一种改进型铝型材模具的制作方法

本实用新型涉及铝型材挤压模具领域，特别是涉及一种改进型铝型材模具。

背景技术：

通常铝型材是在挤压机上将铝合金材料挤压通过铝型材模具后得到。生产中空型材时通常用分流式铝型材模具。如图4所示，常见的分流式铝型材模具其下模与型芯连接的脖位1b处设有引料槽1c，用于补充供料，从而避免由于供料不足造成型材部分缺损。但是这样又会造成槽内铝量多，流速慢造成挤出产品温度差，形成型材表面亮线，影响了型材表面质量。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷和不足本实用新型提供以下技术方案：一种改进型铝型材模具，所述铝型材包括上模、下模，所述上模上设有外型腔，所述下模上设有型芯，所述下模进料端设有若干分流孔，所述分流孔沿挤压方向逐渐扩大，所述型芯与所述下模连接的脖位处以沿挤压方向逐渐收拢的光滑曲面过渡，不设引料槽，所述外型腔的工作带分成若干段，各段工作带的长度不同，且各工作带间以圆角相连。

作为优选，所述上模的侧面上设有提模孔。这样方便模具的装卸。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过将外型腔的工作带分成若干段，各段工作带的长度不同，且各工作带间以圆角相连，分流孔设置成沿挤压方向逐渐扩大，并将所述型芯与所述下模连接的脖位处设置成以沿挤压方向逐渐收拢的光滑曲面过渡，从而在脖位处不在设置引料槽。这样避免了引料槽内铝的堆积，流速缓慢造成挤出产品温度差。从而避免了在型材表面形成亮线，保证了型材表面的质量。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中上模主视图。

图2是本实用新型具体实施方式中下模主视图。

图3是本实用新型具体实施方式中下模全剖右视图。

图4是本实用新型背景技术中分流式下模全剖右视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1～图3所示，一种改进型铝型材模具，所述铝型材包括上模2、下模1，所述上模2上设有外型腔，所述外型腔的工作带分成若干段，各段工作带的长度不同，且各工作带间以圆角相连。所述上模2的侧面上设有提模孔2a。所述下模1上设有型芯1b，所述下模1进料端设有若干分流孔1a，所述分流孔1a沿挤压方向逐渐扩大，所述型芯1b与所述下模1连接的脖位处以沿挤压方向逐渐收拢的光滑曲面过渡，不设引料槽1c。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过将外型腔的工作带分成若干段，各段工作带的长度不同，且各工作带间以圆角相连，分流孔设置成沿挤压方向逐渐扩大，并将所述型芯与所述下模连接的脖位处设置成以沿挤压方向逐渐收拢的光滑曲面过渡，从而在脖位处不在设置引料槽。这样避免了引料槽内铝的堆积，流速缓慢造成挤出产品温度差。从而避免了在型材表面形成亮线，保证了型材表面的质量。

以上已对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不局限于本文所描述具体实施方式。本领域技术人员理解，在不背离本实用新型范围的情况下，可以作出其他更改和变形。本实用新型的保护范围由所附权利要求限定。