续输送，整个过程不仅浪费时间，还增大了工作人员的工作强度，降低了蜗轮的传输效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种蜗轮生产线的气动流道，该蜗轮生产线的气动流道能够在低耗电量的情况下对蜗轮进行输送，且当蜗轮在传输过程中未能在规定时间内输送到位时，气动流道能够自动检测到并驱动蜗轮继续输送。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种蜗轮生产线的气动流道，包括有两端均设置有环状凸肩的蜗轮、能够输送蜗轮的输送装置以及支撑输送装置的支撑装置，所述输送装置固定连接在支撑装置上，该气动流道还包括有与输送装置固定连接的检测控制装置和驱动装置，所述输送装置包括有供蜗轮的环状凸肩在其上表面进行滚动的输送板，所述支撑装置包括前支架和后支架，所述前支架与所述后支架成平行设置，所述前支架的高度高于所述后支架的高度，所述输送板两端分别固定连接在所述前支架与所述后支架上，且所述输送板向后支架一侧倾斜，蜗轮依靠自身的重力能够沿着倾斜的输送板向下滚动完成输送，所述检测控制装置包括能够检测蜗轮是否输送到位的检测设备和控制驱动装置工作的控制设备，所述驱动装置固定连接在输送板上，且当蜗轮未滚动到位时，驱动装置能够通过振动输送板的方式使其上的蜗轮能够滚动到位。

作为本发明的进一步改进，两块位于同一平面上且成平行设置的输送板之间形成容置槽，所述容置槽的宽度大于蜗轮的齿宽，并且小于蜗轮的轮毂宽度，蜗轮两侧的环状凸肩能够分别在两块输送板上滚动。

作为本发明的进一步改进，所述输送板至少设置有三块，相邻输送板之间均形成有容置槽，不同容置槽的宽度不同。

作为本发明的进一步改进，所述输送板上设置有能够避免输送板向下弯折的加强筋，所述加强筋设置于输送板的下表面且沿输送板的长度方向设置。

作为本发明的进一步改进，所述加强筋由输送板长度方向的一侧向下弯折形成，加强筋设置于远离容置槽的一侧。

作为本发明的进一步改进，所述输送板与后支架连接的一端设置有用于阻挡蜗轮从输送装置内滚出的限位块，所述限位块安装于输送板的上表面，所述限位块由弹性橡胶材料制成，所述限位块与蜗轮碰撞处设置有能够与蜗轮两端面相抵接的“v”字形卡槽，蜗轮与限位块碰撞时能够卡入卡槽内。

作为本发明的进一步改进，所述驱动装置包括有安全节能且体积小的气动振动发生器，所述气动振动发生器安装于输送板下表面，且气动振动发生器由控制设备控制其工作。

作为本发明的进一步改进，所述气动振动发生器在每一块输送板上均设置多个，且气动振动发生器在输送板长度方向上成均匀分布。

作为本发明的进一步改进，该数控流道还包括有控制分柜，所述控制分柜安装于支撑装置长度方向的一侧，控制设备安装于控制分柜内，所述控制分柜上设置有与控制设备相连接的人机交互设备。

作为本发明的进一步改进，所述控制分柜在长度方向的相对两侧均铰接设置有可开闭的柜门。

本发明的有益效果：通过倾斜的输送板的设置，蜗轮能够沿着输送板向下滚动至指定位置完成输送，由于蜗轮在滚动工程中仅依靠自身的重力作为动力，因此该气动流道不需要电动机提供蜗轮滚动的动力，使得蜗轮在正常输送的过程中几乎不消耗能量，该气动流道简单实用，极大的降低了蜗轮的输送成本；通过检测控制装置和驱动装置的设置，该气动流道实现了当蜗轮在滚动过程中卡住时，能够自动检测到并通过驱动装置使蜗轮继续滚动的功能，使得该气动流道能够快速解决蜗轮滚动时卡住的问题，提高了该气动流道的输送效率。

