自动落料模具的制作方法

本实用新型涉及模具，尤其涉及带落料机构的模具。

背景技术：

钣金件在加工中，为提高效率，常在一个大型模具上设计多个加工模腔以实现工件的连续工序加工，例如冲孔、裁边、折弯等工艺，然后冲孔、裁边等需要去除材料的工序会产生多余料屑，现有的大型模具一般在模腔上开设排屑孔，使加工过程中产生的料屑从孔中掉落，这样需要后续人手去清理，提高了劳动成本，而且一些小型的料屑容易造成环境污染，不利于工作人员的健康。

技术实现要素：

为解决现有技术中大型模具不具有落料排屑的问题，本实用新型提供了自动落料模具。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

自动落料模具，包括上模和下模，所述上模的下端面设有若干凸模，所述下模上端面开设有与所述上模的凸模配合的成型模腔，所述下模上还设有若干与所述成型模腔相对的排屑腔，且下模的上端面上还设有若干与所述排屑腔连通的排屑口，自动落料模具还包括设于所述排屑腔内的落料机构，所述落料机构包括接料盘和带动所述接料盘在所述排屑腔内摆动的联动组件。

如上所述的自动落料模具，所述联动组件包括连杆、连接在所述上模上且可带动所述连杆上下运动的连接块，所述排屑腔内设有转轴，所述接料盘的中部设于所述转轴上，所述下模的两侧壁上设有与所述排屑腔连通的缺口，所述连杆穿过所述缺口伸入至所述排屑腔内，且所述连杆位于排屑腔内接料盘的后下端，所述连接块随上模上升且带动所述连杆沿缺口上移，连杆使所述接料盘的后端上升往前侧倾斜。

如上所述的自动落料模具，所述连接块包括设于所述上模侧面上的连接部，所述连接部向下延伸至下模的侧面，所述连杆伸出至所述下模的两侧，且连杆的伸出端上还设有连接块，所述连接块上设有竖向设置的条形槽，所述连接部的下端还设有伸入至所述条形槽的连接卡柱。

如上所述的自动落料模具，所述连接卡柱以可拆卸的方式连接在所述连接部的下端，所述连接卡柱的外表面上设有螺纹，且连接卡柱的一端设有扭动把手，所述连接部的下端设有与所述连接卡柱外表面螺纹配合的螺纹孔。

如上所述的自动落料模具，所述接料盘包括底板、设于底板的左、右和后侧且向上凸起的挡边，且所述后侧挡边向上凸起后向前弯折，使所述接料盘的后端形成一开口朝前的凹槽。

如上所述的自动落料模具，所述接料盘的后外侧还设有配重块。

如上所述的自动落料模具，所述下模的若干个排屑腔内均设有对应的接料盘，且所述转轴和连杆横穿若干个排屑腔。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型提供了自动落料模具，在下模上加设了接料盘，在工件加工过程中产生的料屑从下模具的排屑孔处落入到排屑腔内，接料盘起到统一收集的作用，另外通过联动组件使得接料盘摆动，利用摆动可自动将接料盘上的料屑排出，实现对加工过程中产生的多余料屑自动收集，免去了需要人工清理的劳动成本。

2、本实用新型的联动组件随上模运动，而且接料盘后侧带有配重块，使得上模向下移动使，接料盘形成向后倾斜，使落入接料盘上的料屑统一集中在后方，在上模上移时，接料盘后侧被抬起，形成向前倾斜，使后方的料屑在自身重力下往前滑动，完成自动排出，本机构结构简单，利用模具自身的工作配合完成，不增加另外的动力成本。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型自动落料模具的结构示意图一；

图2为本实用新型自动落料模具的结构示意图二；

图3为本实用新型工作状态的下模结构示意图；

图4为图1的A-A截面图；

图5为接料盘的结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

如图1至图5所示，自动落料模具，包括上模1和下模2，所述上模1的下端面设有若干凸模，所述下模2上端面开设有与所述上模 1的凸模配合的成型模腔，所述下模上还设有若干与所述成型模腔相对的排屑腔201，且下模2的上端面上还设有若干与所述排屑腔201 连通的排屑口，自动落料模具还包括设于所述排屑腔201内的落料机构，所述落料机构包括接料盘301和带动所述接料盘301在所述排屑腔201内摆动的联动组件。本实用新型提供了自动落料模具，在下模上加设了接料盘，在工件加工过程中产生的料屑从下模具的排屑孔处落入到排屑腔内，接料盘起到统一收集的作用，另外通过联动组件使得接料盘摆动，利用摆动可自动将接料盘上的料屑排出，实现对加工过程中产生的多余料屑自动收集，免去了需要人工清理的劳动成本。

