本实用新型涉及医用弹簧加工，尤其是双头全自动绕弹簧机。
背景技术：
医用弹簧是医疗器械中用途非常广泛的零部件，在各个医疗领域均起重要作用，例如医用弹簧臂、医用弹簧吊塔、医用弹簧钳等，均采用弹簧作为重要零件。医用弹簧由于用途不同，因而规格较多，同一规格下也有多种型号。
现有的弹簧绕制机主要包括送线机构、校直机构和绕线机构，使用时，由送线机构将金属丝送至校直机构进行校直，然后再送入绕线机构进行缠绕。
绕线机构由芯棒、转轮和驱动设备组成，弹簧的直径由芯棒决定，弹簧的螺距由转盘和驱动设备决定，而一套绕线机构仅能适用于一种规格弹簧的绕制，若要进行其他规格的弹簧绕制，则要更换整组绕线机构，成本较高。
此外，现有的弹簧绕制机构多为单头绕制，每个绕制机构都需要一个驱动机构，占地空间大且绕制的效率较低。且绕制时一次性只能实现一种规格的单个弹簧的绕制，一个操作工同一时间段内只能绕制一个弹簧，操作繁琐，工作效率低下。
技术实现要素：
发明目的：为解决上述技术问题，提高弹簧绕制的加工效率，本实用新型提出一种双头全自动绕弹簧机。
技术方案：本实用新型提出的技术方案为：
双头全自动绕弹簧机，包括：工作平台、主齿轮、主齿轮电机和两组绕线机构；主齿轮设置在工作平台上表面上，在主齿轮电机驱动下转动，主齿轮的齿轮平面平行于工作平台上表面；两组绕线机构设置于工作平台上表面，且分别位于主齿轮两侧；两组绕线机构结构相同，均包括：芯棒、固定架、螺纹轴和螺纹套；同一组绕线机构中：
固定架和螺纹套相对设置在工作平台上表面上，芯棒前端架设在固定架上，末端与螺纹轴前端相连，螺纹轴的尾端与螺纹套通过相匹配的螺纹旋接；螺纹轴尾端伸出螺纹套且与副齿轮连接，副齿轮的齿轮面垂直于主齿轮齿轮面，且副齿轮与主齿轮啮合；
芯棒和螺纹轴的中轴线相重合，且该中轴线平行于工作平台上表面；芯棒前端还设有穿线孔。
进一步的，所述芯棒与螺纹轴之间为可拆卸连接。
进一步的，还包括两个給线机构，两个給线机构分别给两组绕线机构送金属线；两个給线机构结构相同，均包括：线盘、线盘固定架和金属线导向管；线盘通过线盘固定架固定在工作平台上，金属线导向管设置在工作平台上，且靠近其对应的給线机构，线盘上的金属线穿过金属线导向管送入对应給线机构的穿线孔中。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优势：
本实用新型可实现两根弹簧的同时绕制，且只需要一个驱动电机，节省空间的同时能够提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图中：1、工作平台，2、固定架，3、芯棒，4、螺纹轴，5、螺纹套，6、副齿轮，7、主齿轮，8、主齿轮电机，9、穿线孔，10、线盘固定架，11、线盘，12、金属线，13、金属线导向管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
图1所示为本实用新型的结构图，图中包括：
工作平台1、主齿轮7、主齿轮电机8、两组绕线机构和两个給线机构；主齿轮7设置在工作平台1上表面上，在主齿轮电机8驱动下转动，主齿轮7的齿轮平面平行于工作平台1上表面；两组绕线机构设置于工作平台1上表面，且分别位于主齿轮7两侧；两组绕线机构结构相同，均包括：芯棒3、固定架2、螺纹轴4和螺纹套5；同一组绕线机构中：
固定架2和螺纹套5相对设置在工作平台上表面上，芯棒3前端架设在固定架2上，末端与螺纹轴4前端相连，螺纹轴4的尾端与螺纹套5通过相匹配的螺纹旋接；螺纹轴4尾端伸出螺纹套5且与副齿轮6连接，副齿轮6的齿轮面垂直于主齿轮7齿轮面，且副齿轮6与主齿轮7啮合；
芯棒3和螺纹轴4的中轴线相重合，且该中轴线平行于工作平台1上表面；芯棒3前端还设有穿线孔10；
两个給线机构分别给两组绕线机构送金属线12；两个給线机构结构相同，均包括：线盘11、线盘固定架10和金属线导向管13；线盘11通过线盘固定架10固定在工作平台1上，金属线导向管13设置在工作平台1上，且靠近其对应的給线机构，线盘11上的金属线12穿过金属线导向管13送入对应給线机构的穿线孔9中。
本实用新型以主齿轮驱动电机8为驱动机构，通过主齿轮7与副齿轮6之间的啮合，带动两组绕线机构同时进行绕线。为避免两个給线机构之间发生金属线的纠缠，本实用新型还设置了两个金属线导向管用于金属线的进线导向。
使用时，将金属线12穿入穿线孔9中，然后驱动主齿轮驱动电机8驱动主齿轮7转动，通过主齿轮7与副齿轮6之间的啮合带动两组绕线机构中的螺纹轴4在螺纹套5中旋转，即可实现弹簧绕指。
本实用新型中优选芯棒与螺纹轴之间为可拆卸连接，可以更换芯棒，便于下料，以及更换粗细不同的芯棒，满足不同规格弹簧的生产要求。
本实用新型可实现两根弹簧的同时绕制，且只需要一个驱动电机，节省空间的同时能够提高加工效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。