一种CNC机专用塑胶模具斜顶头双斜向顶杆孔加工机构的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种CNC机专用塑胶模具斜顶头双斜向顶杆孔加工机构。

背景技术：

模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

然而，传统的模具斜度孔不好加工，加工工艺要求较高，而且加工成本较高，操作不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种CNC机专用塑胶模具斜顶头双斜向顶杆孔加工机构，以解决上述背景技术中提出的传统的模具斜度孔不好加工，加工工艺要求较高，而且加工成本较高问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种CNC机专用塑胶模具斜顶头双斜向顶杆孔加工机构，包括外壳体，所述外壳体的下方设置有斜度虎钳定位面三，且外壳体的前表面靠近斜度虎钳定位面三的上方设置有斜度虎钳定位面二，所述外壳体的左侧表面靠近斜度虎钳定位面二的左侧设置有斜度虎钳定位面一，所述外壳体的前端设置有加工孔，所述加工孔的左侧设置有加工凹槽，且加工孔的左侧靠近加工凹槽的下方设置有模具间隙。

优选的，所述加工孔为斜口结构。

优选的，所述斜度虎钳定位面二与斜度虎钳定位面三不垂直。

优选的，所述外壳体的前端设置有加工孔。

优选的，所述加工孔的左下方设置有凹槽。

优选的，所述斜度虎钳定位面一、斜度虎钳定位面二和斜度虎钳定位面三为一体式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，操作简单，坚固耐用，只需要利用斜度虎钳分别固定住模具的三个面后，用表校准三个基准面即可使用CNC机加工出斜度孔，而且，利用此机构加工的斜口精度高，简单方便，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的加工模具完成正视图；

图中：1-外壳体、2-斜度虎钳定位面一、3-斜度虎钳定位面二、4-加工孔、5-斜度虎钳定位面三、6-加工凹槽、7-模具间隙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种CNC机专用塑胶模具斜顶头双斜向顶杆孔加工机构，包括外壳体1，外壳体1的下方设置有斜度虎钳定位面三5，且外壳体1的前表面靠近斜度虎钳定位面三5的上方设置有斜度虎钳定位面二3，外壳体1的左侧表面靠近斜度虎钳定位面二3的左侧设置有斜度虎钳定位面一2，外壳体1的前端设置有加工孔4，加工孔4的左侧设置有加工凹槽6，且加工孔4的左侧靠近加工凹槽6的下方设置有模具间隙7。

加工孔4为斜口结构。斜度虎钳定位面二3与斜度虎钳定位面三5不垂直，外壳体1的前端设置有加工孔4，加工孔4的左下方设置有凹槽，斜度虎钳定位面一2、斜度虎钳定位面二3和斜度虎钳定位面三5为一体式结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在加工前利用斜度虎钳分别将斜度虎钳定位面一2、斜度虎钳定位面二3和斜度虎钳定位面三5定位后，在利用校表校正三个基准面，这时就可以利用CNC机加工出入图2所示的斜孔，操作方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。