锁紧夹具的制作方法

本发明涉及工件加工领域，特别是涉及一种锁紧夹具。

背景技术：

在机床加工工件时，为使工件的表面能够达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其表面的相互位置精度等技术要求，加工前通常采用夹具将工件定位夹紧，保证工件在加工过程中受到外力作用而不发生相对偏移。由于传统的夹具一般设计为左右两边夹紧或上下两边夹紧工件的方式，当需要对工件的上表面和侧面进行加工处理时，传统的夹具将会对工件的待加工的上表面和侧面造成干涉，从而将会对工件的加工质量造成一定的影响。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够提高工件加工质量的锁紧夹具。

一种锁紧夹具，用于固定待加工的工件，所述工件的顶面和/或侧面为待加工表面，所述工件的底面上开设有连接槽，所述连接槽的内侧壁上设置有第一斜面，所述锁紧夹具包括：

底架；

定位板，用于承载所述工件，所述定位板设置于所述底架上，且所述定位板上开设有连接孔；

滑动柱，穿设于所述连接孔并相对所述连接孔可滑动，所述滑动柱的一端设置有压头，所述压头能够收容于所述连接槽，所述压头的外侧壁上设置有与所述第一斜面相配合的第二斜面；及

驱动件，与所述滑动柱相联动，所述驱动件能够带动所述滑动柱在所述连接孔内移动，以使所述第二斜面与所述第一斜面抵接，进而以将所述工件固定于所述定位板上。

在其中一个实施例中，所述连接孔和所述滑动柱均为多个，多个所述连接孔对称分布于所述定位板的两侧，多个所述连接孔与多个所述滑动柱一一对应，多个所述第二斜面对称分布于所述定位板的两侧。

在其中一个实施例中，所述滑动柱的一端还开设有第一导向槽，所述第一导向槽的内侧壁与所述连接孔的内侧壁滑动抵接。

在其中一个实施例中，还包括导向板，所述导向板设置于所述定位板靠近所述底架的一侧，所述导向板上开设有滑动槽，所述滑动柱的另一端收容于所述滑动槽，所述滑动柱的另一端开设有第二导向槽，所述第二导向槽的内侧壁与所述滑动槽的内侧壁滑动抵接。

在其中一个实施例中，还包括固定在定位板靠近所述底架的一侧的限位板，所述驱动件设置于所述限位板上，所述限位板连接所述定位板与所述导向板。

在其中一个实施例中，还包括第一定位销，所述第一定位销设置于所述导向板上，所述定位板上开设有第一定位孔，所述第一定位销与所述第一定位孔相配合，以将所述导向板定位于所述定位板上。

在其中一个实施例中，所述定位板上还开设有相互连通的通气孔和辅助槽，所述通气孔用于与真空发生器相配合，所述真空发生器能够通过所述通气孔使得所述辅助槽形成负压，以将所述工件固定于所述定位板上。

在其中一个实施例中，还包括第一密封圈和/或第二密封圈，所述第一密封圈围设于所述辅助槽的四周；所述第二密封圈围设于所述连接孔的四周。

在其中一个实施例中，所述底架包括基板和支撑板，所述支撑板为两个，两个所述支撑板相对设置于所述基板的两侧，所述定位板的两端分别设置于两个所述支撑板上。

在其中一个实施例中，还包括第二定位销，所述第二定位销设置于所述支撑板上，所述定位板上开设有第二定位孔，所述第二定位销与所述第二定位孔相配合，以将所述定位板定位于所述支撑板上。

上述锁紧夹具，驱动件带动滑动柱在连接孔内横向移动，从而带动滑动柱一端的压头在连接槽内横向移动，使得压头外侧壁上的第二斜面能够抵接工件的连接槽内侧壁上的第一斜面，进而将工件固定于定位板上。相比传统的锁紧夹具，上述锁紧夹具能够将驱动件对工件的横向推力转化为对工件向下的拉力，从而可以避免对工件的待加工表面造成干涉，提高了工件的加工质量。

