一种辅助分离组件的制作方法

本实用新型涉及一种辅助分离组件。

背景技术：

高速冲床是采用一体化的特殊铸铁合金，高刚性及抗震性，可搭配任何的自动化生产需求，提高生产效率降低成本。高速冲床广泛应用精密电子、通讯、电脑、家用电器、汽车零部件、马达定转子等小型精密零件的冲压加工。其中数控冲床可用于各类金属薄板五金零件加工，能够一次性主动完结多种杂乱孔型和浅拉深成型加工，按需求主动加工不一样尺度和孔距的不一样形状的孔，也可用小冲模以步冲方法冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线概括，经过简略的模具组合,相对于传统冲压而言,节约了很多的模具费用,能够运用低成本和短周期加工小批量、多元化的产物,具有较大的加工规模与加工能力。

目前市面上为了配合一种用于金属薄板五金零件加工的高速冲床的高效率工作，现有都是人工操作，将一块一块的金属板分离出来，然后再输送到冲压的位置进行冲压作业，但尚无良好的分离装置出现，故此本发明人由此提出改进发明，以满足现有市场的需要，利于长期发展。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种辅助分离组件，便于对冲床加工前的金属板进行一块一块分离，降低人工操作的劳动强度，提高整体的工作效率，同时可以移动分离的金属板。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种辅助分离组件，其特征在于：包括安装架，在所述安装架上设有分离气缸，所述分离气缸的输出端设有吸附组件；还包括与安装架设置的移动组件，所述移动组件可以实现安装架前进后退。

对本实用新型做进一步优选，所述吸附组件包括与分离气缸输出端连接的连接板，所述连接板的底端设有横向的分离杆，所述分离杆的下端面设有多个真空吸盘，多个真空吸盘共用一个微型真空泵，所述微型真空泵与所述真空吸盘之间通过橡胶气管连接。

对本实用新型做进一步优选，所述安装架包括位于左右两侧的底杆，在所述底杆上设有多个并列设置的支撑杆，在多个支撑杆的顶端共同设有顶杆，在顶杆之间设有支撑板，所述支撑板用于固定分离气缸。

对本实用新型做进一步优选，所述移动组件包括伺服电机，所述伺服电机的输出端带有滚珠丝杆，还包括2个滚珠轴套，所述滚珠轴套分别设置在所述底杆两端的底部，所述2个滚珠轴套共同连接滚珠丝杆。

对本实用新型做进一步优选，所述移动组件包括移动气缸，所述移动气缸的输出端带有固定杆，所述固定杆与底杆底部通过调节螺杆连接，在所述底杆的底部形成滑槽，还包括与滑槽相配的滑轨，该滑轨固定在机架上。

对本实用新型做进一步优选，还包括延伸杆，所述延伸杆的底端带有滑轮，所述滑轮与机架端面相抵，所述延伸杆与所述分离气缸之间设有调节螺杆。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型包括安装架，在所述安装架上设有分离气缸，所述分离气缸的输出端设有吸附组件；还包括与安装架设置的移动组件，所述移动组件可以实现安装架前进后退；本实用新型通过分离气缸控制吸附组件上下运动，吸附组件用于吸附金属板，分离气缸将吸附住的金属板向上运动，然后通过移动组件将安装架移动至需要的地方，方便工作人员进行冲压操作。本实用新型可以人为控制分离气缸、吸附组件和移动组件，也可以通过控制器进行自动控制。

由此可知，本实用新型能够解决现有技术中存在的问题，便于对冲床加工前的金属板进行一块一块分离，降低人工操作的劳动强度，提高整体的工作效率，同时可以移动分离的金属板。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型实施1的结构示意图。

图3是本实用新型实施2的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1和图2所示，本实用新型提供一种辅助分离组件，其特征在于：包括安装架1，在所述安装架1上设有分离气缸2，所述分离气缸2的输出端设有吸附组件3；还包括与安装架1设置的移动组件4，所述移动组件4可以实现安装架1连同其上的其他组件前进后退，所述吸附组件4包括与分离气缸2输出端连接的连接板21，所述连接板21的底端设有横向的分离杆22，所述分离杆22的下端面设有多个真空吸盘23，多个真空吸盘23共用一个微型真空泵24，所述微型真空泵24与所述真空吸盘23之间通过橡胶气管25连接，可以进行抽气使得真空吸盘23内形成负压，在需要分离后放置，连同即可，使得真空吸盘内形成正压，就可以拿下金属板，本实用新型该过程可以人工手动控制，也可以采用控制面板自动控制。本实用新型中所述安装架1包括位于左右两侧的底杆11，在所述底杆11上设有多个并列设置的支撑杆12，在多个支撑杆12的顶端共同设有顶杆13，在顶杆13之间设有支撑板14，所述支撑板14用于固定分离气缸2，其中底杆11、支撑杆12、顶杆13、支撑板14都为金属材质制成，彼此之间采用焊接固定。

本实用新型中所述移动组件4包括伺服电机41，所述伺服电机41的输出端带有滚珠丝杆42，还包括2个滚珠轴套43，所述滚珠轴套43分别设置在所述底杆11两端的底部，所述2个滚珠轴套43共同连接滚珠丝杆42，本实用新型通过伺服电机转动滚珠丝杆42，进而移动安装架1。

实施例2：

如图3所示，与实施例1不同的是，本实用新型中所述移动组件包括移动气缸51，所述移动气缸51的输出端带有固定杆52，所述固定杆52与底杆11底部通过调节螺杆53连接，在所述底杆11的底部形成滑槽54，还包括与滑槽54相配的滑轨55，该滑轨55固定在机架10上，还包括延伸杆6，所述延伸杆6的底端带有滑轮7，所述滑轮7与机架10端面相抵，所述延伸杆6与所述分离气缸2之间设有调节螺杆。本实用新型中采用调节螺杆，可以实现距离的调节，同时符合不同的设置要求。本实用新型采用延伸杆6，可以增加分离气缸2移动过程中的稳定性，尤其是吸附了金属板之后，由于稳定性增加，移动效率也大大提高。本实用新型采用的移动气缸51为市场购买，通过拉动安装架1来实现移动吸附的分离金属板。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。