一种多排变速器辅助支撑折弯设备的制作方法

本发明涉及变速器工件加工技术领域，具体为一种多排变速器辅助支撑折弯设备。

背景技术：

变速器辅助支撑是变速器重要的一个结构组成部分，它能够减小冲击载荷对变速器与发动机连接部位的影响，变速器辅助支撑常用弯管或槽钢配合橡胶块连接变速器与车架固定，其中弯管则是采用直管来进行折弯的加工工序来折弯成变速器所需要的弯管形状，现有的折弯模具或是折弯装置存在折弯准度不够，折弯效率低等问题，影响了正常的生产加工。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本发明提供一种多排变速器辅助支撑折弯设备。

本发明的技术方案是提供一种多排变速器辅助支撑折弯设备，其包括机架，其特征在于：所述机架内部水平间距设置有第一横板和第二横板，所述第一横板和所述第二横板的左右两端均设置有开口，所述机架的顶部、第一横板及第二横板上均对应设置有固定组件，所述机架的右侧面设置有折弯组件，三组所述固定组件均包括有一条形状固定板，所述固定板上等距设置有多个支撑架，所述支撑架顶部开设有一半圆槽，所述折弯组件包括有包括有一固定座，所述固定座连接于所述机架的右侧面，所述固定座上下贯通设置有一通槽，所述通槽内设置有轴承，所述通槽通过所述轴承套接有一旋转辊，所述旋转辊的顶部高于所述固定座，所述旋转辊的顶部连接有一旋转筒，所述旋转筒设置于所述固定座的上部，所述旋转筒的侧面等距设置有两个连接槽，所述旋转筒的顶面及两个连接槽内分别设置有两个固定套筒，三层固定套筒分别和三层支撑架相对应设置，所述固定座的底部设置有驱动装置，所述驱动装置连接所述旋转辊。

进一步的，所述机架底部的四角均设置有万向轮，所述万向轮上设置有锁紧器。

进一步的，所述支撑架的一端均设置有旋转器，所述旋转器上设置有一能够随所述旋转器旋转的固定盖，所述固定盖的底面为弧形设置。

进一步的，所述机架顶部的右侧设置有一计长器。

进一步的，所述机架内设置有主控制器，所述机架侧面设置有控制开关，所述控制开关连接所述主控制器及所述驱动装置。

进一步的，所述控制开关包括有旋转按钮及复位按钮。

本发明的有益效果是：本发明的多排变速器辅助支撑折弯设备在机架的顶部以及第一横板和第二横板上设置有固定组件用于固定和移动直管，方便直管移动至折弯组件处进行折弯，本发明分别上下并列设置有三组固定组件用于三个直管同时进行折弯加工，与一般的折弯设备相比具有三倍的工作效率，机架上设置有计长器用于计算直管移动的长度，方便折弯组件对直管进行精确的折弯操作，本发明的折弯组件通过驱动装置带动旋转辊转动，旋转辊带动旋转筒转动，直管的一端固定连接于旋转筒上，从而带动直管折弯，旋转筒转动的角度就是直管折弯的角度，本发明具有加工精确，安全性好，折弯效率高等优点。

附图说明

图1是本发明的侧面结构示意图；

图2是本发明的固定组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1和图2所示，本发明的一种多排变速器辅助支撑折弯设备，其包括机架1，其特征在于：机架1内部水平间距设置有第一横板15和第二横板16，第一横板15和第二横板16的左右两端均设置有开口17，机架1的顶部、第一横板15及第二横板16上均对应设置有固定组件11，机架1的右侧面设置有折弯组件2，三组固定组件11均包括有一条形状固定板12，固定板12上等距设置有多个支撑架13，支撑架13顶部开设有一半圆槽14，折弯组件2包括有包括有一固定座21，固定座21连接于机架1的右侧面，固定座21上下贯通设置有一通槽22，通槽22内设置有轴承23，通槽22通过轴承23套接有一旋转辊24，旋转辊24的顶部高于固定座21，旋转辊24的顶部连接有一旋转筒25，旋转筒25设置于固定座21的上部，旋转筒25的侧面等距设置有两个连接槽27，旋转筒25的顶面及两个连接槽27内分别设置有两个固定套筒26，三层固定套筒26分别和三层支撑架13相对应设置，固定座21的底部设置有驱动装置3，驱动装置3连接旋转辊24。

