一种套筒与插芯全自动压接装置的制作方法

本实用新型涉及光器件设备技术领域，具体涉及一种套筒与插芯全自动压接装置。

背景技术：

目前光器件中元器件压接包括ROSA,TOSA和BOSA中的传输元器件压接，它是发光传输和接光传输中的通道，在一定程度上，光传输元器件的压接产品是保证光传输系统的可靠性和各项性能必不可少的一部分。

目前对于传输元器件的压接都是采用人工手动压接，由于元器件微小，存在一定差错率，压接效率低，人员需求量大，操作劳动强高等问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种套筒与插芯全自动压接，形成套筒和插芯的自动输送、定位、供给和压接，完全取代人工压接，操作方便，提供生产效率。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种套筒与插芯全自动压接装置，其特征在于，包括机架和设置于机架上的套筒送料装置、插芯送料装置、压接部件和控制系统，控制系统分别与套筒送料装置、插芯送料装置和压接部件连接，套筒送料装置和插芯送料装置分别与压接部件对接，套筒送料装置和插芯送料装置分别为压接部件提供套筒和插芯，压接部件将插芯压入套筒内；

其中，压接部件包括底板和设置于底板上的位移台装置和下压装置，下压装置设置于位移台装置上方，下压装置包括压杆和导向板，位移台装置内设有定位槽，压杆、导向板和定位槽由上至下依次分布，导向板上设有中心孔，压杆可上下移动，导向板的中心孔和定位槽依次分布于压杆的移动轨迹上，压杆下移穿过导向板的中心孔压入定位槽，套筒送料装置的输出端与定位槽对接，插芯送料装置的输出端与导向板上的中心孔对接。

按上述技术方案，位移台装置还包括位移台、压料口板和电机，电机通过丝杆与位移台连接，电机通过丝杆带动位移台往复移动，压料口板设置于位移台上，定位槽设置于压料口板上。

按上述技术方案，下压装置还包括压接立板、定位板、和电缸驱动装置，压接立板的下端与底板连接固定，定位板设置于压接立板的一侧，电缸驱动装置设置于定位板上，电缸驱动装置与压杆的上端连接，电缸驱动装置带动压杆上下移动。

按上述技术方案，电缸驱动装置包括电缸和连接杆，电缸通过电缸连接头与连接杆连接， 连接杆的下端与压杆连接。

按上述技术方案，压杆与竖直方向成2°～5°角设置，定位槽竖直设置，压杆成角度压入定位槽中的套筒内。

按上述技术方案，插芯送料装置包括插芯振动盘和插芯管道，插芯振动盘通过插芯管道与压接部件连接，插芯振动盘将排列整齐姿态统一的插芯通过插芯管道依次有序地输送至压接部件。

按上述技术方案，套筒送料装置包括套筒振动盘和送料导轨，套筒振动盘通过送料导轨与压接部件连接，套筒振动盘将排列整齐姿态统一的套筒通过送料导轨，依次有序地输送至压接部件。

按上述技术方案，送料导轨的底部设有直线振动器，直线振动器的底部设有振动器固定板，振动器固定板与底板之间连接有支撑杆。

本实用新型具有以下有益效果：

1.套筒送料装置将套筒依次逐个输送至定位槽内，插芯沿插芯管道依次逐个输送到下压装置的导向板中心孔内，下压装置通过压杆下移，将插芯压入套筒内，形成套筒和插芯的自动输送、定位、供给和压接，完全取代人工压接，操作方便，提供生产效率。

2.压杆和定位槽成角度分布，实现插芯和套筒的成角度压接，能够精确控制插芯插入到套筒的角度，实现压入角度的精确控制，压入角度的精度可靠，避免人工插入时压入角度偏差过大，影响产品质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例中压接部件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中套筒与插芯全自动压接装置的结构示意图；

图中，1-底板，2-压接立板，3-定位板，4-电缸，5-连接杆，6-压杆，6.1-导向板，7-压料口板，7.1-定位槽，8-位移台，9-支撑杆，10-振动器固定板，11-直线振动器，12-送料导轨，13-电机，14-插芯振动盘，15-插芯管道，16-套筒振动盘，17-压接部件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

参照图1～图2所示，本实用新型提供的一个实施例中的套筒与插芯全自动压接装置，包括机架和设置于机架上的套筒送料装置、插芯送料装置、压接部件17和控制系统，控制系统分别与套筒送料装置、插芯送料装置和压接部件17连接，套筒送料装置和插芯送料装置分别与压接部件17对接，套筒送料装置和插芯送料装置分别与压接部件17对接，套筒送料装置和插芯送料装置分别为压接部件17提供套筒和插芯，压接部件17将插芯压入套筒内；

