一种自动称重的保温钉装配机的制作方法

本实用新型属于金属加工技术领域，具体涉及一种自动称重的保温钉装配机。

背景技术：

保温钉由三部分组成：尼龙制成的套管、套管内的镀锌钢螺丝钉、套管前的尼龙圆盘，保温钉的装配过程实现自动化，可以节约人力劳动成本。现有的保温钉装配机在装配时是将由制钉机制备出的螺钉直接通过送料机构，进行装配保温套，而新制的螺钉的钉身上难免会残留金属屑，这些金属屑在保温钉被钉在墙上时，会在大冲击力与墙体的挤压力的共同作用下，将保温钉硌破，因此在装配前清除螺钉钉身上的金属屑是十分必要的。

现有技术中的保温钉装配机，装配完成后，杂乱地堆砌在产品槽中，待包装时再分配、称重，使得生产线加长，生产成本提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种自动称重的保温钉装配机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型涉及一种自动称重的保温钉装配机，包括两台振动盘送料机、压合机构、出料料道，其特征在于，所述两台振动盘送料机中一台为螺钉送料机，一台为套管送料机，所述压合机构包括上下相互平行设置的螺钉料盘、套管料盘和垂直穿过螺钉料盘、套管料盘中心的旋转轴，旋转轴的顶部设有电机一，所述螺钉料盘、套管料盘上均设有半圆形凹槽，且螺钉料盘上的半圆形凹槽与套管料盘上的半圆形凹槽上下对齐，螺钉料盘上的螺钉自然垂落落入套管料盘上的套管中，所述螺钉送料机与螺钉料盘之间连接送料轨道一，所述套管送料机与套管料盘之间连接送料轨道二，所述送料轨道一与螺钉料盘所在平面呈30°角，所述送料轨道二与套管料盘所在平面呈30°角，所述送料轨道一内部设有除屑机构，所述套管料盘连接出料料道，出料料道的出口设有称重台，称重台上设有立杆，所述立杆顶端固定设有上横杆，所述上横杆下表面固定设有第一触点开关，立杆中部固定有下横杆，下横杆上表面固定设有第二触点开关；称重台上部固定设有支台，所述支台上方设有转动轴，转动轴两侧固定连接有连杆，右边所述连杆上设有托盘，所述托盘右上侧固定设有从动轴，所述从动轴上套设有从动转轮，从动轴右侧固定设有主动轴，所述主动轴上套设有主动转轮，所述主动转轮与从动转轮上套设有传送带，称重台右侧固定设有电机二，所述电机二输出端与主动轴之间套接有皮带。

作为本实用新型的进一步方案，所述送料料道一包括相对设置的两个C型料道壳，两个料道壳之间的空隙，料道壳内设置除屑机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述除屑机构包括底座，垂直设置在底座上的若干滚轴，滚轴上安装尼龙刷。

作为本实用新型的进一步方案，所述螺钉料盘为齿轮状圆盘一，所述圆盘一上的半圆形凹槽一的内径大于螺钉的钉身直径，且小于螺钉的头部直径。

作为本实用新型的进一步方案，所述套管料盘为齿轮状圆盘二，且圆盘二的圆周上套设有带有缺口的卡位圈，所述圆盘而上的半圆形凹槽二的内径大于套管的管身直径，且小于套管头部管板的直径，卡位圈与半圆形凹槽二恰好将套管固定在凹槽二处，且可以随着套管料盘转动，卡位圈上的缺口与出料料道的入口焊接连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述空隙的宽度等于所述半圆形凹槽一的内径。

作为本实用新型的进一步方案，所述出料料道为中间设有贯穿料道首尾的通槽的料道，所述通槽的宽度等于所述半圆形凹槽二的内径。

作为本实用新型的进一步方案，所述连杆的左侧套设有配重块。

作为本实用新型的进一步方案，所述连杆左端位于第一触点开关与第二触点开关之间，连杆左端距离第一触点开关、第二触点开关的距离是5mm。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：

本实用新型将待装配的螺钉在送料料道内增设除屑机构，有效扫除钉身上吸附的金属屑，装配完成后，出料处增设传送带，传送带的动力源电机，由连杆左端的触点开关控制，当连杆左侧重，连杆左侧下沉，触碰第二触点开关，传动带下电机运转，将产品传送至托盘内，随着产品数量增多，连杆左右两端趋于平衡，连杆左侧上升，离开第二触点开关，触碰第一触点开关时，传动带下电机停止，托盘内的产品重量即为连杆左侧配重块的重量，完成自动称重。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种自动称重的保温钉装配机示意图；