附图说明

图1为本发明一实施例中的锁紧夹具的装配示意图；

图2为图1所示锁紧夹具的剖面示意图；

图3为图2中a处的放大示意图；

图4为图1所示锁紧夹具的结构示意图；

图5为图1所示锁紧夹具的局部示意图；

图6为图5中b处的放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1至图3，本发明一实施例中的锁紧夹具100用于固定待加工的工件。工件200的顶面和/或侧面为待加工表面。工件200的底面上开设有连接槽210。连接槽210的内侧壁上设置有第一斜面220。锁紧夹具100包括底架110、定位板120、滑动柱130及驱动件140。定位板120用于承载工件200。定位板120设置于底架110上。定位板120上开设有连接孔121。滑动柱130穿设于连接孔121并相对连接孔121可滑动。滑动柱130的一端设置有压头131。压头131能够收容于连接槽210。压头131的外侧壁上设置有与第一斜面220相配合的第二斜面132。驱动件140与滑动柱130相联动。驱动件140能够带动滑动柱130在连接孔121内移动，通过滑动柱130带动压头131在连接槽210内移动，以使第二斜面132与第一斜面220抵接，进而以将工件200固定于定位板120上。

需要指出的是，第一斜面220与水平面形成夹角。第二斜面132与水平面形成夹角。第一斜面220与水平面形成夹角与第二斜面132与水平面形成夹角可相等，以便于第一斜面220与第二斜面132最大区域的相互贴合挤压，提高工件200在定位板120上的固定效果。在一实施例中，第一斜面220与水平面形成夹角可为45度，第二斜面132与水平面形成夹角可为45度，以提高第一斜面220的受力均匀性，使得工件200能够在定位板120更加稳定地放置。

请一并参阅图4，进一步地，连接孔121和滑动柱130可均为多个。多个连接孔121对称分布于定位板120的两侧。多个第二斜面132对称分布于定位板120的两侧。多个连接孔121与多个滑动柱130一一对应。通过多个滑动柱130的设置，使得连接在每个滑动柱130的一端的压头131上的第二斜面132能够分别与工件200的多个连接槽210内侧壁上的第一斜面220相抵接，从而可以大大提高工件200在定位板120上的固定效果。

具体的，连接孔121为方形孔。滑动柱130为方形柱。连接孔121的长度大于滑动柱130的长度，以便于滑动柱130在连接孔121的长度方向的相对滑动。连接孔121的长度方向具体为图4中的x方向，定位板120具有平行于y方向的中心线，多个第二斜面132沿该中心线对称分布。在图4中，多个第二斜面132对称分布在定位板120的x方向上的两侧。

具体在本实施例中，连接孔121和滑动柱130均为六个。六个连接孔121对称分布于定位板120的两侧。六个滑动柱130分别与六个连接孔121一一对应。

请一并参阅图5，进一步地，底架110包括基板111和支撑板112。支撑板112为两个。两个支撑板112相对设置于基板111的两侧。定位板120的两端分别设置于两个支撑板112上。

需要指出的是，滑动柱130的一端还可开设有第一导向槽133。第一导向槽133的内侧壁与连接孔121的内侧壁滑动抵接。通过第一导向槽133的设置，能够给滑动柱130在连接孔121内的滑动提供一定的导向作用，使得连接在滑动柱130的一端的压头131在滑动柱130的带动下能够准确地在连接槽210内沿既定方向移动，从而使得第二斜面132能够较好地抵接并挤压第一斜面220，提高工件200在定位板120上的固定效果。

请一并参阅图5及图6，进一步地，上述锁紧夹具100还可包括导向板150。导向板150设置于底架110靠近定位板120的一侧。导向板150上开设有滑动槽151。具体在本实施例中，滑动槽151开设于导向板150的外侧壁上。滑动柱的130另一端收容于滑动槽151。滑动柱130的另一端开设有第二导向槽134。第二导向槽134的内侧壁与滑动槽151的内侧壁滑动抵接。通过第二导向槽134的设置，进一步地提高了连接在滑动柱130的一端的压头131在连接槽210内移动的导向性能，使得第二斜面132能够更好地抵接在第一斜面220上，进一步地提高工件200在定位板120上的固定效果。

