差速器四面镗孔机床的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体是一种差速器四面镗孔机床。

背景技术：

传统技术中，对于差速器壳体十字孔半精镗、精镗工序，一直沿用双面镗，半精镗、精镗工序分别加工的方法，按照每一对孔两分钟的加工进度，共需用两台设备、两个操作人员，且每台机床加工过程需要变换一次工件姿态，既费工费时，又需要大量的设备和人员配备，尤其是工件定位稳定性差，工件姿态转换复杂，极大影响了生产节拍及工件的加工精度。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种差速器四面镗孔机床，在加工差速器壳体十字孔时，确保在同一工序上，完成所有孔的半精镗、精镗加工，以实现一次安装、一次操作到位的目的。

为实现上述发明目的，本实用新型的伺服电机经滚珠丝杠副与数控滑台连接，伺服电机通过滚珠丝杠副驱动数控滑台在滑台底座上滑动，四个镗削头分别固定在四个数控滑台上；数控滑台与床身连接，工作台的中间底座与床身的侧底座连接，组成所述床身的四个侧底座成十字型对称分布在工作台周围。

所述镗削头为单轴动力头，镗削头由主轴电机带动传动，主轴电机为伺服电机，所述镗削头的主轴同步带轮与主轴电机上的电机同步带轮通过同步带连接。

所述镗削头的主轴上装有复合刀具，复合刀具上带有粗镗刀片与精镗刀片。

所述精镗刀片为可微调结构，精镗刀片通过螺钉装在滑板上，滑板的一端通过销轴与复合刀具连接，微调螺钉的下部为偏心轴结构，微调螺钉的偏心轴与滑板的另一端接触；通过微调螺钉调整滑板以销轴为中心旋转，带动精镗刀片移动，用锁紧螺钉锁紧。

所述工作台上固定有夹具，差速器通过工件定位环定位在夹具上，差速器通过夹具垂直固定在工作台的底座上。

所述伺服电机、主轴电机、冷却系统电机分别与电气系统连接。

本实用新型与现有技术相比，由于把传统的两面镗变为四面镗，差速器只需一次装夹定位，即可完成差速器所有孔的粗镗及精镗削，加工操作简单，效率更高；采用了粗镗、精镗复合刀具，可实现半精镗、精镗两工序一机兼容，有效提高了被加工零件的位置精度，劳动强度小，工作平稳可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图。

图2为图1的俯视结构简图。

图3为图1的复合刀具结构示意简图。

图4为图3的精镗刀具结构示意简图。

图5为图4的精镗刀具微调机构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型主要包括电气系统10与冷却系统以及传动系统。伺服电机3经滚珠丝杠副与数控滑台4连接，伺服电机3通过滚珠丝杠副驱动数控滑台4在滑台底座上滑动；四个镗削头5分别固定在四个数控滑台4上，四个镗削头5均为精密级镗削头，所述镗削头5为单轴动力头，镗削头5由主轴电机6带动传动，主轴电机6为伺服电机，所述镗削头5的主轴同步带轮与主轴电机6上的电机同步带轮通过同步带连接，所述镗削头5的主轴上装有复合刀具7，复合刀具7上带有粗镗刀片11与精镗刀片12，所述精镗刀片12为可微调结构，以补偿刀片磨损，精镗刀片12通过螺钉16装在滑板15上，滑板15的一端通过销轴17与复合刀具7连接，微调螺钉13的下部为偏心轴结构，微调螺钉13的偏心轴与滑板15的另一端接触，当精镗刀片12有磨损时，先松开锁紧螺钉14，再调整微调螺钉13，调整滑板15以销轴17为中心旋转，从而带动精镗刀片12移动，使精镗刀片12从复合刀具7中伸出以补偿磨损量，调整完毕后拧紧锁紧螺钉14；数控滑台4与床身2连接，工作台1的中间底座与床身2，组成所述床身2的四个侧底座成十字型对称分布在工作台1周围，床身2是整个机床的支撑部件；工作台1上固定有夹具8，差速器通过工件定位环9定位在夹具8上，差速器通过夹具8垂直固定在工作台1的底座上；伺服电机3、主轴电机6、冷却系统电机分别与电气系统10连接。

工件通过夹具8垂直固定在工作台1上，便于复合刀具7对差速器四个方向的孔进行加工，工作台1的中间底座与床身2的侧底座连接，可同时实现四个方向镗四个孔；每把复合刀具7同时带有粗镗刀片11与精镗刀片12，人工安装夹紧工件后，按下操作指令，工件上四个孔可同时被加工，并完成粗镗削、精镗削两道工序。由于采用一次装夹定位，与双面对头镗相比少了一项工件转位操作，能够保证差速器十字孔的垂直度，大大地缩短了机加工中的辅助用时，提高了工作效率。