压铆机的制作方法

本发明涉及一种铆接设备，更具体的说，它涉及一种压铆机。

背景技术：

在钣金加工中，通常采用压铆机对钣金件进行压铆，现在一般所用的铆接机为采用冷碾铆接法的旋铆机，就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形 的铆接方法，压铆模具包括上模与下模，上模固定连接在铆杆上，下模固定连接在压铆模具 底座上。通常的工作过程为：位于机架上的气缸和液压缸对铆杆加压，上模向下运动，并作用在基座上的压铆模具座上的下模上，上模与压铆模具上钣金件接触，将压铆螺母旋入钣金件上的孔中，为了对应不同大小和型号的压铆螺母，需要更换众多不同尺寸的下模，所以压铆模具座上的压铆模具需要经常更换，增加生产准备时间。

针对上述技术问题，现有技术中授权公告号为CN204470523U的中国实用新型专利文件中公开了一种压铆机，包括模具底座，所述模具底座上滑动连接有移动块，所述移动块内设置有若干个放置槽，每一所述放置槽的侧壁转动连接有安装下模的转动块，所述模具底座上设置有控制转动块转动的导向部。

现有技术中的压铆机使用时需要人工将铆钉放置在钣金件的通孔内，再将钣金件放置在压铆机上进行压铆，导致压铆机的工作效率低的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种压铆机，提高现有技术中的压铆机的工作效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种压铆机，包括机架，所述机架设有竖直的液压缸，液压缸的伸缩杆朝下且在伸缩杆的下端设有冲压块，所述冲压块外侧设有套筒，所述套筒的上端设有与冲压块连接的弹性件，所述套筒的内壁在冲压块下方的位置设有多个位于同一水平面的弹性片，所述弹性片均匀分布，所述套筒在弹性片和冲压块之间的位置设有可容铆钉通过的进料槽，对应于所述进料槽的位置设有导料装置，所述导料装置连接有自动送料装置。

通过采用上述技术方案，经过自动送料装置的自动送料以及套筒内弹性片对铆钉的准确定位，可替代工人手动放置铆钉，提高压铆机的工作效率。

本发明进一步设置为：所述弹性件为弹簧，所述弹簧竖直设置，弹簧一端与套筒连接，另一端与冲压块连接。

通过采用上述技术方案，弹性件采用弹簧使弹性件的结构简单可靠。

本发明进一步设置为：所述冲压块为阶梯轴，较粗的一端位于上侧，套筒与冲压块较细的一端滑移连接，所述弹簧位于套筒的上端面与冲压块较粗一端的下端面之间。

通过采用上述技术方案，弹簧设置在套筒的上端面和冲压块较粗一端的下端面之间便于弹簧的固定。

本发明进一步设置为：所述弹性片为弧形弹片，其一端固定在套筒内壁上，另一端向弯套筒内侧且向下弯曲。

通过采用上述技术方案，弹性片为弧形且一端固定在套筒内壁上，另一端弯向套筒内侧且向下弯曲的结构可使冲压块相对套筒向上运动时与弹性片相切，防止冲压块卡在弹性片上。

本发明进一步设置为：所述自动送料装置为振动盘送料机。

通过采用上述技术方案，可将杂乱无序的铆钉整齐有序的排列，且提高送料的效率。

本发明进一步设置为：所述导料装置为U形板，所述导料装置的底板上开有可容铆钉在底板上竖直滑移的条形槽。

通过采用上述技术方案，可使铆钉始终保持竖直且铆钉的帽部位于上端的状态。

本发明进一步设置为：所述导料装置靠近套筒的一端设有挡料板。

通过采用上述技术方案，挡料板在套筒向下运动时可挡住送料板上的铆钉，防止铆钉从送料板滑出跌落到地面上。

本发明进一步设置为：所述挡料板连接在所述导料装置的上侧且挡料板通过扭簧铰链与导料装置连接。

通过采用上述技术方案，当冲压块位于冲压行程的最上端时，导料装置与进料槽相通，与导料装置通过扭簧铰链连接的挡料板可实现自动开启，使铆钉顺利进入套筒内；当套筒下降时，可将挡料板向下压合，防止铆钉掉落。

综上所述，本发明具有以下有益效果：1.本发明经过自动送料装置的自动送料以及套筒内弹性片对铆钉的准确定位，可替代工人手动放置铆钉，提高压铆机的工作效率；2.本发明采用振动盘送料机实现自动送料，可提高送料的效率；3.本发明的自动送料装置远离下模，可避免影响钣金件放置在下模上；4.本发明结构简单，易于操作；5.本发明套筒内弹性片可对铆钉进行准确定位，可靠性高。