附图说明

图1为气动流道的立体结构示意图；

图2为不包含控制分柜的气动流道的结构示意图；

图3为不包含控制分柜的气动流道另一方向的结构示意图；

图4为输送板的立体结构示意图。

附图标记：1、输送装置；11、输送板；12、容置槽；13、加强筋；14、限位块；15、卡槽；2、支撑装置；21、前支架；22、后支架；3、检测控制装置；4、驱动装置；41、气动振动发生器；5、控制分柜；51、人机交互设备；52、柜门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1至4所示，本实施例的一种蜗轮生产线的气动流道，包括有两端均设置有环状凸肩的蜗轮、能够输送蜗轮的输送装置1以及支撑输送装置1的支撑装置2，输送装置1固定连接在支撑装置2上，该气动流道还包括有与输送装置1固定连接的检测控制装置3和驱动装置4，输送装置1包括有供蜗轮的环状凸肩在其上表面进行滚动的输送板11，支撑装置2包括有前支架21和后支架22，前支架21与后支架22成平行设置，前支架21的高度高于后支架22的高度，输送板11的两端分别固定连接在前支架21与后支架22上，输送板11向后支架22一侧倾斜，当蜗轮位于输送板11与前支架21相连的一端时，由于输送板11成倾斜状态，蜗轮由于自身沿输送板11向下的重力分力大于蜗轮与输送板11之间的滚动摩擦力，蜗轮能够沿着倾斜的输送板11向下滚动至指定位置完成输送，由于蜗轮在滚动工程中以自身的重力分力作为动力，因此该气动流道不需要电动机提供蜗轮滚动的动力，使得蜗轮在正常输送的过程中几乎不消耗能量，该气动流道简单实用，极大的降低了蜗轮的输送成本。

检测控制装置3包括能够检测蜗轮是否输送到位的检测设备和控制驱动装置4工作的控制设备，驱动装置4固定连接在输送板11上，当蜗轮在输送板11上滚动时，若出现蜗轮在输送板11的某一位置卡住或蜗轮与输送板11间的摩擦过大而不能在规定时间内滚动到指定位置的情况时，检测设备能够检测到蜗轮未在规定时间内滚动到位，并发出信号给控制设备，控制设备控制驱动装置4开始工作，驱动装置4能够带动输送板11振动，输送板11振动时位于输送板11上的蜗轮也产生振动，振动的蜗轮与输送板11的接触面不断变化，因此蜗轮不再被输送板11卡住，且蜗轮与输送板11间的摩擦力不断改变，蜗轮能够沿着输送板11向下滚动到位，该气动流道实现了当蜗轮在滚动过程中卡住时，能够自动检测到并通过驱动装置4使蜗轮继续滚动的功能，使得该气动流道能够快速解决蜗轮滚动时卡住的问题，提高了该气动流道的输送效率。

该气动流道通过输送板11倾斜安装，蜗轮在输送板11上滚动实现输送，蜗轮滚动过程中输送板11静止不动，因此驱动装置4能够直接安装在输送板11上，驱动装置4能够直接带动输送板11振动而不需要通过其他振动介质来带动输送板11振动，避免了振动介质对于能量的损耗，提高了驱动装置4的振动效率，降低了蜗轮的输送成本。

作为改进的一种具体实施方式，两块位于同一平面上且成平行设置的输送板11之间形成容置槽12，容置槽12的宽度大于蜗轮的齿宽并且小于蜗轮的轮毂宽度，使得蜗轮两端面间的圆柱部能够插入到容置槽12内，且蜗轮两端的环状凸肩能够支撑在输送板11上，当蜗轮在输送板11上滚动时，两端的环状凸肩分别在两块输送板11上滚动，蜗轮两端面间的圆柱部始终位于容置槽12内，使得蜗轮在滚动过程中不会发生偏移，避免蜗轮从输送板11的侧面滚出输送板11，使得涡轮最终无法滚动到指定位置。

