本实用新型涉及铝材生产技术，具体来说是一种用于铝棒生产的自动化切割装置。
背景技术：
：在现在铸造铝棒的工艺中，制得的铝棒要进行切割成要求的长度，以满足运输、加工、外观等需求。由于铸造好的铝棒先要运到固定地点堆放起来，需要切割时再将铝棒人工搬运放入切割装置中。如现有技术中，申请号：201520877295.0，公开了一种铝棒上料装置，但会存在以下技术问题：(1)、铝棒无限制的加入，由于斜板重力的作用，给转轮很大的压力，使用寿命低；(2)、切割时，粉尘较多，没有很好的处理，影响工作环境；(3)、自动化程度较低。技术实现要素：本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、使用寿命长、环境污染小及自动化程度高的用于铝棒生产的自动化切割装置。为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于铝棒生产的自动化切割装置，包括机架，机架上设有传送带，传送带由第一电机带动，传送带出口端设有阻止板，阻止板不升起时与传送带相平，阻止板下端与阻止升降气缸连接，阻止板出口端设有向下倾斜的斜板，斜板上方设有转轮，转轮上设有与铝棒相匹配的弧槽，转轮通过转动轴与第二电机带动，斜板出口端设有切割装置，切割装置连接输出输送带，切割装置外部包覆有吸尘箱，吸尘箱与吸尘器连接，阻止板与斜板连接处设有传感器，控制器分别与传感器、阻止升降气缸、第二电机连接。所述斜板倾斜角度小于40度。所述弧槽深度小于铝棒的半径。所述转轮与转动轴之间为花键连接。所述控制器为PLC控制器。所述切割装置为切割刀。本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：1、本实用新型包括机架，机架上设有传送带，传送带由第一电机带动，传送带出口端设有阻止板，阻止板不升起时与传送带相平，阻止板下端与阻止升降气缸连接，阻止板出口端设有向下倾斜的斜板，斜板上方设有转轮，转轮上设有与铝棒相匹配的弧槽，转轮通过转动轴与第二电机带动，斜板出口端设有切割装置，切割装置连接输出输送带，切割装置外部包覆有吸尘箱，吸尘箱与吸尘器连接，阻止板与斜板连接处设有传感器，控制器分别与传感器、阻止升降气缸、第二电机连接，具有结构简单、使用寿命长、环境污染小及自动化程度高等特点。2、本实用新型中的斜板倾斜角度小于40度，依靠重力下滑，节约能源。3、本实用新型中的弧槽深度小于铝棒的半径，节约生产成本。4、本实用新型中的转轮与转动轴之间为花键连接，可以起到限制作用，保证使用效果。5、本实用新型中阻止板、阻止升降气缸的设置，有效解决无序大批量的铝棒进入斜板，给转轮巨大压力，增加使用寿命。6、本实用新型中的吸尘箱设置，有效将粉尘等吸出，保证工作环境清洁。附图说明图1为一种用于铝棒生产的自动化切割装置的整体结构示意图。图中标号与名称如下：1机架2传送带3第一电机4阻止板5阻止升降气缸6斜板7弧槽8转动轴9切割装置10吸尘箱11传感器12转轮具体实施方式为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。实施例1：如图1所示，一种用于铝棒生产的自动化切割装置，包括机架，机架上设有传送带，传送带由第一电机带动，传送带出口端设有阻止板，阻止板不升起时与传送带相平，阻止板下端与阻止升降气缸连接，阻止板出口端设有向下倾斜的斜板，斜板上方设有转轮，转轮上设有与铝棒相匹配的弧槽，转轮通过转动轴与第二电机带动，斜板出口端设有切割装置，切割装置连接输出输送带，切割装置外部包覆有吸尘箱，吸尘箱与吸尘器连接，阻止板与斜板连接处设有传感器，控制器分别与传感器、阻止升降气缸、第二电机连接。本实施例中的斜板倾斜角度小于40度；弧槽深度小于铝棒的半径；转轮与转动轴之间为花键连接。本实施例中的控制器为PLC控制器；切割装置为切割刀。实际使用时，铝棒从传送带上到斜板，当斜板上满时，传感器给控制器信号，控制器控制阻止升降气缸运动，带动阻止板上升，阻止后面的铝棒进入，减轻转轮的压力，当切割装置切割好后，转轮转动一个工位，让下一个铝棒进入切割，切割时产生的尘屑，由吸尘箱吸走，保护环境。上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3