发动机油盒冲孔抽牙同步装置的制作方法

本实用新型涉及冲模加工的技术领域，具体为发动机油盒冲孔抽牙同步装置。

背景技术：

发动机油盒需要在加工中形成抽牙结构，现有的连续冲模在制作时设置有两个工位，分别为冲孔工位、抽牙工位，使得需要原料经过两次定位、冲压才能完成抽牙结构的制作，由于需要在两个工位分别进行定位，使得会产生定位误差，进而使得抽牙质量不佳，导致后续产品的品质不佳，且现有的二次抽牙模具，使得加工复杂，加工效率低。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了发动机油盒冲孔抽牙同步装置，其使得一次即可完成冲孔抽牙作业，提高了加工效率，且保证了产品的品质。

发动机油盒冲孔抽牙同步装置，其技术方案是这样的：其包括上模组件、下模组件，所述上模组件包括上模座、上垫板、上夹板、上脱板，所述上夹板、上垫板之间的安装空间内固装有冲头的上端部，所述下模组件包括下模座、下模板、下模入块，所述下模入块嵌装于所述下模板的对应安装腔，所述下模板固装并支承于所述下模座，其特征在于：所述冲头的下部贯穿所述上脱板的对应贯穿孔，所述冲头的下部包括小径冲头部分、大径外缘导向部分，所述小径冲头部分下凸于所述大径外缘导向部分的中心位置，所述下模入块内嵌装有内脱式刀口入块，所述下模入块设置有垂直导向安装孔，所述 内脱式刀口入块的上部位于所述垂直导向安装孔内，所述内托刀口式入块的中下端位于垂直导向槽内，所述垂直导向槽内设置有直线弹簧，所述直线弹簧的上端作用于所述内托刀口式入块的中下端，所述内托刀口式入块的中心位置设置有贯穿中心孔，所述贯穿中心孔的上端内径和所述小径冲头部分的外径相适应、形成冲切环刀，合模状态下所述内托刀口式入块的上端面平齐于所述下模入块的上端面，所述大径外缘导向部分的外径不大于所述垂直导向安装孔的内径。

其进一步特征在于：所述内托刀口式入块的中部位置设置有侧凸环，所述下模座对应于直线弹簧的下方位置固装有弹簧板，所述垂直导向槽自下模入块的下端、贯穿所述下模座后延伸至所述弹簧板的上端部分，所述直线弹簧的下端面顶装于所述垂直导向槽的下端面，所述直线弹簧的上端面顶装于所述侧凸环的下端面，所述垂直导向槽的下端面的下部对应于所述弹簧座的位置设置有贯穿孔，所述贯穿孔便于废料排出，所述内托刀口式入块的底端可位于所述贯穿孔内进行位置调整；

所述垂直导向槽的直径大于所述垂直导向安装孔，确保侧凸环用于定位内托刀口式入块的上端面在合模状态下平齐于所述下模入块的上端面；

所述上垫板、上夹板间设置有导向弹簧安装腔，所述导向弹簧位于所述导向弹簧安装腔内，所述导向弹簧的上端顶装于所述上模座的下端面，所述导向弹簧的下端顶装于所述上脱板的上端面，所述上垫板、上夹板两者紧固形成一体结构，上模座、上垫板之间设置有垂直导槽，等高螺丝的上端位于所述垂直导槽内，所述等高螺丝的下端贯穿所述上垫板、上夹板后固装于所述上脱板，其确保合模形成中上夹板、上脱板间留有足够的垂直空间用于冲 孔、抽牙。

采用上述技术后，物料进入后支承于所述下模入块的上端面，之后上模座动作带动冲头的小径冲头部分下压，进而使得小径冲头部分冲入物料的对应位置，由于合模状态下所述内托刀口式入块的上端面平齐于所述下模入块的上端面，且内托刀口式入块的贯穿中心孔的上端内径和所述小径冲头部分的外径相适应、形成冲切环刀，使得小径冲头部分冲入贯穿中心孔的上端，进而完成对于物料的冲孔，废料顺着贯穿中心孔排出模具，之后上模座继续下压，由于大径外缘导向部分的外径不大于所述垂直导向安装孔、内托刀口式入块的下端位于垂直导向槽内、所述垂直导向槽内设置有直线弹簧、所述直线弹簧的上端作用于所述内托刀口式入块的下端，使得大径外缘导向部分向下带动内托刀口式入块下行，同时大径外缘导向部分在已经冲孔的位置进行下行抽牙，直至抽牙完成，之后上模座上升、完成脱模，内托刀口式入块在直线弹簧作用下再次复位、等待下一次冲孔抽牙；该结构使得一次即可完成冲孔抽牙作业，提高了加工效率，且保证了产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型的冲孔合模状态结构示意图；

