配对打孔辅助装置及打孔系统的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种配对打孔辅助装置及打孔系统。

背景技术：

在传统的配对冲孔定位方式中，较为精确的方式为通过标尺手工测量，而对于精度要求不高的现场，通常采用记号笔进行划线。其中，标尺手工测量方式具体为：用标尺在已打好孔的设备材料上测量各孔眼的直径、位置数据；记号笔划线方式具体为：将未打孔材料和已打孔材料叠放后，用记号笔在未打孔线夹上粗略画出欲打孔位置。

然而，使用标尺测量确定配对标尺孔位及大小时，需反复测量多次，操作步骤多，同时需记录测量数据多，比较费时费力，且多次测量后，容易因测量操作步骤较多而引入较大误差，造成定位不准。记号笔划线的方式只能粗略确定孔眼的位置，精度低，配对打孔材料对精度要求较高时不能使用。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种配对打孔辅助装置及打孔系统，通过定位冲和空心滑轨的简单机械结构，实现已打孔材料中螺孔的快速定位，进而辅助打孔装置在新的需配对打孔材料上确定准确的打孔位置，提高冲孔定位速度以及准确性，此外，该配对打孔辅助装置结构小巧，具有很好的便携性。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种配对打孔辅助装置，该装置包括：空心滑轨、多个定位冲以及多个定位冲锁止器；

每一个定位冲对应一个定位冲锁止器；

定位冲可沿空心滑轨方向移动；

定位冲锁止器用于在确定好定位冲在空心滑轨上的位置时，将定位冲与空心滑轨相固定。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，空心滑轨上设置有标尺刻度。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，空心滑轨的材质为不锈钢材料。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，定位冲锁止器为定位螺母；

定位冲侧壁上有与定位螺母内螺纹相吻合的螺纹。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，定位冲包括：外壳、冲杆、击锤以及尖头；

外壳由前盖、中套以及后盖组成；

击锤设置在中套内；

击锤后端连接锤簧，锤簧连接后盖；

冲杆的后端穿过复位簧、挡圈伸入到击锤的中心孔内；

在挡圈和击锤之间设置有阀芯和卡簧；

尖头安装于冲杆的前端；

冲杆前端与尖头伸出前盖之外。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，尖头材质为硬质合金。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，空心滑轨的数量为一个，定位冲与定位冲锁止器的数量为两个。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，当空心滑轨的数量为多个时，每个定位冲嵌套在相邻两个空心滑轨中。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，空心滑轨、定位冲与定位冲锁止器的数量均为四个；

其中，第一定位冲嵌套在第一空心滑轨与第二空心滑轨中；

第二定位冲嵌套在第二空心滑轨与第三空心滑轨中；

第三定位冲嵌套在第三空心滑轨与第四空心滑轨中；

第四定位冲嵌套在第四空心滑轨与第一空心滑轨中。

第二方面，本实用新型实施例还提供一种打孔系统，该系统包括：打孔装置以及如第一方面所述的配对打孔辅助装置。

本实用新型实施例提供的技术方案带来了以下有益效果：本实用新型实施例提供的配对打孔辅助装置中，包括：空心滑轨、多个定位冲以及多个定位冲锁止器；每一个定位冲对应一个定位冲锁止器；每个定位冲均可沿空心滑轨方向移动或者滑动，当定位冲被滑动到已打孔材料的螺孔中时，通过定位冲锁止器将定位冲与空心滑轨固定在一起。在多个定位冲均已根据已打孔材料的螺孔位置固定好后，然后将该配对打孔辅助装置放置在需要配对打孔的材料上，快速地冲出孔位，进而通过打孔装置进行打孔。本实用新型实施例所提供的配对打孔辅助装置，通过定位冲和空心滑轨的简单机械结构，能够实现已打孔材料中螺孔的快速定位，进而辅助打孔装置在新的需配对打孔材料上确定准确的打孔位置，提高冲孔定位速度以及准确性，此外，该配对打孔辅助装置结构小巧，具有很好的便携性。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例所提供的一种配对打孔辅助装置的示意图；

图2示出了本实用新型实施例所提供的一种配对打孔辅助装置中空心滑轨的示意图；

图3示出了本实用新型实施例所提供的一种配对打孔辅助装置中自动定位冲的剖视图；

图4示出了本实用新型实施例所提供的另一种配对打孔辅助装置的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

目前使用标尺测量确定配对标尺孔位及大小时，需反复测量多次，操作步骤多，同时需记录测量数据多，比较费时费力，且多次测量后，容易因测量操作步骤较多而引入较大误差，造成定位不准。记号笔划线的方式只能粗略确定孔眼的位置，精度低，配对打孔材料对精度要求较高时不能使用。

