吹气式接料装置的制作方法

本实用新型涉及数控冲压加工领域，特别是涉及一种吹气式接料装置。

背景技术：

数控冲压加工中，有时候需要对片材进行剪切。传统的做法时，利用圆刀剪板机将大块的片材剪切成型，然后在圆刀剪板机的出料口安排人工接料并且堆叠。人工接料的方式需要工人不停地接料和对剪切完成的片材进行整理堆叠，生产效率低下。而且，当片材从圆刀剪板机出来时，由于片材还具备一定的速度，在堆叠时，上下两块片材之间容易出现刮伤的情况，导致不良品的出现。

技术实现要素：

基于此，本实用新型提供一种提高生产效率和提高良品率的吹气式接料装置。

一种吹气式接料装置，包括：升降机构、位于升降机构顶端的接料机构、以及安装在接料结构一端的吹气机构；升降机构包括：底座、安装在底座上的升降架、以及安装在升降架顶端的承载台；接料机构包括：设置于承载台之上的接料架、滑动连接接料架一端的滑轨、平行设置于接料架两侧的导杆、平行设置于接料架之上且两端分别套接在导杆上的转轴、多块间隔套接在转轴上的挡板、连接在导杆远离滑轨一端的连杆、以及多块间隔套接在连杆上的连接片；接料架包括多块间隔设置的隔板；每两块相邻的隔板构成一个料道；每个料道对应一块挡板；隔板的一端滑动连接在滑轨上，隔板的另一端与连接片一一对应连接；转轴的一端设有配重块；吹气机构包括：多个滑动连接在滑轨上的吹气滑座、连通吹气滑座的气管、以及连通气管的汇流器；吹气滑座与料道一一对应设置，且吹气滑座设有朝向料道设置的出气孔。

上述吹气式接料装置，升降机构用于承载堆叠在接料机构中的片材。而接料机构用于自动接收来自于圆刀剪板机输出的片材并且将这些片材进行堆叠，其一端连接在圆刀剪板机的机架上。吹气机构安装在接料机构连接圆刀剪板机的机架的一端并且连接外部的气源，在片材滑入到接料机构时，吹气机构吹出气体使得片材下方形成气流，使得片材可以平缓地降落。工作时，通过移动套接在连杆上的连接片，再配合滑轨，使得接料架上的隔板可以根据剪切成型的片材的宽度调整料道的宽度。当一块片材从接料架靠近滑轨的一端滑入到料道时，由于片材在圆刀剪板机出来时具备一定的速度，所以片材会在料道中往连接板的方向滑动，在滑动过程中碰撞到位于料道中的挡板时，挡板向连接板方向摆动一定的角度，然后在转轴一端的配重块的作用力下，挡板复位，并且反过来冲击片材的前端，使得片材的尾端顶在圆刀剪板机的机架上，最终片材被定位在圆刀剪板机的机架与挡板之间。随着进入料道的片材越来越多，片材开始堆叠，并且随着片材堆叠的高度增大，升降架的承载台也随之下移，使得每块片材进入到接料架时都处于料道的范围内。而吹气机构中的汇流器从外部的气源获取气体后，通过气管输送至每个吹气滑座中，气体从出气滑座上的出气孔喷出，在料道中形成气流，在片材滑入到料道中时，气流对片材起到承托的作用，使得片材可以平缓地降落在料道中，降低上下两块片材之间出现刮伤的风险。通过上述设计，实现片材的接料和堆叠的自动化作业，提高生产效率，而且提高良品率。

在其中一个实施例中，每块隔板的一端设有用于滑动连接滑轨的滑块。

在其中一个实施例中，滑轨的两端分别设有连接块。该连接块用于连接圆刀剪板机的机架。

在其中一个实施例中，导杆上设有沿着导杆的长度方向设置的限位槽。限位槽用于限制转轴在导轨上的移动行程。

在其中一个实施例中，导杆靠近滑轨的一端设有连接板。该连接板用于连接圆刀剪板机的机架。

在其中一个实施例中，配重块为L形结构设置；配重块的一端连接在导杆的一端且位于接料架外侧，配重块的另一端设有手柄。

在其中一个实施例中，气管的数量为多根，且气管与吹气滑座一一对应连通。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的吹气式接料装置的示意图；

图2为图1所示的吹气式接料装置另一视角的示意图；

图3为图1所示的吹气式接料装置中的吹气机构的示意图；

附图中各标号的含义为：

10-吹气式接料装置；

20-升降机构，21-底座，22-升降架，23-承载台；

30-接料机构，31-接料架，32-滑轨，33-导杆，34-转轴，35-挡板，36-连杆， 37-连接片，38-隔板，39-料道，310-配重块，311-滑块，312-连接块，313-限位槽，314-连接板，315-手柄；

