阶梯孔钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种工件钻孔装置，尤其涉及一种阶梯孔钻孔装置。

背景技术：

在很多工件上需要加工不同结构的孔，大多数孔为直孔，这种孔往往比较好加工，通过刀具一次性就可以加工出来，只需对应孔的大小更换不同型号的刀具。对于常见的阶梯孔，即相通的位于同一轴线上的两个孔具有不同的大小，如果用常规的刀具则不能一次加工出来，往往需要先用钻头加工小直径的孔，再在小直径孔的孔壁上用镗刀加工出需要大小的另一个孔。由于分两步加工，两步加工分开在不同的设备上进行，加工阶梯孔时效率较低，而且加工设备成本过高。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种阶梯孔钻孔装置。

一种阶梯孔钻孔装置，用于加工工件上的阶梯孔，所述阶梯孔钻孔装置包括支撑台、进料模组、十字滑台、推料机构、钻孔组件、车床主轴松夹机构，所述车床主轴松夹机构、进料模组呈前后并排设置，所述十字滑台设于车床主轴松夹机构的一侧，所述进料模组对工件进行送料，使工件转移到车床主轴松夹机构水平方向相对的位置，所述推料机构与钻孔组件装设于十字滑台上，所述钻孔组件设上若干不同型号的钻刀；所述十字滑台调整推料机构、钻孔组件在水平面的纵横位置，推料机构将送料机构上工件转移到车床主轴松夹机构上，所述车床主轴松夹机构对工件进行固定，并由钻孔组件在工件上完成阶梯孔加工处理。

进一步地，所述送料机构包括第一驱动装置及连接于第一驱动装置上安装块，所述安装块的上表面设有横向贯穿的凹槽，所述第一驱动装置带动安装块前后移动，所述推料机构包括第五驱动装置及连接于第五驱动装置上的顶块，所述顶块与车床主轴松夹机构呈相对设置，所述第五驱动装置带动顶块横向移动，使顶块伸入到凹槽内或从凹槽内退出。

进一步地，所述进料模组包括振动盘、安装架、连接振动盘和安装架的进料轨道、装设于安装架上的送料机构，所述安装架的上端面设有安装孔，所述进料轨道下端与安装孔对齐，振动盘上的工件自进料轨道进入安装孔，并落入到安装块的凹槽内。

进一步地，所述车床主轴松夹机构包括第二驱动装置及若干夹块，车床主轴松夹机构的夹块呈环形排列，所述第二驱动装置带动夹块向内收缩或向外扩张，使之夹紧或松开工件。

进一步地，所述十字滑台包括第三驱动装置、装设于第三驱动装置的第四驱动装置及装设于第四驱动装置上的固定架，所述第三驱动装置装设于支撑台上，所述第四驱动装置、第三驱动装置分别呈纵、横排列，所述推料机构及钻孔组件均横向装设于固定架上。

进一步地，阶梯孔钻孔装置还包括一下料槽，所述下料槽设于车床主轴松夹机构的下方。

本实用新型阶梯孔钻孔装置的有益效果在于：通过在阶梯孔钻孔装置上设置进料模组、十字滑台、推料机构、钻孔组件、车床主轴松夹机构，由进料模组对工件进行位置转移，所述十字滑台调整推料机构、钻孔组件在水平面的纵横位置，并由推料机构将送料机构上工件转移到车床主轴松夹机构上，再由钻孔组件和十字平台配合完成工件上阶梯孔的加工，整个加工过程自动化水平高，一次性完成阶梯孔的加工，有效提高加工效率，提高企业效益，实用性强。

附图说明

图1为工件的结构示意图。

图2为本实用新型阶梯孔钻孔装置的结构示意图。

图3为图2所示阶梯孔钻孔装置的结构示意图，其中外罩未显示。

图4为图3所示阶梯孔钻孔装置的结构示意图，其中外罩与支撑台未显示。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释实用新型，并不用于限定实用新型。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种阶梯孔钻孔装置，用于在工件100上加工阶梯孔130，所述工件100上的阶梯孔130分为相互连接的第一分段110及第二分段120，所述第一分段110设于外侧，第二分段120设于内侧，第一分段110的孔径大于第二分段120的孔径。

