一种可快速换模的管件成型夹具的制作方法

本实用新型涉及一种管件成型夹具，属于管道端部成型辅助模具技术领域，具体涉及一种可快速换模的管件成型夹具。

背景技术：

现有技术中，对管料端部进行镦台、或者扩口的加工过程中需要根据不同的工况合理选择成型模具，而通常用于固定成型加工模具的夹具与模具之间是通过螺纹连接或者螺栓固定，如说明书附图1所示的一种实施方案，A模具端部加工有内螺纹，从而与底座3螺纹连接， B模具中心加工有通孔，其通过穿过该通孔的螺栓与底座3实现固接；当对管料同一工位进行不同工序的加工时，例如由A模具完成镦台加工工序完毕后需要利用B模具完成管料的扩口，所以需要在同一夹具上进行不同模具的更换，此时由于A模具、B模具均与底座采用螺纹连接的方式，所以每次在同一夹具上更换模具需要耗费大量时间，影响加工效率。

在中国实用新型专利CN201091925Y中公开了一种用于与自动进给钻结合使用的刀具夹头，该刀具快卸夹头含有夹头体和快卸机构，所述夹头体的一端为空腔，另一端头为连接轴，夹头体的空腔壁上镶嵌有弹簧弹珠，夹头体的外侧壁上套接有快卸环，快卸环覆盖着弹簧弹珠，快卸环的内侧设有与弹簧弹珠配套的窝腔，快卸环在夹头体的表面可以滑动，使夹头体的空腔形成一个由弹簧弹珠卡接的快卸连接端。该刀具快卸夹头，结构简单，操作方便，可以实现快速有效更换刀具的目的。但是其靠复位弹簧实现快速换装，由于弹簧使用寿命有限，从而降低了刀具夹头的使用寿命。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种可快速换模的管件成型夹具，其不仅结构简单，同时免去了调试的工作。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了这样一种可快速换模的管件成型夹具，其包括夹头体和底座；所述夹头体插接于所述底座的中心孔内；所述夹头体上设置有沿其周向布置的限位凹槽；所述底座端部套装有弹珠滑套，所述弹珠滑套的内壁上设置有沿其轴向布置的换模凹槽；所述底座上设置有沿其径向布置的通孔，所述通孔内设置有可与所述限位凹槽配合限位所述夹头体的弹珠；所述弹珠滑套沿其径向设置有用于锁止弹珠滑套转动的紧定螺丝。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述弹珠滑套沿其径向设置有换模螺丝；所述底座上设置有可与所述换模螺丝配合的换工位槽；所述换工位槽沿所述底座的周向布置。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述底座上设置有沿其周向布置的限位凸台；所述底座的端部连接有锁紧螺母；所述弹珠滑套安装于所述锁紧螺母和所述限位凸台之间。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述夹头体包括导套和锁座；所述锁座与所述导套可拆卸地连接；所述导套内安装有用于加工管料的模具。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述锁座包括同轴布置的导套连接部和底座连接部；所述导套连接部通过螺钉与所述导套连接；所述底座连接部插接于所述底座的中心孔内；所述底座连接部上设置有沿其周向布置的所述限位凹槽。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述通孔的深度小于所述弹珠的直径；所述限位凹槽的半径小于所述弹珠的半径。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述通孔包括导向段和限位段；所述导向段的半径等于所述弹珠的半径，所述限位段的最小半径小于所述弹珠的半径。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述底座上沿其径向布置的通孔有三个；所述三个通孔相对于所述底座的中心轴线旋转对称布置。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述限位凹槽最底端至所述弹珠滑套内壁之间的直线距离等于所述弹珠的直径。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述紧定螺丝为波珠螺丝。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，安装使用方便，有效地免去了换模所需的调试工作，从而有效地提高了冲头的换模效率。本实用新型通过弹珠滑套配合弹珠有效地实现了模头的快速切换，通过换模螺丝和换工位槽的设置，实现了冲模的两个工位的迅速切换，方便了技术人员对模头的更换；通过在模具外设置导套，保证了模具的同轴度。

附图说明

图1是现有技术中传统管件成型夹具换模工装结构示意图；

图2是本实用新型实施例一种可快速换模的管件成型夹具的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一种可快速换模的管件成型夹具的装配示意图；