基于此，本实用新型实施例提供的配对打孔辅助装置及打孔系统，通过定位冲和空心滑轨的简单机械结构，实现已打孔材料中螺孔的快速定位，进而辅助打孔装置在新的需配对打孔材料上确定准确的打孔位置，提高冲孔定位速度以及准确性，此外，该配对打孔辅助装置结构小巧，具有很好的便携性。

为便于对本实施例进行理解，首先对本实用新型实施例所公开的一种配对打孔辅助装置进行详细介绍。

本实用新型实施例提供了一种配对打孔辅助装置，如图1中(a)和(b)所示，该装置包括：空心滑轨2、多个定位冲1以及多个定位冲锁止器3。

其中，每一个定位冲1对应一个定位冲锁止器3；定位冲1可沿空心滑轨2方向移动；定位冲锁止器3用于在确定好定位冲1在空心滑轨2上的位置时，将定位冲1与空心滑轨2相固定。

在本实用新型实施例中，每个定位冲1均可沿空心滑轨2方向移动或者滑动，当定位冲1被滑动到已打孔材料的螺孔中时，通过定位冲锁止器3将定位冲1与空心滑轨2固定在一起。在多个定位冲1均已根据已打孔材料的螺孔位置固定好后，然后将该配对打孔辅助装置放置在需要配对打孔的材料上，快速地冲出孔位，进而通过打孔装置进行打孔。

本实用新型实施例所提供的配对打孔辅助装置，通过定位冲1和空心滑轨2的简单机械结构，能够实现已打孔材料中螺孔的快速定位，进而辅助打孔装置在新的需配对打孔材料上确定准确的打孔位置，提高冲孔定位速度以及准确性，此外，该配对打孔辅助装置结构小巧，具有很好的便携性。

作为一种优选方案，在空心滑轨2上设置有标尺刻度，如图2所示。在具体操作的时候，空心滑轨2上的标尺刻度可以方便操作人员，更为准确地确定相邻两个孔位之间的距离。

通常来说，配对打孔是根据已有孔位的材料上螺孔的位置，来确定配对打孔辅助装置上定位冲1的位置，然后再将该配对打孔辅助装置放置在需要配对打孔的材料上，用锤子敲击定位冲1，在材料上留下孔印，进而通过打孔装置在有孔印的位置打孔。但是，在不需要配对打孔的材料上进行打孔时，空心滑轨2上的标尺刻度就变得尤为重要，通过该标尺刻度，操作人员可以清楚地知道定位冲1在空心滑轨2上滑动的距离，也就很容易根据需求，确定出相邻定位冲1之间的距离，并将其固定在空心滑轨2上。

在本实用新型实施例中，空心滑轨2的材质为不锈钢材料，可以耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质。定位冲锁止器3为定位螺母；定位冲1侧壁上有与定位螺母内螺纹相吻合的螺纹。通过定位冲1侧壁上的螺纹与定位螺母内螺纹，可以使定位冲1牢牢地固定在空心滑轨2上。

作为一种优选方案，定位冲为自动定位冲，如图3所示，其包括：外壳、冲杆102、击锤108以及尖头101。其中，外壳由前盖104、中套109以及后盖111组成；击锤108设置在中套109内；击锤108后端连接锤簧110，锤簧110连接后盖111；冲杆102的后端穿过复位簧103、挡圈105伸入到击锤108的中心孔内；在挡圈105和击锤108之间设置有阀芯106和卡簧107；尖头101安装于冲杆102的前端；冲杆102前端与尖头101伸出前盖104之外。

考虑到金属工件的硬度及定位冲的寿命，冲杆前端焊有硬质合金尖头。为防止尖头刺伤人体，前端套有保护帽。硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

上述自动定位冲同样可以通过定位冲锁止器将其固定在空心滑轨上。普通的定位冲在冲孔位时，通常需要一手持冲头，另一手持锤敲击，使其前端尖头在加工表面形成一个小冲眼。这种手工单件制作的定位冲，加工费时费料，必须双手同时操作，冲眼的大小全靠操作者的手感。需要冲眼时，除带上冲头外还必须附带重锤，对于流动性作业非常不便，特别在高空作业时，容易造成重锤落下等事故。

本实施例提供的优选方案中，定位冲是一种使用效率高、操作可靠、结构简单、制造方便，能成批量生产的单手操作自动定位冲。

在具体操作过程中，用手按动定位冲时的压力由锤簧聚集，当其能量达到一定时使阀芯动作，击锤前冲敲击冲杆，使其带动尖头在工件表面形成冲眼。通过调节锤簧的压力可改变冲眼的大小。

