一种自动扶梯笼头的装配工装的制作方法

本发明涉及自动扶梯装配技术领域，尤其涉及一种自动扶梯笼头的装配工装。

背景技术：

目前大多数自动扶梯制造厂，在安装不锈钢笼头时，使用的仍是传统方法。即先在桁架上打中心线，然后将两侧笼头分别吊放到桁架艺焊件上。用卷尺多次测量笼头与中线的距离、笼头与大角钢的距离以及笼头与桁架的距离来分别反复调节笼头。分别调节好两侧笼头这三个尺寸后，由于两笼头相对位置仍存在偏差，仍需调节两笼头的相对位置。整个装配过程需要反复测量和调试，工作强度和难度都很大。

鉴于上述作业方式的种种不便，自动扶梯制造车间逐渐出现一些自动扶梯笼头的装配工装及辅助工具，中国发明专利说明书cn104722996b公开了一种自动扶梯上端的合拢定位装置，用于自动扶梯上端的驱动总成及两侧边板的合拢定位，它包括：具有横向台面和纵向台面的工作台，左固定支撑架、右固定支撑架、前固定支撑架和后固定支撑架，连接在前固定支撑架上的第一上卡尺和第一下卡尺，连接在后固定支撑架上的第二上卡尺和第二下卡尺，分别连接在两侧边板上的边板支撑件，分别连接在左固定支撑架和右固定支撑架上的驱动链轮支撑件；左固定支撑架和右固定支撑架上分别开设有容纳边板支撑件的定位支撑凹槽，驱动链轮支撑件的上部与驱动总成中驱动链轮上的齿槽相配合。该发明的合拢定位装置方便操作，提高了工作效率，且成本较低。

然而，此种装配工装虽然在一定程度上减轻了自动扶梯笼头装配的难度和工作强度，但是其仍然存在这些急需解决的问题：两侧自动扶梯笼头的定位精度不够高；焊接需要在装配工装上完成；每次装配自动扶梯笼头都需要对装配工装进行大范围的拆装调试，操作仍然比较麻烦，装配效率不够高；装配工装零配件数量多，结构较复杂。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种自动扶梯笼头的装配工装，该自动扶梯笼头的装配工装结构简单合理，能够快速且高精度地完成自动扶梯笼头的定位，而且首次将装配工装调试完毕后，之后无需大范围拆装调试，另外，无需在装配工装上完成焊接。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种自动扶梯笼头的装配工装，其包括：水平支架；左限位板，其设置在所述水平支架的左端且与所述水平支架固接；所述左限位板包括有：水平设置的左底板，左后板，其设置在所述左底板的上方且与所述左底板垂直，左侧板，其设置在所述左底板的上方且同时与所述左底板和左后板垂直；左工作板，其设置在所述左底板的上方且与所述左侧板平行，所述左工作板相对所述左侧板移动式固定；左后工作板，其设置在所述左底板的上方且与所述左后板平行，所述左后工作板相对所述左后板移动式固定；右限位板，其设置在所述水平支架的右端且与所述水平支架固接；所述右限位板包括有：水平设置的右底板，右后板，其设置在所述右底板的上方且与所述右底板垂直，右侧板，其设置在所述右底板的上方且同时与所述右底板和右后板垂直；右工作板，其设置在所述右底板的上方且与所述右侧板平行，所述右工作板相对所述右侧板移动式固定；右后工作板，其设置在所述右底板的上方且与所述右后板平行，所述右后工作板相对所述右后板移动式固定；第一瞄准具，其设置在所述水平支架的前端；第二瞄准具，其设置在所述水平支架的后端；定位吊装组件，其包括有：水平杆，其两端分别与一侧自动扶梯笼头可拆卸式连接；第三瞄准具，其设置在所述水平杆上。所述左限位板和所述右限位板与所述水平支架固接，作为定位参照物。所述左工作板和所述左后工作板以所述左限位板为参照物移动式固定，所述右工作板和所述右后工作板以所述右限位板为参照物移动式固定，根据自动扶梯笼头的实际情况调整所述左工作板、所述左后工作板以及所述右工作板和所述右后工作板。所述定位吊装组件的所述水平杆的两端分别与两侧自动扶梯笼头可拆卸式连接，所述水平杆能够定位两侧自动扶梯笼头的相对位置，所述第一瞄准具和所述第二瞄准具在装配前调试，二者连成直线，并且该直线与左后板及右后板垂直，所述第三瞄准具设置在所述水平杆上，装配两侧自动扶梯笼头时，保证所述第一瞄准具、第二瞄准具和第三瞄准具连成直线，即可确保两侧自动扶梯笼头定位精准。该装配工装能够一次形快速完成自动扶梯笼头的定位，装配调试工作完毕，对于同一规格的自动扶梯笼头的装配，之后无需再次调试。由于水平杆与自动扶梯笼头可拆卸式连接，能够从该装配工装上将所述定位吊装组件与两侧自动扶梯笼头一起搬运离开该装配工装，而且搬运过程中能够保证两侧自动扶梯笼头定位始终保持准确不变，由此，两侧自动扶梯笼头可以搬运至自动扶梯桁架上进行焊接，无需在装配工装上完成焊接，给后续自动扶梯的组装工作提供较大的便捷。