其中，压接部件17包括底板1和设置于底板1上的位移台装置和下压装置，下压装置设置于位移台装置上方，下压装置包括压杆6和导向板6.1，位移台装置内设有定位槽7.1，压杆6、导向板6.1和定位槽7.1由上至下依次分布，导向板6.1上设有中心孔，压杆6可上下移动，导向板6.1的中心孔设置于压杆6的移动轨迹上，定位槽7.1设置于压杆6的移动轨迹尾端，压杆6下移穿过导向板6.1的中心孔压入定位槽7.1，套筒送料装置的输出端与定位槽7.1对接，插芯送料装置的输出端与导向板6.1上的中心孔对接；套筒送料装置将套筒依次逐个输送至定位槽7.1内，插芯沿插芯管道15依次逐个输送到下压装置的导向板6.1中心孔内，下压装置通过压杆6下移，将插芯压入套筒内，形成套筒和插芯的自动输送、定位、供给和压接，完全取代人工压接，操作方便，提供生产效率。

进一步地，位移台装置还包括位移台8、压料口板7和电机13，电机13通过丝杆与位移台8连接，电机13通过丝杆带动位移台8往复移动，压料口板7设置于位移台8上，定位槽7.1设置于压料口板7上。

进一步地，下压装置还包括压接立板2、定位板3、和电缸驱动装置，压接立板2的下端与底板1连接固定，定位板3设置于压接立板2的一侧，电缸驱动装置设置于定位板3上，电缸驱动装置与压杆6的上端连接，电缸驱动装置带动压杆6上下移动。

进一步地，电缸驱动装置包括电缸4和连接杆5，电缸4通过电缸连接头与连接杆5连接，连接杆5的下端与压杆6连接。

进一步地，压杆6与竖直方向成3.7°角设置，定位槽7.1竖直设置，压杆6成角度压入定位槽7.1中的套筒内；压杆6与定位槽7.1成角度布置，使插芯成角度压入套筒中，比人工压入更加精准可靠，压杆6和定位槽7.1成角度分布，实现插芯和套筒的成角度压接，能够精确控制插芯插入到套筒的角度，避免人工插入时压入角度偏差过大，影响产品质量。

进一步地，插芯送料装置包括插芯振动盘14和插芯管道15，插芯振动盘14通过插芯管道15与压接部件17连接，插芯振动盘14将排列整齐姿态统一的插芯通过插芯管道15依次有序地输送至压接部件17；插芯振动盘14能够将散乱的插芯排列整齐以统一的姿态输出供给压接部件17。

进一步地，套筒送料装置包括套筒振动盘16和送料导轨12，套筒振动盘16通过送料导轨12与压接部件17连接，套筒振动盘16将排列整齐姿态统一的套筒通过送料导轨12，依次有序地输送至压接部件17；套筒振动盘16能够将散乱的套筒排列整齐以统一的姿态输出供给压接部件17。

进一步地，送料导轨12的底部设有直线振动器11，直线振动器11的底部设有振动器固定板10，振动器固定板10与底板1之间连接有支撑杆9，直线振动器11能够实现套筒进一 步排列整齐，拉开各套筒之间的间距，逐个输出。

本实用新型的一个实施例中，本实用新型的工作过程：

在使用时，电机13驱动位移台8，位移台8带动压料口板7运动到压料位置，然后套筒通过套筒振动盘16在送料导轨12上按特定的方向运动到压料口板7的定位槽7.1里面。

套筒被固定于定位槽7.1中后，压杆6在电缸4的驱动下沿着3.7°角的方向向下运动，直到压杆6运动到套筒口底部停止，完成套筒的微导向。导向完成后，压杆6在电缸4的驱动下向上运动到原点，此时插芯压接通道已形成，通道形成后由插芯振动盘14将插芯振动到插芯管道15里面，通过导向板6.1的中心孔落到插芯通道口，最后落到套筒口。

插芯落入套筒口后，压杆6在电缸4的驱动下向下运动，将插芯顺着套筒成3.7°角的口向下压到底部，形成需要的产品。压好后，压杆6在电钢的驱动下向上回到原点位置，然后，压好的产品随着位移台8运动到下料位置，运动到下料位置后，由相应自动取料装置将料取走，即完成整个压接过程。

以上的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。