本发明涉及连续下料模具技术领域，特别涉及一种触头支撑座成型工装。
背景技术：
在高压电器产品中,触头作为一个必备的导电滑动连接部件安装在断路器手车、pct手车、熔断器手车、隔离手车一级壁垒器手车等手车上，并用于实现除弊和静触头间的导电连接，具有结构紧密可靠性能优越的优点。
触头由触头支撑座、触片和弹片组装而成，所述的支撑座形状较为复杂且精度要求较高，需要多道工序的结合来实现其加工，传统的触头支撑座加工通常需要多套模具共同完成，生产效率低，无法满足连续出料的生产要求。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种能够实现连续出料的触头支撑座成型工装，生产效率高。大大提高出货率的同时也降低了生产成本。
为了达到以上目的，本发明的技术方案为：
一种触头支撑座成型工装，包括上模座、止挡板、脱料板和下模座，所述的上模座安装在冲床上。围绕所述下模座上表面的四周分别固定有多根外导柱，所述的上模座相对位置上固设有若干个外导柱套，所述的外导柱与所述外导柱套滑动配合。所述的上模座下方固设有若干根内导柱，所述的下模座相对位置上开设有与所述内导柱相匹配的内导柱孔，所述的止挡板和脱料板上分别设有供所述内导柱穿过的通孔。所述的止挡板和上模座之间垂直设有若干组弹簧，所述的弹簧一端与所述上模座固定连接，另一端与所述止挡板固定连接。所述的脱料板设在所述止挡板的下方并与所述止挡板固定连接。
所述的上模座沿着出料方向设有若干组冲头，所述的下模座相对位置上设有与所述若干组冲头相匹配的若干组凹模。所述的止挡板和脱料板上开设有供所述冲头穿过的通孔。
所述的下模座靠近进料端一侧设有两排浮升销，两排浮升销的内侧活动安装有料带。所述的料带在进料端一侧连接有推料设备，所述的料带通过推料设备的推动往出料方向不断递进。所述的下模座靠近出料端一侧设有用于将料带从凹模面顶离的顶料销和用于防止料带移动和弹跳的挂料块。所述的浮升销、顶料销和挂料块下方连接有缓冲弹簧。
其中，所述的上模座顶部为上基座，上基座下方设置上夹板，所述的上夹板和上基座之间设置有上垫板。所述的内导柱和冲头穿过所述上夹板并固定在上垫板上，所述的弹簧穿过所述上夹板和上垫板并固定在上基座上。所述的下模座底部为下基座，下基座上方设置有下模板，所述的下模板和下基座之间设置有下垫板，所述的凹模穿过所述下模板并固定在所述下垫板上。
进一步地，所述的若干组冲头由进料向出料方向依次为圆孔冲头、u型孔冲头、凸起折弯冲头、h型孔冲头、第一侧孔冲头、第二侧孔冲头、修边冲头、预折弯冲头、90°成型冲头和切料冲头。所述的圆孔冲头、u型孔冲头、凸起折弯冲头、修边冲头、预折弯冲头和90°成型冲头均为两个并相对于下模座沿出料方向上的中线对称设置。所述的第一侧孔冲头和第二侧孔冲头相对于所述的下模座沿出料方向的中线对称设置。
进一步地，所述的下模座相对位置上设有与所述圆孔冲头、u型孔冲头、凸起折弯冲头、h型孔冲头、第一侧孔冲头、第二侧孔冲头、修边冲头、预折弯冲头、90°成型冲头和切料冲头相匹配的圆孔凹模、u型孔凹模、凸起折弯凹模、h型孔凹模、第一侧孔凹模、第二侧孔凹模、修边凹模、预折弯凹模、90°成型凹模和切料凹模。
进一步地，所述的脱料板和上垫板之间设有若干根用于限高的等高套，所述的等高套一边与所述上垫板固定连接，另一端与所述脱料板固定连接，所述的上夹板和止挡板上开设有供所述等高套穿过的通孔。
进一步地，所述的止挡板一端向下垂直固设有若干根用于导正定位的导正钉，所述的下模座上设有若干个与所述导正钉相配合的定位孔，所述的脱料板上开设有若干个供所述导正钉穿过的通孔。
进一步地，所述的两排浮升销内侧相对位置上分别设有用于支撑和导向料带的卡槽，所述料带安装在所述卡槽上并通过推料设备的推进向出料方向递进。
连续冲压时，冲压一次，浮升梢与料带下行至下模板，冲压成型一次。冲床上升，上模座上升，浮升梢下面的缓冲弹簧使浮升梢和料带一起上升，送料机构往前送料一个工步，完成一个循环。
