点锡膏焊接机的下料机构的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别是涉及一种点锡膏焊接机的下料机构。

背景技术：

电子产品的导电部分的连接通常需要使用焊锡设备来进行焊接，根据不同类型的电子产品，需要不同的焊接设备来进行焊接。传统的焊接设备，一般是由多个分散型的组件或工位组成，每个组件每个工位都需要人来操作，因此操作和工艺均相对复杂，而且设备占用空间大。另一方面，有些产品的焊接对点锡位置的要求很高，而现有的焊接设备对点锡位置的控制难以达到要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种运行平稳的的点锡膏焊接机的下料机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种点锡膏焊接机的下料机构，包括下料顶板、定位支架、下料气缸固定板、下料气缸、组件固定板、直线轴承、下料导向杆、导向杆固定板；所述的定位支架安装在固定支架顶面的右侧，下料气缸的缸体固定安装在下料气缸固定板上，下料气缸固定板与组件固定板固接，组件固定板固定安装在固定支架右侧的底部，下料气缸的活塞杆杆端与导向杆固定板连接，下料导向杆的下端与导向杆固定板连接，下料导向杆中部通过直线轴承与组件固定板滑接，下料导向杆的上端与下料顶板连接。

所述的下料机构中的定位支架有四个，四个定位支架两两为一组，分别相对而设。

采用上述方案后，本实用新型包括下料顶板、定位支架、下料气缸固定板、下料气缸、组件固定板、直线轴承、下料导向杆、导向杆固定板，下料气缸的活塞杆顶起下料顶板，将工件从固定支架上上顶，安装在固定支架内的定位支架可将被上顶的工件收起。由于本实用新型的下料导向杆中部通过直线轴承与组件固定板滑接，使得下料导向杆的移动十分平稳，下料顶板的移动也十分平稳。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型下料机构的轴测图；

图2是图1在I处的局部放大俯视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型是一种点锡膏焊接机的下料机构，包括导向杆固定板1、定位支架2、下料气缸固定板3、下料气缸4、组件固定板5、直线轴承6、下料导向杆7、下料顶板（图中未视）。

所述的定位支架2安装在固定支架10顶面的右侧，下料气缸4的缸体固定安装在下料气缸固定板3上，下料气缸固定板3与组件固定板5固接，组件固定板5固定安装在固定支架10右侧的底部，下料气缸4的活塞杆杆端与导向杆固定板8连接，下料导向杆7的下端与导向杆固定板8连接，下料导向杆7中部通过直线轴承6与组件固定板5滑接，下料导向杆7的上端与下料顶板连接。所述的定位支架2由21卡钩和扭簧22构成，扭簧22的一端顶靠在卡钩21上，扭簧22的另一端顶靠在固定支架10上。

在本实施例中，所述的定位支架2有四个，四个定位支架2两两为一组，分别安装在左固定支架101和右固定支架102顶面且相对而设。

本实用新型的工作原理：

送料机构将已完成焊接的工件留在固定支架10上，下料气缸4带动下料顶板向上将已完成焊接的工件顶过定位支架2，定位支架2将工件架起。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。