作为改进的一种具体实施方式，输送板11至少设置有三块，相邻输送板11之间均形成有容置槽12，不同容置槽12的宽度不同，在蜗轮的加工流水线上会有不同规格的蜗轮，不同规格的蜗轮的齿宽不同，该气动流道通过输送板11间形成不同宽度的容置槽12使其能够输送不同规格的蜗轮，扩大了该气动流道的使用范围。

作为改进的一种具体实施方式，输送板11上设置有加强筋13，加强筋13设置于输送板11的下表面，避免蜗轮在输送板11上滚动时，其环形凸肩与加强筋13相碰撞，导致蜗轮在输送板11上卡住，蜗轮无能滚动到指定位置，且加强筋13沿输送板11的长度方向设置，使得输送板11不易向下弯曲，避免蜗轮在滚动过程中，蜗轮一侧的输送板11弯曲程度过大，使得蜗轮两侧的输送板11高度不同，导致蜗轮翻倒，蜗轮无法滚动到指定位置。

作为改进的一种具体实施方式，加强筋13由输送板11长度方向的一侧向下弯折形成，便于加强筋13的加工，加强筋13设置于远离容置槽12的一侧，使得容置槽12的侧面的面积小，当蜗轮的端面与容纳槽的侧面相接触时，蜗轮受到的摩擦力小，避免蜗轮在滚动过程中因为摩擦力过大而卡住，蜗轮不能滚动到指定位置。

作为改进的一种具体实施方式，输送板11与后支架22连接的一端设置有用于阻挡蜗轮从输送装置1内滚出的限位块14，限位块14安装于输送板11的上表面，当蜗轮从输送板11上滚下时，蜗轮最终将与限位块14发生碰撞，使得蜗轮停止滚动，限位块14由弹性橡胶材料制成，弹性橡胶材料可以选用天然胶乳，使得蜗轮与限位块14碰撞时蜗轮不易受损，限位块14与蜗轮碰撞处设置有能够与蜗轮两端面相抵接的“v”字形卡槽15，当蜗轮从输送板11上滚下与限位块14发生碰撞时，蜗轮的两端面能够从卡槽15的开口处滚入，由于卡槽15为“v”字形，蜗轮的两端面最终会与卡槽15的两侧面相抵接，由于限位块14具有弹性，蜗轮将直接卡入卡槽15内，避免了蜗轮与限位块14之间反复碰撞，易导致蜗轮受到损伤。

作为改进的一种具体实施方式，驱动装置4包括有气动振动发生器41，气动振动发生器41能够带动输送板11振动，且气动振动发生器41具有安全节能、体积小、故障少、安装简单且维护方便等优点，气动振动发生器41安装于输送板11的下表面，避免蜗轮在输送板11上滚动时，其环形凸肩与气动振动发生器41相碰撞，导致蜗轮在输送板11上卡住，蜗轮无能滚动到指定位置。

作为改进的一种具体实施方式，气动振动发生器41在每一块输送板11上均设置多个，且气动振动发生器41在输送板11长度方向上成均匀分布，使得气动振动发生器41能够更好的带动输送板11振动，避免由于输送板11重量较大，一个气动振动发生器41无法带动输送板11振动或输送板11振动幅度低，导致在输送板11上卡住的蜗轮不能继续向下滚动，蜗轮不能滚动到指定位置。

作为改进的一种具体实施方式，该数控流道还包括有控制分柜5，控制分柜5安装于支撑装置2长度方向的一侧，控制设备安装于控制分柜5内，控制分柜5能够起到保护控制设备的作用，防止外界的灰尘污染控制设备，控制分柜5上设置有与控制设备相连接的人机交互设备51，人机交互设备51可以是鼠标、键盘、显示器等，使得工作人员能够更直观、更简单的调节控制设备的相关参数，降低调节时间，提高工作效率。

作为改进的一种具体实施方式，控制分柜5在长度方向的相对两侧均铰接设置有可开闭的柜门52，面向支撑装置2的一侧设置的柜门52便于将控制设备放入控制分柜5中，当控制设备发生故障时，工作人员则可直接打开背向支撑装置2的一侧设置的柜门52，对控制设备进行检修。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。