本发明的加工步骤如下：
s1.组装模具：将模具组装完成并将上模座固定安装到冲床上，将料带从两排浮升销的卡槽内插入，料带在进料端连接推料设备；
s2.冲孔和修边：料带沿着出料方向不断递进，冲床重复动作，上模座下行对工件进行冲孔和修边；
s3.凸起成型：料带沿着出料方向不断递进，冲床重复动作，上模座下行对工件进行凸起成型；
s4.预折弯：完成冲孔、修边和凸起成型后，料带沿着出料方向继续递进，冲床动作，上模座下行对工件进行预折弯；
s5.90°折弯成型：预折弯完成后，料带继续递进，冲床动作，上模座下行对工件进行90°折弯成型；
s6.成品切料：料带在完成冲孔、修边和90°成型后，冲床动作，上模座下行对工件进行切料；
料带沿着出料方向不断进给配合冲床连续动作完成连续出料。
本发明具有如下有益效果：提供一种能够实现连续出料的触头支撑座成型工装，生产效率高，大大提高出货率的同时也降低了生产成本。
附图说明
图1为触头支撑座的立体示意图。
图2为本发明的立体示意图。
图3为本发明的正视图。
图4为本发明上模座的仰视图。
图5为本发明下模座的俯视图。
图6为料带的示意图。
图7为本发明止挡板的示意图。
图8为本发明脱料板的示意图。
主要组件符号说明：1、上模座；11、上基座；12、上垫板；13、上夹板；101、外导柱套；102、内导柱；103、弹簧；104、等高套；105、导正钉；2、下模座；21、下基座；22、下垫板；23、下模板；201、外导柱；202、内导柱孔；203、浮升销；2031、卡槽；204、浮料销；205、挂料块；3、止挡板；31、导正钉；301、定位孔；302、止挡板内导柱通孔；4、脱料板；401、脱料板钉孔；402、脱料板内导柱通孔；404、止挡板等高套通孔；50、圆孔冲头；51、u型孔冲头；52、凸起折弯冲头；53、h型孔冲头；54、第一侧孔冲头；55、第二侧孔冲头；56、修边冲头；57、预折弯冲头；58、90°成型冲头；59、切料冲头；60、圆孔凹模；61、u型孔凹模；62、凸起成型凹模；63、h型孔凹模；64、第一侧孔凹模；65、第二侧孔凹模；66、切边凹模；67、预折弯凹模；68、90°成型凹模；69、切料凹模；70～79、止挡板上供冲头穿过的通孔；80～89、脱料板上供冲头穿过的通孔；9、料带；91、触头支撑座。911、圆孔；912、u型孔；913、凸起；914、第一侧孔；915、第二侧孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明做进一步说明。
如图1～8所示，触头支撑座91成型工装，包括上模座1、止挡板3、脱料板4和下模座2，上模座1安装在冲床上。止挡板3和脱料板4设在上模座1和下模座2之间，脱料板4设在止挡板3的下方并与止挡板3固定连接。
下模座2上表面的四周垂直固定四根外导柱201，上模座1相对位置上固设有四个外导柱套101，外导柱201与外导柱套101滑动配合。上模座1下方固设有六根内导柱102，下模座2相对位置上开设有与内导柱102相匹配的六个内导柱孔202，止挡板3和脱料板4上分别设有供内导柱102穿过的内导柱通孔302和402。
上模座1沿着出料方向设有若干组冲头，下模座2相对位置上设有与若干组冲头相匹配的若干组凹模。止挡板3上开设有供上述冲头穿过的通孔70～79，脱料板4上开设有供上述冲头穿过的通孔80～89。
下模座2靠近进料端一侧设有两排浮升销203，两排浮升销203内侧相对位置上分别开设有用于支撑料带的卡槽2031。料带9在进料端一侧连接有推料设备，料带9通过推料设备的推动往出料方向不断递进。下模座2靠近出料端一侧设有用于将料带9从凹模面顶离的顶料销204和用于防止料带9移动和弹跳的挂料块205，浮升销203、浮料销204和挂料块205下方连接有缓冲弹簧。连续冲压时，冲压一次，浮升梢204与料带9下行至下模板23，冲压成型一次，冲床上升，上模座1上升，浮升梢204下面的缓冲弹簧使浮升梢204和料带9一起上升，送料机构往前送料一个工步，完成一个循环。