图4是本实用新型实施例一种可快速换模的管件成型夹具的底座示意图；

图5是本实用新型实施例一种可快速换模的管件成型夹具的剖视图非换模工位；

图6是本实用新型实施例一种可快速换模的管件成型夹具的剖视图换模工位；

图7是本实用新型实施例一种可快速换模的管件成型夹具的剖视图；

图中：1-导套，2-锁座，3-底座，4-弹珠，5-弹珠滑套，6-锁紧螺母，7-紧定螺丝，8-换模螺丝，2.1-导套连接部，2.2- 底座连接部，2.3-限位凹槽，3.1-限位凸台，3.2-通孔， 3.3-换工位槽，3.2-1-导向段，3.2-2-限位段，5.1-换模凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

由图1所示的一种可快速换模的管件成型夹具的结构示意图可知，本实用新型一种可快速换模的管件成型夹具包括同轴布置的导套 1、锁座2和底座3，导套1和锁座2构成夹头体，导套内安装有用于加工管料的模具；锁座2一端通过螺栓与导套1固接，另一端与底座3连接；锁座2呈阶梯轴状、包括同轴布置的导套连接部2.1和底座连接部2.2；导套连接部2.1与导套1连接，底座连接部2.2插接于底座3的中心孔内；底座连接部2.2上设置有沿其周向布置的限位凹槽2.3，底座3上设置有沿其周向布置的限位凸台3.1和沿其径向布置的通孔3.2，底座3外套装有弹珠滑套5和锁紧螺母6，底座3端部设置有外螺纹，通孔3.2内设置有可与限位凹槽2.3配合限位夹头体的弹珠4(弹珠4部分位于通孔3.2、部分位于限位凹槽2.3内时处于对夹头体限位状态，夹头体与底座3相当于一个整体构件；当弹珠 4脱离限位凹槽2.3时，夹头体可从底座3中脱出)；通孔3.2的深度小于弹珠4的直径；弹珠4一侧与弹珠滑套5的内壁相切；弹珠滑套 5位于锁紧螺母6和限位凸台3.1之间；弹珠滑套5的内壁上设置有沿其轴向布置的换模凹槽5.1；弹珠滑套5沿其径向设置有用于连接底座3的紧定螺丝7；弹珠滑套5沿其径向设置有换模螺丝8；底座 3上设置有可与换模螺丝8配合的换工位槽3.3；换工位槽3.3沿底座 3的周向旋转对称布置；限位凹槽2.3的半径小于弹珠4的半径；通孔3.2包括导向段3.2-1和限位段3.2-2；所述导向段3.2-1的半径等于弹珠4的半径，限位段3.2-2的最小半径小于弹珠4的半径；底座3上沿其径向布置的通孔3.2有三个；三个通孔3.2相对于底座3的中心轴线旋转对称布置；导套1内插接有用于加工管道的模具；限位凹槽2.3最底端至弹珠滑套5内壁之间的直线距离等于弹珠4的直径。

使用本实用新型时，锁座2与导套1用螺丝固接。导套1套在管料加工模具外面，用来保证同轴度，更换时整体更换，即更换整个夹头体。导套1+模具+锁座2构成夹头体，夹头体为快速更换的部分，不同加工工序更换不同夹头体，弹珠4与锁座2上的限位凹槽2.3接触，可使上述部分与底座3锁紧；弹珠4与锁座2上的限位凹槽2.3 分离，可使上述部分与底座3分离、从而实现上述部分的快速更换。锁紧螺母6、弹珠滑套5均套在底座3外部的前端，底座3的前端设置有可与锁紧螺母6配合的外螺纹。换模螺丝8可控制弹珠滑套5的位置，底座3上有三个洞，可分别放入3颗弹珠4，同时底座3上还有换工位槽3.3，换模螺丝8卡在换工位槽3.3，可在其中沿顺时针或逆时针方向滑动，换模螺丝8滑到换工位槽3.3一端时，弹珠4落入锁座2上的限位凹槽2.3，从而使快速换模部分固定；换模螺丝8滑动到换工位槽3.3另一端时，人工将锁座2拔出，弹珠4卡入弹珠滑套5内圆的换模凹槽5.1内，从而可使快速换模部分可以取出；其中紧定螺丝7的作用，是用来固定弹珠滑套5的位置。当换模螺丝8滑动到非换模工位时，锁紧紧定螺丝7，可固定整个弹珠滑套5。当换模螺丝8滑动到换模工位时，放松紧定螺丝7，可旋转整个弹珠滑套 5实现换模。

应当理解的是，以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。