可以理解的是，上述锁紧夹具100还可包括限位板160。限位板160固定在定位板120靠近所述底架110的一侧。导向板150与限位板160连接，从而使导向板150与定位板120形成连接。导向板150与限位板160的连接可采用螺栓等连接方式实现。

驱动件130设置于限位板160上。通过调节驱动件130在限位板160上的高度，可使各个滑动柱130相对连接孔121的顶端开口的外露高度一致，进而使得多个第二斜面132能够分别抵接在各自对应的第一斜面220上，提高工件200在定位板120上的固定效果。

请再次参阅图4及图5，上述锁紧夹具100还可包括第一定位销152。第一定位销152设置于导向板150上。定位板120上还可开设有第一定位孔122。第一定位销152与第一定位孔122相配合，以将导向板150定位于定位板120上。

进一步地，上述锁紧夹具100还可包括第二定位销153。第二定位销153设置于支撑板112上。定位板120上还可开设有第二定位孔123。第二定位销153与第二定位孔123相配合，以将定位板120定位于支撑板112上。

可以理解的是，进一步地，如图4中所示，定位板120上还可开设有相互连通的通气孔124和辅助槽125。通气孔124用于与真空发生器相配合。真空发生器能够通过通气孔124使得辅助槽125形成负压，以将工件200固定于定位板120上。

具体的，当真空发生器启动时，真空发生器能够通过通气孔124抽取辅助槽125内的空气，使得辅助槽125形成负压，从而将工件200吸附固定于定位板120上，保证工件200相对定位板120不会发生相对移动，进而以进一步地提高工件200在定位板120上的固定效果。

进一步地，如图4中所示，定位板120上还可开设有定位槽126。上述锁紧夹具100还可包括辅助块162。辅助块162穿设于定位槽126并承载在限位板160上。通过辅助块162的设置，从而可以进一步提高定位板120相对底架110的定位性能，提高定位板120的安装稳定性。

如图4中所示，上述锁紧夹具100还可包括第一密封圈170。第一密封圈170围设于辅助槽125的四周。具体的，当工件200放置于定位板120上以后，真空发生器通过通气孔124抽取辅助槽125内的空气形成负压以吸附工件200，第一密封圈170可以对辅助槽125进行密封，防止辅助槽125发生漏气，从而保证对工件200的吸附固定效果。进一步地，在其他实施例中，密封圈可以采用橡胶材料制成，橡胶材料的密封圈材质柔软，密封性能好。

此外，进一步地，上述锁紧夹具100还可包括第二密封圈180。第二密封圈180围设于连接孔121的四周。

请再次参阅图2及图3，定位板120上还可开设有第一安装槽127。第一安装槽127围设于辅助槽125的四周。第一安装槽127用于安装第一密封圈170，从而使得第一密封圈170能够与定位板120稳定的贴合。进一步地，定位板120上还可开设有第二安装槽128。第二安装槽128围设于连接孔121的四周。第二安装槽128用于安装第二密封圈180。

需要注意的是，定位板120的底部还可设置有真空连接头129。真空连接头129为中空圆柱状结构。真空连接头129的顶端开口与通气孔124相连通。真空发生器通过真空连接头129与通气孔124相配合，从而改变辅助槽125内的气压环境。

上述锁紧夹具100，驱动件140带动滑动柱130在连接孔121内移动，从而带动滑动柱130一端的压头131在连接槽210内移动，使得压头131外侧壁上的第二斜面132能够抵接工件200的连接槽210内侧壁上的第一斜面220，进而将工件200固定于定位板120上。相比传统的锁紧夹具，上述锁紧夹具100能够将驱动件140对工件200的推力转化为对工件200向下的拉力，从而可以避免对工件200的待加工表面造成干涉，提高了工件200的加工质量。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。