附图说明

图1为实施例的整体的轴侧图；

图2为实施例的冲压装置、下模和导料装置的局部剖视图；

图3为实施例的冲压装置和导料装置的局部剖视图；

图4为实施例的导料装置和出料导板的连接示意图。

图中：1、机架；2、液压缸；3、冲压装置；31、冲压块；32、套筒；321、弹性片；322、进料槽；33、弹簧；4、导料装置；41、条形槽；42、固定板；43、挡料板；44、滑移槽；5、振动盘送料机；51、出料导板；6、下模；61、圆形孔；7、铆钉。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种压铆机，如附图1所示，包括机架1，所述机架1设有竖直的液压缸2，液压缸2的伸缩杆朝下，液压缸2的伸缩杆下端设有冲压装置3，机架1在冲压装置3的下方设有下模6，机架1还设有振动盘送料机5和导料装置4，导料装置4一端与振动盘送料机5连接，另一端与套筒32滑移连接。

如附图2所示，冲压装置3包括固定在液压缸2下端的冲压块31，所述冲压块31为竖直的阶梯轴，冲压块31较粗一端在上方且其上端固定在液压缸2上，冲压块31较细的一端套设有套筒32，套筒32与冲压块31滑移连接，套筒32的上端面与冲压块31较粗一端的下端面之间连接有弹簧33，且弹簧33套设在冲压块31较细的轴上；套筒32内壁在同一水平面上连接有三个均匀分布的弹性片321，弹性片321与套筒32的连接点低于导料装置4的下端面，弹性片321呈弧形，且其一端与套筒32连接，另一端向套筒32的内侧并向下弯曲，三个弹性片321同时作用卡住一个铆钉7，使铆钉7处于竖直状态，铆钉7的帽卡在三个弹性片321上端，并使铆钉7的杆部自由穿过三个弹性片321的中心位置；下模6设有竖直的圆形孔61，圆形孔61的直径对应于所述铆钉7杆部的直径；导料装置靠近套筒的一端与套筒滑移连接，且导料装置4与套筒32的滑移连接处开设有与套筒32外侧面贴合的弧形滑移槽44，导料装置4与套筒32接触的端面倾斜设置，且该端面与竖直面的夹角为30度，端面的底部与套筒32接触，端面的上端远离套筒32。

如附图3所示，导料装置4的底板开设有条形槽41，铆钉7的杆部可穿过条形槽41在导料装置4的底板上滑移，导料装置4靠近套筒32的一端的上部设有水平的固定板42，固定板42连接有水平的挡料板43，固定板42和挡料板43通过扭簧铰链连接构成扭簧合页；套筒32靠近导料装置4的位置开设有进料槽322，进料槽322呈T形，可容铆钉7通过，挡料板43的一部分伸入到进料槽322内。

如附图4所示，振动盘送料机5设有出料导板51，导料装置4与出料导板51连接，且导料装置4的底板的上表面与出料导板51的卡肩平面平齐。

该压铆机的工作原理如下：将铆钉7加入到振动盘送料机5中，铆钉7经振动盘送料机5作用后整齐有序的从震料盘送料机的出料导板51中排出，铆钉7此时处于竖直状态且铆钉7帽位于上端，铆钉7滑移到与出料导板51相连的导料装置4上并由后续的铆钉7的推动作用向套筒32靠近，到达导料装置4靠近套筒32的一端时，最靠紧套筒32的一颗铆钉7从进料槽322落入套筒32内，套筒32内的三个均布的弹性片321卡住铆钉7的帽，使铆钉7处于帽部在上的竖直状态，此时这颗铆钉7阻挡最靠近它的那颗铆钉7进入套筒32。此时踩一下压铆机的脚踏开关使液压缸2的伸缩杆带动冲压块31向下运动，此时冲压块31上的套筒32随冲压块31一起向下运动，套筒32向下运动时，进料槽322上端抵住挡料板43使挡料板43闭合，挡料板43闭合后套筒32继续向下运动，此时挡料板43与套筒32的侧壁滑移连接；直到套筒32接触到工作台，此时套筒32被工作台抵住不动，冲压块31继续向下运动将三个弹性片321之间的竖直的铆钉7打在下模6上工件的圆孔内；然后液压缸2带动冲压块31收缩，此时呈弧形的弹性片321与冲压块31相切，避免将冲压块31卡死，使冲压块31顺利从三个弹性片321之间抽出，冲压块31上升到一定高度后，套筒32受到冲压块31上的弹簧33的拉力作用跟随套筒32向上升，当冲压块31上升到冲压行程的最高点时，套筒32的进料槽322与导料装置4相接，挡料板43由于扭簧铰链的作用弹回水平位置，最靠紧套筒32的一颗铆钉7从进料槽322落入套筒32内，如此循环工作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。