本发明涉及板材加工设备技术领域，具体为一种板材加工设备。
背景技术：
随着社会的发展，生产的工业化，机械越来越成为拉动生产效率的工具，因此，越来越多的机械代替人工。现有的板材加工，通过使用钻孔设备，例如钻床等，但现有的钻床，一般只能加工体积较小的部件，针对体积较大的部件，由于板材搬动不便，以及不好定位等问题导致板材的加工效率低下，甚至无法加工的问题。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种板材加工设备，其设计合理，结构简单，解决了现有技术中加工设备结构复杂、加工不便、工作效率低的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种板材加工设备，其包括：工作台、支腿、传送带、夹紧装置、滑槽、夹杆、传动组件、第一电机和钻孔装置；在所述工作台的底端四个方向上分别设置一支腿；在所述工作台的后端设置传送带；在所述工作台的中部设置夹紧装置；在所述工作太的中前端设置钻孔装置；在所述夹紧装置和钻孔装置的中间的工作台上开设滑槽；在所述滑槽内设置两夹杆；所述两夹杆的底端设置在传动组件上，且传动组件控制两夹杆在滑槽内左右移动；在所述传动组件的一侧设置第一电机。
优选的是，所述夹紧装置包括第一支架、第一气缸和垫片；所述第一气缸设置在第一支架的顶端中心；在所述第一气缸的顶端设置垫片，且垫片的直径大于第一气缸顶端的直径。
优选的是，所述第一支架呈u型；所述第一支架与第一气缸之间通过螺钉固定。
优选的是，所述钻孔装置包括第二支架、第二气缸、第二电机、钻头、凹槽；在所述第二支架的顶端中心设置第二气缸；在所述第二气缸的底端设置第二电机；在所述第二电机的底端设置钻头；在所述钻头下端的工作台上设置凹槽。
优选的是，所述第二气缸与第二电机之间通过销钉连接。
优选的是，所述第二电机与钻头之间通过夹扣固定。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，通过第一气缸可以很好的把需要加工的板材给固定住；通过传动组件带动夹杆向中间夹持，进一步对需要加工的板材进行了限定；通过第二气缸带动第二电机下降，从而带动钻头下降对板材进行钻孔。
附图说明
图1是本发明一种板材加工设备结构的示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明的一种板材加工设备，其包括：工作台1、支腿2、传送带3、夹紧装置4、滑槽5、夹杆6、传动组件7、第一电机8和钻孔装置9。在所述工作台1的底端四个方向上分别设置一支腿2，在所述工作台1的后端设置传送带3，在所述工作台1的中部设置夹紧装置4，在所述工作台1的中前端设置钻孔装置8，在所述夹紧装置4和钻孔装置8的中间的工作台1上开设滑槽5。在所述滑槽5内设置两夹杆6，所述两夹杆6的底端设置在传动组件7上，且传动组件7控制两夹杆6在滑槽5内左右移动。在所述传动组件7的一侧设置第一电机8，第一电机8运转带动传动组件7运动，从而带动夹杆6运动。所述夹紧装置4包括第一支架41、第一气缸42和垫片43。所述第一气缸42设置在第一支架41的顶端中心，在所述第一气缸42的顶端设置垫片43，且垫片43的直径大于第一气缸42顶端的直径，便于更好的对加工件固定，增大了接触面积。所述第一支架41呈u型，且第一支架41与第一气缸42之间通过螺钉固定。所述钻孔装置9包括第二支架91、第二气缸92、第二电机93、钻头94和凹槽95。在所述第二支架91的顶端中心设置第二气缸92，在所述第二气缸92的底端设置第二电机93，在所述第二93的底端设置钻头94，在所述钻头94下端的工作台1上设置凹槽95。所述第二气缸92与第二电机93之间通过销钉96连接，第二电机93与钻头94之间通过夹扣固定，便于安装和拆卸。
以上实施例仅为本发明其中的一种方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。