所述联动组件包括连杆302、连接在所述上模1上且可带动所述连杆302上下运动的连接块303，所述排屑腔201内设有转轴304，所述接料盘301的中部设于所述转轴304上，所述下模2的两侧壁上设有与所述排屑腔201连通的缺口202，所述连杆302穿过所述缺口 202伸入至所述排屑腔201内，且所述连杆302位于排屑腔内接料盘 301的后下端，所述连接块303随上模1上升且带动所述连杆302沿缺口202上移，连杆使所述接料盘的后端上升往前侧倾斜。接料盘可在转轴的带动下完成向后倾斜或向前倾斜的摆动，其向前倾斜时，即可将料屑从接料盘上排出，结构简单，利用模具自身的工作配合完成，不增加另外的动力成本。

可在下模的前端放置收集盘，使得接料盘向前倾斜排出料屑时统一收集。

所述连接块303包括设于所述上模1侧面上的连接部3031，所述连接部3031向下延伸至下模2的侧面，所述连杆302伸出至所述下模2的两侧，且连杆302的伸出端上还设有连接块3021，所述连接块上设有竖向设置的条形槽3022，所述连接部3031的下端还设有伸入至所述条形槽3022的连接卡柱3032。连接卡柱可相对条形槽上下移动，当连接卡柱上移至与条形槽上端接触时，即可带动连接块向上移动，当上模下移时，连接卡柱首先相对条形槽向下移动，脱离与条形槽上端的接触，接料盘在配重块带动下往后倾斜，此时连接块失去连接卡柱的支撑也自动往下移动。这样有效防止了上下模合模时速度过快导致联动组件移动过快的情况，有效延长各个零件的使用寿命，降低维修成本。

所述连接卡柱3032以可拆卸的方式连接在所述连接部3031的下端，所述连接卡柱3032的外表面上设有螺纹，且连接卡柱3032的一端设有扭动把手，所述连接部3031的下端设有与所述连接卡柱3032 外表面螺纹配合的螺纹孔。可通过该扭动把手将连接卡柱扭动脱离条形槽，在连续加工完成后需要将上下模分离的情况下，先将连接卡柱拆出或脱离与条形槽的连接，即可完成后续分离，其结构简单，使用方便。

所述接料盘301包括底板3011、设于底板3011的左、右和后侧且向上凸起的挡边3012，且所述后侧挡边向上凸起后向前弯折，使所述接料盘301的后端形成一开口朝前的凹槽。其挡边有效防止掉落至底板上的料屑从侧边滑出，另外后侧的凹槽一来可起收集料屑的作用，二来可增大料屑的动能，使其可更好得从接料盘上滑落。

接料盘的底板上表面可增加光滑涂料或滑层。使得接料盘上的料屑更容易滑落收集。

所述接料盘301的后外侧还设有配重块3013。在自然状态下，使接料盘的重心倾向转轴的后方，自动往后倾斜，起到自动复位的作用。

所述下模2的若干个排屑腔201内均设有对应的接料盘301，且所述转轴和连杆横穿若干个排屑腔201。

本实用新型提供了自动落料模具，在下模上加设了接料盘，在工件加工过程中产生的料屑从下模具的排屑孔处落入到排屑腔内，接料盘起到统一收集的作用，另外通过联动组件使得接料盘摆动，利用摆动可自动将接料盘上的料屑排出，实现对加工过程中产生的多余料屑自动收集，免去了需要人工清理的劳动成本。联动组件随上模运动，而且接料盘后侧带有配重块，使得上模向下移动使，接料盘形成向后倾斜，使落入接料盘上的料屑统一集中在后方，在上模上移时，接料盘后侧被抬起，形成向前倾斜，使后方的料屑在自身重力下往前滑动，完成自动排出，本机构结构简单，利用模具自身的工作配合完成，不增加另外的动力成本。连接卡柱可相对条形槽上下移动，当连接卡柱上移至与条形槽上端接触时，即可带动连接块向上移动，当上模下移时，连接卡柱首先相对条形槽向下移动，脱离与条形槽上端的接触，接料盘在配重块带动下往后倾斜，此时连接块失去连接卡柱的支撑也自动往下移动。这样有效防止了上下模合模时速度过快导致联动组件移动过快的情况，有效延长各个零件的使用寿命，降低维修成本。

如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本实用新型的保护范围。