作为一种具体的实施例，所述左侧板与所述左工作板之间设置有若干个左螺栓，所述左螺栓的一端与所述左工作板连接，另一端贯穿所述左侧板并与左螺母配合；所述左后工作板与所述左后板之间设置有若干个左后螺栓，所述左后螺栓的一端与所述左后工作板连接，另一端贯穿所述左后板并与左后螺母配合；所述右侧板与所述右工作板之间设置有若干个右螺栓，所述右螺栓的一端与所述右工作板连接，另一端贯穿所述右侧板并与右螺母配合；所述右后工作板与所述右后板之间设置有若干个右后螺栓，所述右后螺栓的一端与所述右后工作板连接，另一端贯穿所述右后板并与右后螺母配合。若干个所述左螺栓与左螺母配合很容易地实现所述左工作板相对所述左侧板的平行移动式固定，操作方便，便于调试；若干个所述右螺栓与右螺母配合很容易地实现所述右工作板相对所述右侧板的平行移动式固定，操作方便，便于调试；若干个所述左后螺栓与左后螺母配合很容易地实现所述左后工作板相对所述左后板的平行移动式固定，操作方便，便于调试；若干个所述右后螺栓与右后螺母配合很容易地实现所述右后工作板相对所述右后板的平行移动式固定，操作方便，便于调试；

进一步地，所述左侧板与所述左工作板之间设置有左微调螺杆，所述左微调螺杆的一端与所述左工作板接触，另一端贯穿所述左侧板；所述左后板与所述左后工作板之间设置有左后微调螺杆，所述左后微调螺杆的一端与所述左后工作板接触，另一端贯穿所述左后板；所述右侧板与所述右工作板之间设置有右微调螺杆，所述右微调螺杆的一端与所述右工作板接触，另一端贯穿所述右侧板；所述右后板与所述右后工作板之间设置有右后微调螺杆，所述右后微调螺杆的一端与所述右后工作板接触，另一端贯穿所述右后板。在所述左螺栓调试完毕后，所述左侧板与所述左工作板的相对位置基本确定，然后调节所述左微调螺杆，通过所述左微调螺杆对所述左工作板的推力来微调所述左工作板与所述左侧板的相对位置，直至自动扶梯笼头的定位精度达到高度精准的水平。以此类推，所述右微调螺杆、左右微调螺杆和右后微调螺杆分别对所述右侧板与所述右工作板、左后板与左右工作板以及右后板与右后工作板的相对位置进行微调，实现两侧自动扶梯笼头的定位高度精准。

作为一种具体的实施例，所述定位吊装组件还包括有底座；在装配完毕时，所述底座支撑在自动扶梯笼头的下方。所述底座对自动扶梯笼头起到支撑作用，减小重量很大自动扶梯笼头对所述左底板和所述右底板的剪切力，防止所述左限位板和所述右限位板变形。

作为一种具体的实施例，所述第一瞄准具、第二瞄准具和第三瞄准具均为两端设有正对的v形缺口的长条块。v形缺口的设计便于作业员目视对准。所述第一瞄准具、第二瞄准具和第三瞄准具均为两端设有正对的v形缺口的长条块，每个瞄准具自身均能由自身两端的v形缺口连成一条直线，能够避免瞄准具与瞄准具之间对位不准以及瞄准具自身歪斜等问题，大大提高了瞄准精度，进而提高装配精准度。

作为一种具体的实施例，所述第一瞄准具和第二瞄准具与所述水平支架活动连接；所述第三瞄准具与所述水平杆活动连接。进行瞄准操作时，重点是要保证所述第一瞄准具与所述第二瞄准具连成的直线能与所述第三瞄准具的瞄准线重合。活动连接的方式便于调试操作。