图2为本实用新型所述螺钉料盘的结构图；

图3为本实用新型所述套管料盘的结构图；

图4为本实用新型所述送料料道一的除屑机构结构图；

图5为本实用新型所述送料料道一的结构图；

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种自动称重的保温钉装配机，包括两台振动盘送料机、压合机构、出料料道，其特征在于，所述两台振动盘送料机中一台为螺钉送料机1，一台为套管送料机2，所述压合机构包括上下相互平行设置的螺钉料盘3、套管料盘4和垂直穿过螺钉料盘、套管料盘中心的旋转轴5，旋转轴的顶部设有电机一6，所述螺钉料盘3、套管料盘4上均设有半圆形凹槽，且螺钉料盘上的半圆形凹槽与套管料盘上的半圆形凹槽上下对齐，螺钉料盘上的螺钉自然垂落落入套管料盘上的套管中，所述螺钉送料机与螺钉料盘之间连接送料轨道一7，所述套管送料机与套管料盘之间连接送料轨道二8，所述送料轨道一与螺钉料盘所在平面呈30°角，所述送料轨道二与套管料盘所在平面呈30°角，所述送料轨道一内部设有除屑机构，所述套管料盘连接出料料道，出料料道的出口设有称重台9，称重台上设有立杆10，所述立杆顶端固定设有上横杆11，所述上横杆下表面固定设有第一触点开关，立杆中部固定有下横杆12，下横杆上表面固定设有第二触点开关；称重台上部固定设有支台13，所述支台上方设有转动轴14，转动轴两侧固定连接有连杆15，右边所述连杆上设有托盘16，所述托盘右上侧固定设有从动轴17A，所述从动轴17A上套设有从动转轮17，从动轴17A右侧固定设有主动轴18A，所述主动轴上套设有主动转轮18，所述主动转轮与从动转轮上套设有传送带21，称重台右侧固定设有电机二19，所述电机二输出端与主动轴之间套接有皮带20。

所述送料料道一7包括相对设置的两个C型料道壳25，两个料道壳之间的空隙，料道壳内设置除屑机构。

所述除屑机构包括底座26，垂直设置在底座上的若干滚轴27，滚轴上安装尼龙刷28。

所述螺钉料盘3为齿轮状圆盘一，所述圆盘一上的半圆形凹槽一23的内径大于螺钉的钉身直径，且小于螺钉的头部直径。

所述套管料盘4为齿轮状圆盘二，且圆盘二的圆周上套设有带有缺口的卡位圈30，所述圆盘而上的半圆形凹槽二的内径大于套管的管身直径，且小于套管头部管板的直径，卡位圈与半圆形凹槽二恰好将套管固定在凹槽二24处，且可以随着套管料盘转动，卡位圈上的缺口与出料料道31的入口焊接连接。

所述空隙的宽度等于所述半圆形凹槽一的内径。

所述出料料道31为中间设有贯穿料道首尾的通槽32的料道，所述通槽的宽度等于所述半圆形凹槽二的内径。

所述连杆的左侧套设有配重块22。

所述连杆左端位于第一触点开关与第二触点开关之间。

本实用新型中所提到的两台振动盘送料机均采用乐清市万兴自动化设备有限公司创意WU-EDX专业生产振动盘送料器震动盘自动机。送料料道一、送料料道二与震动盘自动机的出料口铰接连接。

螺钉送料机将螺钉经送料料道一除屑后，送入螺钉料盘上，每颗螺钉搭在螺钉料盘上的半圆形凹槽一处，当螺钉料盘转动时，螺钉离开送料料道一与半圆形凹槽一的搭接处，螺钉垂直掉落在随着螺钉料盘一起转动的套管料盘上架设在套管料盘半圆形凹槽二处的套管内，完成装配，装配完成后，套管料盘上的保温钉在卡位圈30的缺口处(出料料道的通槽)处进入出料料道，出料料道处的传送带的动力源电机，由连杆左端的触点开关控制，当连杆左侧重，连杆左侧下沉，触碰第二触点开关，传动带下电机运转，将产品传送至托盘内，随着产品数量增多，连杆左右两端趋于平衡，连杆左侧上升，离开第二触点开关，触碰第一触点开关时，传动带下电机停止，托盘内的产品重量即为连杆左侧配重块的重量，完成自动称重。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性的实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。