40-吹气机构，41-吹气滑座，42-气管，43-汇流器，44-出气孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本实用新型的优点与精神，藉由以下结合附图与具体实施方式对本实用新型的详述得到进一步的了解。

参见图1至图3，其为本实用新型一实施例的吹气式接料装置10。

该吹气式接料装置10，安装在圆刀剪板机的出料口以用于自动收料。该吹气式接料装置10包括：升降机构20、位于升降机构20顶端的接料机构30、以及安装在所述接料机构30一端的吹气机构40。升降机构20用于承载堆叠在接料机构30中的片材。而接料机构30用于自动接收来自于圆刀剪板机输出的片材并且将这些片材进行堆叠，其一端连接在圆刀剪板机的机架上。吹气机构40 安装在接料机构20连接圆刀剪板机的机架的一端并且连接外部的气源，在片材滑入到接料机构20时，吹气机构吹出气体使得片材下方形成气流，使得片材可以平缓地降落。各机构的结构说明如下：

该升降机构20包括：底座21、安装在底座21上的升降架22、以及安装在升降架22顶端的承载台23。升降架22用于带动承载台23上下移动以调整堆叠在承载台23上的片材堆与接料机构30的相对高度。升降架22中设有带动承载台23上下移动的驱动电机(图未示)。

该接料机构30包括：设置于承载台23之上的接料架31、滑动连接接料架 31一端的滑轨32、平行设置于接料架31两侧的导杆33、平行设置于接料架31 之上且两端分别套接在导杆33上的转轴34、多块间隔套接在转轴34上的挡板 35、连接在导杆33远离滑轨32一端的连杆36、以及多块间隔套接在连杆36上的连接片37。在本实施例中，

该接料架31包括：多块间隔设置的隔板38。每两块相邻的隔板38构成一个料道39。每个料道39对应一块挡板35。隔板38的一端滑动连接在滑轨32 上，隔板38的另一端与连接片37一一对应连接。转轴34的一端设有配重块310。每块隔板38的一端设有用于滑动连接滑轨32的滑块311。

该滑轨32抵靠在圆刀剪板机的机架边沿，其两端分别设有用于连接圆刀剪板机的机架的连接块312。

该导杆33上设有沿着导杆33的长度方向设置的限位槽313。限位槽313用于限制转轴34在导轨上的移动行程。同时，导杆33靠近滑轨32的一端设有用于连接圆刀剪板机的机架的连接板314。

该配重块310为L形结构设置。配重块310的一端连接在导杆33的一端且位于接料架31外侧，配重块310的另一端设有手柄315。

补充说明的是，为了实现升降架22的自动下降功能，可以在导杆33上设置用于检测片材堆叠高度的传感器，当片材堆触发传感器时，传感器发送驱动下降信号给驱动电机，驱动电机自行带动承载台23下降一定的距离。

该吹气机构40包括：多个滑动连接在滑轨32上的吹气滑座41、连通吹气滑座41的气管42、以及连通气管的汇流器43。吹气滑座41与料道39一一对应设置，且吹气滑座41设有朝向料道39设置的出气孔44。气管42的数量为多根，且气管42与吹气滑座41一一对应连通。在本实施例中，吹气机构40的数量为两个，其各自连接一个外部的气源(例如气泵)。

上述吹气式接料装置10，工作时，通过移动套接在连杆36上的连接片37，再配合滑轨32，使得接料架31上的隔板38可以根据剪切成型的片材的宽度调整料道39的宽度。当一块片材从接料架31靠近滑轨32的一端滑入到料道39 时，由于片材在圆刀剪板机出来时具备一定的速度，所以片材会在料道39中往连接板314的方向滑动，在滑动过程中碰撞到位于料道39中的挡板35时，挡板35向连接板314方向摆动一定的角度，然后在转轴34一端的配重块310的作用力下，挡板35复位，并且反过来冲击片材的前端，使得片材的尾端顶在圆刀剪板机的机架上，最终片材被定位在圆刀剪板机的机架与挡板35之间。随着进入料道39的片材越来越多，片材开始堆叠，并且随着片材堆叠的高度增大，升降架22的承载台23也随之下移，使得每块片材进入到接料架31时都处于料道39的范围内。而吹气机构40中的汇流器43从外部的气源获取气体后，通过气管42输送至每个吹气滑座41中，气体从出气滑座41上的出气孔44喷出，在料道39中形成气流，在片材滑入到料道39中时，气流对片材起到承托的作用，使得片材可以平缓地降落在料道39中，降低上下两块片材之间出现刮伤的风险。通过上述设计，实现片材的接料和堆叠的自动化作业，提高生产效率，而且提高良品率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。