上模座1顶部为上基座11，上基座11下方设置上夹板13，上夹板13和上基座11之间固定有上垫板12。内导柱102和冲头穿过上夹板13并固定在上垫板12上，止挡板3和上模座1之间垂直设有若干组弹簧103，弹簧103一端穿过上夹板13和上垫板12并固定在上基座11上，另一端与止挡板3固定连接。下模座2底部为下基座21，下基座21上方设置有下模板23，下模板23和下基座21之间固定有下垫板22，凹模穿过下模板23并固定在下垫板22上。
若干组冲头由进料向出料方向依次为圆孔冲头50、u型孔冲头51、凸起折弯冲头52、h型孔冲头53、第一侧孔冲头54、第二侧孔冲头55、修边冲头56、预折弯冲头57、90°成型冲头58和切料冲头59。圆孔冲头50、u型孔冲头51、凸起折弯冲头52、修边冲头56、预折弯冲头57和90°成型冲头58均为两个并相对于下模座2出料方向中线对称设置。第一侧孔冲头54和第二侧孔冲头55相对于下模座2沿出料方向的中线对称设置。
下模座2相对位置上设有与圆孔冲头50、u型孔冲头51、凸起折弯冲头52、h型孔冲头53、第一侧孔冲头54、第二侧孔冲头55、修边冲头56、预折弯冲头57、90°成型冲头58和切料冲头59相匹配的圆孔凹模60、u型孔凹模61、凸起折弯凹模62、h型孔凹模63、第一侧孔凹模64、第二侧孔凹模65、修边凹模66、预折弯凹模67、90°成型凹模68和切料凹模69。
脱料板4和上垫板12之间设有若干根用于限高的等高套104，等高套104一边穿过上夹板13并与上垫板12固定连接，另一端与脱料板4固定连接，止挡板3上开设有供等高套104穿过的止挡板等高套通孔404。
止挡板3一端向下垂直固设有若干根用于导正定位的导正钉105，下模座2上设有若干个与导正钉105相配合的定位孔301，脱料板4上开设有若干个供导正钉105穿过的脱料板钉孔401。
本发明的加工步骤如下：
s1.组装模具：将模具组装完成并将上模座1固定安装到冲床上，将料带9从两排浮升销203的卡槽2031内插入，料带9在进料端连接推料设备；
s2.冲圆孔：料带9沿着出料方向递进，冲床动作，上模座1下行对工件冲圆孔；
s3.冲u型孔：料带9沿着出料方向递进，冲床动作，上模座1下行对工件冲u型孔；
s4.凸起成型：料带9沿着出料方向递进，冲床动作，上模座1下行对工件进行凸起成型；
s5.冲h型孔：料带9沿着出料方向递进，冲床动作，上模座1下行对工件冲h型孔；
s6.冲第一侧孔和第二侧孔：料带9沿着出料方向递进，冲床动作，上模座1下行对工件冲第一侧孔和第二侧孔；
s7.修边:料带9沿着出料方向递进，冲床动作，上模座1下行对工件进行修边；
s8.预折弯：料带9沿着出料方向递进，冲床动作，上模座1下行对工件进行预折弯；
s9.90°成型：料带9沿着出料方向递进，冲床动作，上模座1下行对工件进行90°成型；
s10.切料：料带9沿着出料方向递进，冲床动作，上模座1下行切除工件完成触头支撑座91的加工；
料带9沿着出料方向不断进给配合冲床连续动作完成连续出料。
本发明的工作原理为：将料带9穿过浮升销203的卡槽2031，由推料设备推动料带9向连续模出料方向按工步进给，料带9依次经过圆孔冲头50冲孔、u型孔冲头51冲孔、凸起折弯冲头52成型、h型孔冲头53冲孔、第一侧孔冲头54冲孔、第二侧孔冲头55冲孔、修边冲头56修边、预折弯冲头57预折弯、90°成型冲头58成型和切料冲头59切料后完成触头支撑座91的制作。料带9沿着出料方向不断进给配合冲床连续动作来实现连续出料。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。