一种快速压垫片装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工装配设备，具体涉及一种快速压垫片装置。

背景技术：

垫片(gasket)是两个物体之间的机械密封，通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏。由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性。

垫片通常由片状材料制成，如垫纸，橡胶，硅橡胶，金属，软木，毛毡，氯丁橡胶，丁腈橡胶，玻璃纤维或塑料聚合物(如聚四氟乙烯)。

现有的对工件装配垫片的操作多为通过智能工业机械手臂来实现。

但是，智能工业机械手臂的设备采购以及维护成本均较高，对初创期的生产加工企业来讲难以承受，同时智能工业机械手臂需要经过取料、转移以及装配的先后操作工序完成装配，在一定程度上制约了装配效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种快速压垫片装置，可对工件进行快速的装配垫片操作，成本与维护费用低廉，同时简化垫片装配工序，可提高装配效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种快速压垫片装置，包括底板、振动盘、升降气缸、导柱、平移气缸以及推料板；所述振动盘与底板上端的架台顶部连接，所述升降气缸与底板一侧的支架顶端连接，所述导柱通过连杆与升降气缸的活塞杆底端连接，所述导柱的底端设置有压头，所述平移气缸通过连接板与支架中部连接，所述推料板与平移气缸的活塞杆连接，所述推料板远离平移气缸的一端设置有U形槽，所述压头的位置与U形槽相对应，所述振动盘的出料口处设置有落料管。

进一步的，所述连接板远离平移气缸的一端设置有模座，所述模座上设置有工件定位槽，所述模座位于压头的正下方。

进一步的，所述支架靠近导柱的一侧设置有固定块，所述导柱通过直线轴承与固定块相接，所述导柱竖向设置。

进一步的，所述落料管竖向设置，所述落料管的底端与推料板的上端面相接触。

本实用新型的有益效果为：一种快速压垫片装置，通过振动盘、升降气缸、导柱、压头、平移气缸、推料板、落料管以及模座的配合使用，可对工件进行快速的装配垫片操作，设备整体的采购成本与维护费用相对低廉，同时简化了垫片的装配工序，使垫片从振动盘中落下后被推料板推至指定位置后，直接被升降气缸驱动的压头压下，即完成与工件的配合，有利于提高装配效率。

附图说明

图1为本实用新型一种快速压垫片装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种快速压垫片装置的A局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1以及图2，一种快速压垫片装置，包括底板1、振动盘3、升降气缸5、导柱7、平移气缸11以及推料板12；所述振动盘3与底板1上端的架台2顶部连接，所述振动盘3用于供应垫片零件，所述升降气缸5与底板1一侧的支架4顶端连接，所述导柱7通过连杆6与升降气缸5的活塞杆底端连接，所述升降气缸5用于驱动导柱7的上下升降移动，所述导柱7的底端设置有压头8，所述压头8用于方便将垫片零件压入工件中，所述平移气缸11通过连接板10与支架4中部连接，所述推料板12与平移气缸11的活塞杆连接，所述平移气缸11用于驱动推料板12的水平直线移动，所述推料板12远离平移气缸11的一端设置有U形槽13，所述U形槽13的轮廓与垫片相配合，所述压头8的位置与U形槽13相对应，所述振动盘3的出料口处设置有落料管14，所述落料管14用于使从振动盘3供应的垫片落至推料板12的指定位置。

所述连接板10远离平移气缸11的一端设置有模座15，所述模座15上设置有工件定位槽，工件定位槽用于放置并定位待装配垫片的工件，所述模座15位于压头8的正下方。

所述支架4靠近导柱7的一侧设置有固定块9，所述导柱7通过直线轴承与固定块9相接，所述固定块9用于限定导柱7的移动路径，所述导柱7竖向设置。

所述落料管14竖向设置，所述落料管14的底端与推料板12的上端面相接触；当平移气缸11的活塞杆完全缩回时，落料管14的底端正对推料板12上的U形槽13。

本实用新型的工作原理为：振动盘中的垫片零件在振动效应运动至落料管14顶端的位置处，然后经落料管14落至推料板12上，随后平移气缸11的活塞杆缩回，使落料管14中最下端的一个垫片零件落入推料板12上的U形槽13内；之后平移气缸11的活塞杆伸出，带动推料板12和垫片朝远离平移气缸11的方向移动，移动至极限位置后，升降气缸5的活塞杆通过连杆6带动导柱7向下移动，导柱7下端的压头8将U形槽13里的垫片零件向下压入位于模座上工件定位槽内的工件上，完成垫片装配操作。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。