本发明一个较佳实施例中，机架1底部的四角均设置有万向轮4，万向轮4上设置有锁紧器41。

本发明一个较佳实施例中，支撑架13的一端均设置有旋转器7，旋转器7上设置有一能够随旋转器7旋转的固定盖71，固定盖71的底面为弧形设置。

本发明一个较佳实施例中，机架1顶部的右侧设置有一计长器5。

本发明一个较佳实施例中，机架1内设置有主控制器6，机架1侧面设置有控制开关61，控制开关61连接主控制器6及驱动装置3，控制开关61包括有旋转按钮62及复位按钮63。

本发明的多排变速器辅助支撑折弯设备在机架1的顶部以及第一横板15和第二横板16上设置有固定组件11用于固定和移动直管，方便直管移动至折弯组件2处进行折弯，本发明分别上下并列设置有三组固定组件11用于三个直管同时进行折弯加工，与一般的折弯设备相比具有三倍的工作效率，机架1上设置有计长器5用于计算直管移动的长度，方便折弯组件2对直管进行精确的折弯操作，本发明的折弯组件2通过驱动装置3带动旋转辊24转动，旋转辊24带动旋转筒25转动，直管的一端固定连接于旋转筒25上，从而带动直管折弯，旋转筒25转动的角度就是直管折弯的角度，本发明具有加工精确，安全性好，折弯效率高等优点。

机架1内部设置有第一横板15和第二横板16，机架1顶部、第一横板15和第二横板16之间为等距设置，使三根直管在同时进行折弯的时候方便工作人员准确的操作直管，第一横板15和第二横板16的左右两端均设置有开口17用于直管的进出，机架1的顶部、第一横板15及第二横板16上均对应设置有固定组件11，三排固定组件11均是用于直管的固定和推送，三排固定组件11均包括一固定板12，固定板12设置为条状，方便多个支撑架13的设置，支撑架13为等距并列设置在固定板12上方便了直管的放置，支撑架13的顶部设置的半圆槽14和直管匹配，便于直管容纳于半圆槽14内，，支撑架13的一端均设置有旋转器7用于固定盖71的连接，固定盖71能够随旋转器7旋转，固定盖71的底面为弧形设置，固定盖71用于直管放入支撑架13内之后盖住来固定住直管的位置，方便直管更为稳固的进行移动。

折弯组件2设置于机架1的右侧面，其包括有固定座21，固定座21上下贯通设置的通槽22用于旋转辊24的放置，旋转辊24通过轴承23的设置可自由旋转，旋转辊24的顶部套接一旋转筒25，固定座21的下部设置有驱动装置3用于驱动旋转辊24旋转，旋转筒25的侧面对应第一横板15和第二横板16的位置并列设置有两连接槽27，两个连接槽27和旋转筒25的顶面分别设置的固定套筒26用于直管的进入和固定，旋转筒25设置的高度和机架1顶面等高，方便直管的套入，这样便可以一次有三个直管进行加工，大大提高了工作效率。

机架1底部的四角均设置有万向轮4方便机架1进行移动和运输，万向轮4上设置有锁紧器41用于锁紧万向轮4，保持机架1位置固定。

机架1内部设置的主控制器6连接计长器5、驱动装置3以及控制开关61，通过主控制器6控制计长器5、驱动装置3及气泵的工作，在实际工作中，工人先将三根直管分别放置到三层支撑架13上，而后逐步移动三根直管，直至直管均移动至旋转筒25的三排固定套筒26内的待折弯的指定位置，而后停止移动，此时按动旋转按钮62，驱动装置3转动带动旋转筒25转动，旋转筒25上的直管在固定套筒26的带动下转动，旋转筒25旋转一定角度，直管则折弯一定的角度，完成此段直管的折弯，而后直管继续前移，继续完成下段需要折弯的部位，以此循环，完成直管的折弯工序，按动复位按钮63对设备进行复位，方便进行下一个直管的折弯工作。

以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。