一种座椅侧板的加工模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种座椅侧板的加工模具。

背景技术：

一种座椅侧板，其结构如图1所示，由模具连续加工成型，用于加工的料板如图2所示，料板上预冲压形成定位孔，由于在加工过程中需对定位孔所在部位进一步冲孔，导致该定位孔失效，故模具一般对应零件四个角的凹凸部位固定设置定位镶件，以对料板进行定位。由于工艺需求，料板在加工过程中会有浮动，以便机械手夹持进入下一工步，但浮动过程中，无法有效确保料板定位，导致料板进入下一工步后位置度偏差过大。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种座椅侧板的加工模具，其能解决现有模具对座椅侧板进行加工时无法确保料板浮动过程的有效定位，影响料板进入下一工步的位置度的技术问题。

其技术方案是这样的，其包括冲孔装置，所述冲孔装置包括定位镶件，其特征在于：所述定位镶件浮动设置。

进一步的，所述加工模具包括上模座和下模座，所述冲孔装置还包括第一冲孔脱料板、第一冲孔脱料板镶件、第一冲孔冲头和第一冲孔下模块，所述第一冲孔脱料板安装于所述上模座下，所述第一冲孔脱料板镶件固定于所述第一冲孔脱料板下，第一冲孔冲头固定于所述上模座下并贯穿所述脱料板、所述第一冲孔脱料板镶件，所述第一冲孔下模块固定于所述下模座上并与所述第一冲孔脱料板镶件配合，所述第一冲孔下模块上固定有与所述第一冲孔冲头配合的第一冲孔凹模套，所述定位镶件沿上下方向安装于所述冲孔下模块的导向孔并通过氮气弹簧顶装。

进一步的，所述上模座和所述下模座沿进料方向依次设有成型装置、翻边装置、整形装置、冲孔装置、冲孔侧冲装置、翻孔装置、侧成型装置和侧整形侧冲装置。

进一步的，所述成型装置包括成型冲头和下模成型块，所述拉延冲头固定于所述上模座下，所述下模成型块固定于所述下模座上并与所述成型冲头配合。

进一步的，所述翻边装置包括第一翻边装置和第二翻边装置；

所述第一翻边装置包括第一翻边冲头、第一翻边压料板和第一翻边下模入子，所述第一翻边冲头固定于所述上模座下，所述第一翻边压料板和第一翻边下模入子固定于所述下模座上并与所述第一翻边冲头配合；

所述第二翻边装置包括翻边脱料板、第二翻边冲头、第二翻边下模块和第二翻边下模入子，所述翻边脱料板安装于所述上模座下，所述第二翻边冲头固定于所述上模座下，所述第二翻边下模块和所述第二翻边下模入子固定于所述下模座上并与所述翻边脱料板、第二翻边冲头配合。

进一步的，所述整形装置包括整形上模块和整形下模块，所述整形上模块固定于所述上模座下，所述整形下模块固定于所述下模座上并与所述整形上模块配合，所述整形上模块、所述整形下模块上对应设有相互配合的第一整形上模入子、第一整形下模入子。

进一步的，所述成型装置、翻边装置、整形装置分别设有定位组件，所述定位组件包括定位针、定位套和定位针浮升块，所述定位针安装于所述定位针浮升块上，所述定位针浮升块安装于所述下模座上并通过氮气弹簧顶装，所述定位套安装于所述上模座下并通过氮气弹簧顶装；所述定位针浮升块外形为长方体结构。

进一步的，所述冲孔侧冲装置包括第二冲孔装置和第一侧冲装置，所述第二冲孔装置包括第二冲孔脱料板、第二冲孔脱料板镶件、第二冲孔冲头和第二冲孔下模块，所述第二冲孔脱料板安装于所述上模座下，所述第二冲孔脱料板镶件固定于所述第二冲孔脱料板下，所述第二冲孔冲头固定于所述上模座下并贯穿所述第二冲孔脱料板、第二冲孔脱料板镶件，所述第二冲孔下模块固定于所述下模座上，所述第二冲孔下模块上固定有与所述第二冲孔冲头配合的第二冲孔凹模套；所述第一侧冲装置包括第一侧冲驱动块、第一侧冲斜楔、第一侧冲冲头和第一侧冲下模入子，所述第一侧冲驱动块固定于所述上模座下，所述第一侧冲斜楔滑动安装于所述下模座上并通过斜面与所述第一侧冲驱动块配合，所述第一侧冲冲头固定于所述第一侧冲斜楔上，所述第一侧冲下模入子固定于所述第二冲孔下模块上并与所述第一侧冲冲头配合。