作为一种具体的实施例，所述水平杆的两端均连接有用以贯穿自动扶梯笼头的中心的螺纹销；两个用以固接自动扶梯笼头的法兰盘，其分别设置在所述水平杆的两端。使用所述螺纹销和所述法兰盘连接固定两侧自动扶梯笼头，对定位精度影响小，而且连接紧密牢固。

进一步地，所述水平杆与所述螺纹销的连接处设有方形的螺纹块；所述法兰盘的内孔为方形；所述内孔的内壁设有与所述螺纹块配合的螺纹。所述法兰盘与所述螺纹块螺纹配合，而且所述法兰盘的内孔和所述螺纹块均为方形，所述法兰盘和所述螺纹块连接紧密牢固。

进一步地，所述水平杆的横截面为方形；所述螺纹块与所述水平杆一体成型。所述水平杆和所述螺纹块均为方形，一体成型的设计便于生产制造。

作为一种具体的实施例，所述水平杆上还连接有吊耳。所述吊耳的设置便于在自动扶梯笼头装配作业完毕后的搬运工作的展开。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1是本发明实施例的一种自动扶梯笼头的装配工装的整体结构示意图；

图2是本发明实施例的一种自动扶梯笼头的装配工装的装配完成的整体结构示意图；

图3是本发明实施例的一种自动扶梯笼头的装配工装的装配完成的整体结构的俯视图。

具体实施方式

请参阅图1和图2，一种自动扶梯笼头的装配工装，其包括有水平支架1；左限位板2，其设置在水平支架1的左端且与水平支架1固接；左限位板2包括有：水平设置的左底板210，左后板220，其设置在左底板210的上方且与左底板210垂直，左侧板230，其设置在左底板210的上方且同时与左底板210和左后板220垂直；左工作板4，其设置在左底板210的上方且与左侧板230平行，左工作板4相对左侧板230移动式固定；左后工作板6，其设置在左底板210的上方且与左后板220平行，左后工作板6相对左后板220移动式固定；右限位板3，其设置在水平支架1的右端且与水平支架1固接；右限位板3包括有：水平设置的右底板310，右后板320，其设置在右底板310的上方且与所述右底板310垂直，右侧板330，其设置在右底板310的上方且同时与右底板310和右后板320垂直；右工作板5，其设置在右底板310的上方且与右侧板330平行，右工作板5相对右侧板330移动式固定；右后工作板10，其设置在右底板310的上方且与右后板320平行，右后工作板10相对右后板320移动式固定；第一瞄准具110，其设置在水平支架1的前端，第一瞄准具110在水平支架1上水平移动固定；第二瞄准具120，其设置在水平支架1的后端，第二瞄准具120在水平支架1上水平移动固定；定位吊装组件7，其包括有：水平杆710，其两端分别与一侧自动扶梯笼头8、9可拆卸式连接；第三瞄准具720，其设置在水平杆710上且在水平杆710上水平移动固定。其中，水平杆710的两端均连接有用以贯穿两侧自动扶梯笼头8、9的中心的螺纹销740；两个用以固接自动扶梯笼头8、9的法兰盘760，其分别设置在水平杆710的两端，通过固定螺丝761与自动扶梯笼头8、9固接。水平杆710与螺纹销740的连接处设有方形的螺纹块750；法兰盘760的内孔为方形；内孔的内壁设有与螺纹块750配合的螺纹。优选地，水平杆710的横截面为方形且水平杆710与螺纹块750一体成型。当然，为了在使用定位吊装组件7与两侧自动扶梯笼头8、9连接安装时操作比较方便，优选地，如图1中所示，左侧板230和右侧板330可以设置为u形，同时左工作板4和右工作板5可以分别设置为两块分离的板件。u形结构中部的空间可提供给作业人员操作空间，方便将定位吊装组件7与两侧自动扶梯笼头8、9进行安装固接。

请参阅图3，其中，左侧板230与左工作板4之间设置有4个左螺栓231，左螺栓231的一端与左工作板4连接，另一端贯穿左侧板230并与左螺母232配合；左后工作板320与左后板220之间设置有4个左后螺栓221，左后螺栓221的一端与左后工作板320连接，另一端贯穿左后板220并与左后螺母222配合；右侧板330与右工作板5之间设置有4个右螺栓331，右螺栓331的一端与右工作板5连接，另一端贯穿右侧板330并与右螺母332配合；右后工作板10与右后板320之间设置有4个右后螺栓321，右后螺栓321的一端与右后工作板10连接，另一端贯穿右后板320并与右后螺母322配合。