所述阶梯孔钻孔装置包括支撑台10、外罩20、进料模组30、十字滑台40、推料机构50、钻孔组件60、车床主轴松夹机构70，所述车床主轴松夹机构70、进料模组30呈前后并排设置，所述十字滑台40设于车床主轴松夹机构70的一侧，所述进料模组30对工件100进行送料，使工件100转移到车床主轴松夹机构70水平方向相对的位置，所述推料机构50与钻孔组件60装设于十字滑台40上，所述十字滑台40调整推料机构50、钻孔组件60在水平面的纵横位置，推料机构50将送料机构33上工件100转移到车床主轴松夹机构70上，车床主轴松夹机构70对工件100进行固定，并由钻孔组件60在工件100上完成阶梯孔130加工处理。

所述外罩20装设于支撑台10上并罩设于阶梯孔钻孔装置其它组件的外侧，所述进料模组30包括振动盘31、安装架32、连接振动盘31和安装架32的进料轨道33、装设于安装架32上的送料机构33，所述振动盘31用于盛放工件100，并采用振动的形式进行出料。所述送料机构33包括第一驱动装置331及连接于第一驱动装置331上安装块332，所述安装块332的上表面设有横向贯穿的凹槽333，所述第一驱动装置331带动安装块332前后移动。所述安装架32的上端面设有安装孔321，所述进料轨道33下端与安装孔321对齐，振动盘31上的工件100自进料轨道33进入安装孔321，并落入到安装块332的凹槽333内。

所述车床主轴松夹机构70包括第二驱动装置(图未示)及若干夹块(图未标)，车床主轴松夹机构70的夹块呈环形排列，所述第二驱动装置带动夹块向内收缩或向外扩张，使之夹紧或松开工件100。

所述十字滑台40包括第三驱动装置41、装设于第三驱动装置41的第四驱动装置42及装设于第四驱动装置42上的固定架43，所述第三驱动装置41装设于支撑台10上，所述第四驱动装置42、第三驱动装置41分别呈纵、横排列，所述推料机构50及钻孔组件60均横向装设于固定架43上。所述推料机构50包括第五驱动装置51及连接于第五驱动装置51上的顶块52，所述顶块52所述顶块52与车床主轴松夹机构70呈相对设置，所述第五驱动装置51带动顶块52横向移动，顶块52可以伸入到凹槽333内或从凹槽333内退出，当顶块52伸入到凹槽333内时，顶块52将工件100顶入到车床主轴松夹机构70内。所述钻孔组件60设上若干不同型号的钻刀61，所述钻刀61指向车床主轴松夹机构70，每一钻刀61与外部的驱动装置连接，驱动装置带动钻刀61工作。

较佳地，本实用新型阶梯孔钻孔装置还包括一下料槽80，所述下料槽80设于车床主轴松夹机构70的下方，工件100完成阶梯孔130加工后，落入到下料槽80上，并从下料槽80上滑到指定区域。

以下对本发明剥线机的工作过程作详细描述：所述进料模组30对工件100进行送料，所述第一驱动装置331带动安装块332向后运动，使安装块332的凹槽333与安装架32上的安装孔321对齐，振动盘31上的单个工件100自进料轨道33进入安装孔321并落入到安装块332的凹槽333内，所述第一驱动装置331带动安装块332向前移动，使工件100转移到车床主轴松夹机构70水平方向相对的位置，在工件100转移过程，安装块332卡住安装孔321的出口处。所述十字滑台40通过第三驱动装置41、第四驱动装置42调整推料机构50的位置，使推料机构50的顶块52与凹槽333对齐，所述第五驱动装置51带动顶块52横向移动，使顶块52伸入到凹槽333并将工件100顶入到车床主轴松夹机构70内，床主轴松夹机构的第二驱动装置带动夹块夹紧工件100，所述第五驱动装置51带动顶块52从凹槽333内退出，十字滑台40通过第三驱动装置41、第四驱动装置42调整钻孔组件60的位置，使钻刀61组件上大、小型号的分别在工件100完成第一分段110、第二分段120进行加工，完成阶梯孔130加工后，床主轴松夹机构松开工件100，工件100落入到下料槽80上，并从下料槽80上滑到指定区域，藉此，完成单个工件100的加工。

本实用新型阶梯孔钻孔装置的有益效果在于：通过在阶梯孔钻孔装置上设置进料模组30、十字滑台40、推料机构50、钻孔组件60、车床主轴松夹机构70，由进料模组30对工件100进行位置转移，所述十字滑台40调整推料机构50、钻孔组件60在水平面的纵横位置，并由推料机构50将送料机构33上工件100转移到车床主轴松夹机构70上，再由钻孔组件60和十字平台配合完成工件100上阶梯孔130的加工，整个加工过程自动化水平高，一次性完成阶梯孔130的加工，有效提高加工效率，提高企业效益，实用性强。

以上所述实施例仅表达了实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。因此，实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。