图2为本实用新型的抽牙合模状态结构示意图；

图3为本实用新型的开模状态结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

上模座1、上垫板2、上夹板3、上脱板4、冲头5、下模座6、下模板7、下模入块8、小径冲头部分51、大径外缘导向部分52、内脱式刀口入块9、垂直导向安装孔10、垂直导向槽11、直线弹簧12、贯穿中心孔13、冲切环 刀14、侧凸环15、弹簧座16、贯穿孔17、导向弹簧18、垂直导槽19、等高螺丝20。

具体实施方式

发动机油盒冲孔抽牙同步装置，见图1～图3：其包括上模组件、下模组件，上模组件包括上模座1、上垫板2、上夹板3、上脱板4，上夹板3、上垫板2之间的安装空间内固装有冲头5的上端部，下模组件包括下模座6、下模板7、下模入块8，下模入块8嵌装于下模板7的对应安装腔，下模板7固装并支承于下模座6，冲头5的下部贯穿上脱板4的对应贯穿孔，冲头5的下部包括小径冲头部分51、大径外缘导向部分52，小径冲头部分51下凸于大径外缘导向部分52的中心位置，下模入块8内嵌装有内脱式刀口入块9，下模入块8设置有垂直导向安装孔10，内脱式刀口入块9的上部位于垂直导向安装孔10内，内托刀口式入块9的中下端位于垂直导向槽11内，垂直导向槽11内设置有直线弹簧12，直线弹簧12的上端作用于内托刀口式入块9的中下端，内托刀口式入块9的中心位置设置有贯穿中心孔13，贯穿中心孔13的上端内径和小径冲头部分51的外径相适应、形成冲切环刀14，合模状态下内托刀口式入块9的上端面平齐于下模入块8的上端面，大径外缘导向部分52的外径不大于垂直导向安装孔10的内径。

内托刀口式入块9的中部位置设置有侧凸环15，下模座6对应于直线弹簧12的下方位置固装有弹簧板16，垂直导向槽11自下模入块8的下端、贯穿下模座6后延伸至弹簧板16的上端部分，直线弹簧12的下端面顶装于垂直导向槽11的下端面，直线弹簧12的上端面顶装于侧凸环15的下端面，垂直导向槽11的下端面的下部对应于弹簧座16的位置设置有贯穿孔17，贯穿 孔17便于废料排出；

垂直导向槽11的直径大于垂直导向安装孔10，确保侧凸环15用于定位内托刀口式入块9的上端面在合模状态下平齐于下模入块8的上端面；

上垫板2、上夹板3间设置有导向弹簧安装腔，导向弹簧18位于导向弹簧安装腔内，导向弹簧18的上端顶装于上模座1的下端面，导向弹簧18的下端顶装于上脱板4的上端面，上垫板2、上夹板3两者紧固形成一体结构，上模座1、上垫板2之间设置有垂直导槽19，等高螺丝20的上端位于垂直导槽19内，等高螺丝20的下端贯穿上垫板2、上夹板3后固装于上脱板4，其确保合模形成中上夹板3、上脱板4间留有足够的垂直空间用于冲孔、抽牙。

其工作原理如下：物料进入后支承于下模入块的上端面，之后上模座动作，上脱板压住物料的上端面，之后在导向弹簧作用下，上模座带动上垫板、上夹板下压，进而带动冲头的小径冲头部分下压，上脱板保持静止，小径冲头部分冲入物料的对应位置，由于合模状态下内托刀口式入块的上端面平齐于下模入块的上端面，且内托刀口式入块的贯穿中心孔的上端内径和小径冲头部分的外径相适应、形成冲切环刀，使得小径冲头部分冲入贯穿中心孔的上端，进而完成对于物料的冲孔，废料顺着贯穿中心孔排出模具，之后上模座继续下压，由于大径外缘导向部分的外径不大于垂直导向安装孔、内托刀口式入块的下端位于垂直导向槽内、垂直导向槽内设置有直线弹簧、直线弹簧的上端作用于内托刀口式入块的下端，使得大径外缘导向部分向下带动内托刀口式入块下行，同时大径外缘导向部分在已经冲孔的位置进行下行抽牙，直至上夹板紧压上脱板，抽牙完成，之后上模座上升、完成脱模，当上模座上行时，先是下模入块与冲头的小径冲头部分分离，然后是内脱式刀口入块 的顶部与冲头脱离，同时内胶式刀口入块将产品的下凸抽牙端面顶出下模入块，内托刀口式入块在直线弹簧作用下再次复位、等待下一次冲孔抽牙。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。