一种LED散热片生产工艺的制作方法

本发明涉及led灯具加工设备，尤其是一种led散热片生产工艺。

背景技术：

led球泡灯中会大量使用圆形铝板进行散热，现有设备加工的圆形铝板生产效率低、尺寸波动大。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的不足，本发明提供了一种生产效率高的led散热片生产工艺。

本发明中的一种led散热片生产工艺，采用led散热片加工装置，包括冲压组件、输送组件和磨边组件，冲压组件用于将铝板坯料冲压为圆板，磨边组件用于打磨圆板上的冲压毛边，输送组件用于将冲压成的圆板输送到磨边组件上；冲压组件包括冲压机床、安装在冲压机床的工作台上的下模板和上模板，所述下模板上方设有圆板定位柱和下模裁切刃，所述上模板下方设有上模裁切刃和退料弹性橡胶；磨边组件，包括第二工作台和砂轮，砂轮可转动的安装在第二工作台下部，第二工作台为前高后低的倾斜结构，第二工作台前部左侧设有进料口、前部右侧设有出料口、中部设有圆弧形导料槽、后部设有半圆形导料板；砂轮为与导料槽、导料板同心的圆盘；砂轮下表面与导料槽上表面位于同一平面上，第二工作台上方设有外罩，外罩能覆盖砂轮和导料槽，包括如下步骤：

1.将铝板材放置在下模板上，启动冲压机床，下模裁切刃将铝板材切割成圆片；

2.输送组件将圆片输送到进料口位置；

3.圆片沿着导料板转动与转动的砂轮进行磨边加工；

4.完成磨边加工的圆片从出料口流出。

本发明的有益效果：结构简单，加工效率高，省时省力，与人工放料相比，加工效率提高80%以上。

附图说明

图1为一种led散热片加工装置立体结构示意图。

图2为一种led散热片加工装置结构示意图。

图3为一种led散热片加工装置剖面结构示意图。

图中标记：1、第二工作台，2、砂轮，3、外罩，11、进料口，12、出料口，13、导料槽，14、导料板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明，但不应将此理解为本发明的上述主题的范围仅限于上述实施例。

如图1-3所示，一种led散热片加工装置，包括冲压组件、输送组件和磨边组件，冲压组件用于将铝板坯料冲压为圆板，磨边组件用于打磨圆板上的冲压毛边，输送组件用于将冲压成的圆板输送到磨边组件上；冲压组件包括冲压机床、安装在冲压机床的工作台上的下模板和上模板，所述下模板上方设有圆板定位柱和下模裁切刃，所述上模板下方设有上模裁切刃和退料弹性橡胶；磨边组件，包括第二工作台1和砂轮2，砂轮2可转动的安装在第二工作台1下部，第二工作台1为前高后低的倾斜结构，第二工作台1前部左侧设有进料口11、前部右侧设有出料口12、中部设有圆弧形导料槽13、后部设有半圆形导料板14；砂轮2为与导料槽13、导料板14同心的圆盘；砂轮2下表面与导料槽13上表面位于同一平面上，第二工作台1上方设有外罩3，外罩3能覆盖砂轮2和导料槽13。进料口11宽度为圆盘直径1.1~1.5倍，出料口12宽为圆盘直径1.1~1.3倍，导料槽宽度圆盘直径1.1~1.3倍，砂轮2直径110~130mm。底板沿着进料口11斜面进入到导料槽13位置，底板与砂轮2接触，砂轮2转动，带动底板沿着导料槽13转动，同时对砂轮2对底板进行圆边加工，砂轮2直径是底板直径的5倍以上，可以对底板进行多次圆边，保证成形效果。结构简单，加工效率高，省时省力，与人工放料相比，加工效率提高80%以上。

一种led散热片生产工艺，包括如下步骤：

1.将铝板材放置在下模板上，启动冲压机床，下模裁切刃将铝板材切割成圆片；

2.输送组件将圆片输送到进料口位置；

3.圆片沿着导料板转动与转动的砂轮进行磨边加工；

4.完成磨边加工的圆片从出料口流出。

作为优选，外罩3上设有小于底板尺寸的开孔。重量轻，便于观察。

作为优选，开孔数量为3~5个。加工方便，观察效果好。

技术特征：

技术总结
本发明涉及LED灯具加工设备，尤其是一种LED散热片生产工艺。本发明中的一种LED散热片生产工艺，包括如下步骤：1.将铝板材放置在下模板上，启动冲压机床，下模裁切刃将铝板材切割成圆片；2.输送组件将圆片输送到进料口位置；3.圆片沿着导料板转动与转动的砂轮进行磨边加工；4.完成磨边加工的圆片从出料口流出。结构简单，加工效率高，省时省力，与人工放料相比，加工效率提高80%以上。

技术研发人员：周晓东
受保护的技术使用者：周晓东
技术研发日：2017.11.08
技术公布日：2018.01.19