左侧板230与左工作板4之间设置有左微调螺杆233，左微调螺杆233的一端与左工作板4接触，另一端贯穿左侧板230；左后板220与左后工作板6之间设置有左后微调螺杆223，左后微调螺杆223的一端与左后工作板6接触，另一端贯穿左后板220；右侧板330与右工作板5之间设置有右微调螺杆333，右微调螺杆333的一端与右工作板5接触，另一端贯穿右侧板330；右后板320与右后工作板10之间设置有右后微调螺杆323，右后微调螺杆323的一端与右后工作板10接触，另一端贯穿右后板320。

首次装配某种规格的自动扶梯笼头8、9时，由于左限位板2和右限位板3固接在水平支架1上，使用水平尺等工具调节好水平支架1之后，左限位板2和右限位板3的位置确定，能够作为调节左工作板4、左后工作板6、右工作板5和右后工作板10的参考系。如图2中，将两侧自动扶梯笼头8、9分别放到左底板210和右底板310上，然后将定位吊装组件7的两端的螺纹销740插入两侧自动扶梯笼头8、9的中心孔内，为了减小重量巨大的两侧自动扶梯笼头8、9对左底板210和右底板310的剪切力，定位吊装组件7设置有底座770，底座770支撑在两侧自动扶梯笼头8、9的底部，分担左底板210和右底板310受到的巨大重力，避免左限位板2和右限位板3变形。以调试左侧自动扶梯笼头8为例，调试左侧自动扶梯笼头8的位置时，4个左螺栓231将左侧板230和左工作板4固定在同一水平高度，通过推拉左螺栓231，然后用左螺母232固定，即可以手动调节左工作板4与左侧板230之间的相对位置；4个左后螺栓221将左右板220和左后工作板6固定在同一水平高度，通过推拉左后螺栓221，然后用左后螺母222固定，即可手动调节左后工作板6与左后板220之间的相对位置。调节完成，将定位吊装组件7与左侧自动扶梯笼头8固接，此时为了消除连接安装法兰盘760过程中对左侧自动扶梯笼头8的影响，调节左微调螺杆233和左后微调螺杆223，左微调螺杆233顶住左工作板4，微调左微调螺杆233对左工作板4的推力，左右微调螺杆223顶住左后工作板6，微调左后微调螺杆233对左右工作板6的推力，即可消除连接安装法兰盘760过程中产生的细微偏差。

同理，右侧自动扶梯笼头9的定位与左侧自动扶梯笼头8原理及操作过程一致。两侧自动扶梯笼头8、9在该装配工装上调试之后，即可精准地装配，两侧自动扶梯笼头8、9相对位置也非常精准。

调试过程中的定位，主要通过第一瞄准具110、第二瞄准具120以及第三瞄准具720实现。第一瞄准具110、第二瞄准具120和第三瞄准具720均为两端设有正对的v形缺口的长条块。当然所述的v形缺口还可以设计为其他结构，例如枪械准心瞄准具的结构，还可以采用光学瞄准镜来代替第一瞄准具110、第二瞄准具120以及第三瞄准具720所述的机械结构。第一瞄准具110和第二瞄准具120始终与自身在水平支架1上的水平连接杆垂直，第三瞄准具720始终与水平杆710垂直。如图3所示，在调试过程中，根据情况水平移动调节第一瞄准具110、第二瞄准具120和第三瞄准具720，只要保证第一瞄准具110和第二瞄准具120的v形缺口连成的直线l1与第三瞄准具720的两端的v形缺口连成的直线l2重合，即能保证两侧自动扶梯笼头8、9定位精确。

装配完毕后，最后将两侧自动扶梯笼头8、9从该装配工装吊装到自动扶梯桁架。定位吊装组件7的水平杆710上连接有吊耳730，利用绳索穿过吊耳730即可容易地完成吊装作业。由于定位吊装组件7与两侧自动扶梯笼头8、9连接紧密牢固，吊装过程中，两侧自动扶梯笼头8、9的相对位置始终保持一致，将两侧自动扶梯笼头8、9从该装配工装上吊运离开后放到自动扶梯桁架后即可进行后续组装焊接等工序。

首次装配工作完成后，该装配工装无需大范围重新调试即可展开下一次装配工作。后续的装配作业只需要通过微调螺杆结合第一瞄准具110、第二瞄准具120和第三瞄准具720的瞄准定位，小范围的调整即可保证每次装配作业的高度精准性和一致性。使用该装配工装来装配自动扶梯笼头效率较高，省时省力。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。