本实用新型与原有型式的定位冲相比，其操作及携带方便、使用效率高，且可大批量系列化生产，具有明显的经济、社会效益。

在实际使用时，只需用单手握住定位冲向工件按压，即可在工件上形成冲眼。调节后盖，可使锤簧的锤击压力发生变化，使冲眼在一定范围内连续变化以适应不同材质的工件。

本实用新型实施例所提供的自动定位冲在使用时的工作过程如下：

1、用单手握住定位冲外壳并向工件按压，前端压住工件的冲杆在压力的作用下后缩，压缩锤簧。

2、当锤簧聚集到一定能量时，阀芯位移到中套的中间凸缘处，在凸缘的作用下向下位移至孔与击锤的中心孔同心，击锤在锤簧的作用下，迅速敲击冲杆的后端，使其前端尖头在工件上形成冲眼。

3、使用后，按压定位冲的手抬高，冲杆和击锤分别在复位簧及锤簧的作用下，恢复到原来状态，以待下次使用。

使用本实用新型实施例提供的配对打孔辅助装置，可在金属、塑料、木材等多种材料上冲定位眼，能应用于机械加工、安装、装璜等行业的划线、钻孔、测量、放样等工作中，尤其适用于双手操作不便的场合。

需要说明的是，本实用新型实施例中的定位冲、空心滑轨以及定位冲锁止器的数量可以根据实际情况，进行不同的设定，因此会有多种不同的实施方式。

在一种实施方式中，空心滑轨的数量为一个，定位冲与定位冲锁止器的数量为两个。定位冲可以在空心滑轨上任意滑动，当滑动到已打孔工件的螺孔中时，通过旋转定位冲锁止器将其与空心滑轨固定在一起。

当空心滑轨的数量为多个时，每个定位冲嵌套在相邻两个空心滑轨中。如图4中(a)和(b)所示，该配对打孔辅助装置包括：4个空心滑轨22、4个定位冲21以及4个定位冲锁止器23。

其中，第一定位冲嵌套在第一空心滑轨与第二空心滑轨中；第二定位冲嵌套在第二空心滑轨与第三空心滑轨中；第三定位冲嵌套在第三空心滑轨与第四空心滑轨中；第四定位冲嵌套在第四空心滑轨与第一空心滑轨中。

该配对打孔辅助装置应用于设备线夹的配对打孔中，4个定位冲21通过定位螺母固定在4个空心滑轨22上，每个定位冲21均可按空心滑轨22方向自由滑动，通过各定位冲21的快速滑动，即可快速定位原设备线夹孔位，定位冲锁止器23锁止后，原设备线夹的孔位即被准确记录，然后将本配对打孔辅助装置放到需配对打孔的设备线夹上，用小锤轻敲定位冲21的方式，便可在配对线夹上准确定位已记录好的孔位，送到打孔装置，按定位冲21冲出的小洞即可实现快速打孔。当然，这里的定位冲21也可以是前述的自动定位冲，不需要锤子，单手就可以在配对线夹上冲出小孔，方便快捷。

具体的设备线夹配对打孔过程包括以下几个步骤：

1.原设备线夹孔位确定：

打开4个定位锁止器后，调整4个定位冲的位置，使4个定位冲分别落入设备线夹孔眼中。

拧紧4个定位锁止器，固定定位冲，即记下了原设备线夹上孔眼的位置。

2、新设备线夹定位打孔：

取下记录了原设备线夹孔眼位置的配对打孔辅助装置，将辅助装置放置于新设备线夹的指定位置。

用小锤轻敲定位冲，在新设备线夹上留下小凹槽，即冲孔标记，或者利用自动定位冲进行冲孔标记。

将带有冲孔标记的新线夹拿到冲孔装置上便直接可进行准确打孔。

本实用新型实施例提供的配对打孔辅助装置结构简单便携，连接可靠，使用灵活，定位冲的位置快速随意改变，定位准确，单人即可操作，无需测绘等工作，定位速度快，可大大提高其在设备线夹或者其它工件配对打孔中的准确度和效率。

本实用新型实施例提供一种打孔系统，该系统包括：打孔装置以及如上所述的配对打孔辅助装置。

本实用新型实施例中的配对打孔辅助装置的具体工作过程与上述实施例相同，请参见上述实施例，在此不再赘述。

本实用新型实施例提供的打孔系统，与上述实施例所提供的配对打孔辅助装置具有相同的技术特征，所以也能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。通过打孔装置和配对打孔辅助装置的配合，能够快速、精准地进行各种材质工件的配对打孔。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。