进一步的，所述翻孔装置包括翻孔上模块、翻孔上模入子、翻孔下模块和翻孔冲头，所述翻孔上模块固定于所述上模座下，所述翻孔上模入子固定于所述翻孔上模块上，所述翻孔下模块固定于所述下模座上，所述翻孔冲头固定于所述下模座上并贯穿所述翻孔下模块后与所述翻孔上模入子配合。

进一步的，所述翻孔装置还包括顶料杆和翻孔浮升块，所述顶料杆安装于所述上模座下并贯穿所述翻孔上模入子，所述翻孔浮升块安装于所述下模座上并贯穿所述翻孔下模块，所述顶料杆和所述翻孔浮升块分别通过氮气弹簧顶装。

进一步的，所述侧成型装置包括侧成型脱料板、第一侧成型驱动块、第二侧成型驱动块、侧成型下模块、侧成型冲头、第一侧成型斜楔和第二侧成型斜楔，所述侧成型脱料板安装于所述上模座下并与所述侧成型下模块、侧成型冲头配合，所述第一侧成型驱动块和第二侧成型驱动块固定于所述上模座下并分设于所述侧成型脱料板两侧，所述侧成型下模块固定于第一侧成型斜楔上，所述第一侧成型斜楔滑动安装于所述下模座上并与所述第一侧成型驱动块通过斜面配合，所述侧成型冲头固定于所述第二侧成型斜楔上，所述第二侧成型斜楔滑动安装于所述下模座上并通过斜面与所述第二侧成型驱动块配合。

进一步的，所述侧整形侧冲装置包括侧整形装置和第二侧冲装置，所述侧整形装置包括侧整形脱料板、侧整形下模块、侧整形浮料板、侧整形上模入子和侧整形下模入子，所述侧整形脱料板安装于所述上模座下并与所述侧整形下模块、侧整形浮料板配合，所述侧整形下模块、侧整形浮料板安装于所述下模座上，所述侧整形上模入子安装于所述侧整形脱料板并与所述侧整形下模入子配合，所述侧整形下模入子安装于所述侧整形下模块；所述第二侧冲装置包括第二侧冲驱动块、第二侧冲斜楔、侧冲压料板、第二侧冲冲头和第二侧冲下模入子，所述第二侧冲驱动块固定于所述上模座下，所述第二侧冲斜楔滑动安装于所述下模座上并通过斜面与所述第二侧冲驱动块配合，所述侧冲压料板固定于所述第二侧冲斜楔并与第二侧冲下模入子配合，所述第二侧冲冲头固定于所述第二侧冲斜楔并贯穿所述侧冲压料板，所述第二侧冲下模入子固定于所述第二冲孔下模块上并与所述第二侧冲冲头配合。

本实用新型的加工模具，其冲孔装置的各定位镶件浮动设置，使得各定位镶件带动料板同步浮升，进而在浮升过程中对料板持续定位，以确保料板进入下一工步的位置度。

附图说明

图1为座椅侧板的结构示意图。

图2为料板的结构示意图。

图3为本实用新型的加工模具的结构示意图。

图4为图3中A处，即成型装置局部放大后的剖视结构示意图。

图5为图3中B处，即第一翻边装置局部放大后的剖视结构示意图。

图6为图3中C处，即第二翻边装置局部放大后的剖视结构示意图。

图7为图3中D处，即整形装置局部放大后的剖视结构示意图。

图8为图3中E处，即冲孔装置局部放大后的剖视结构示意图。

图9为图3中F处，即冲孔侧冲装置局部放大后的剖视结构示意图。

图10为图3中G处，即翻孔装置局部放大后的剖视结构示意图。

图11为图3中H处，即侧成型装置局部放大后的剖视结构示意图。

图12为图3中I处，即侧整形侧冲装置对应的垂直于纸面方向的剖视结构示意图。

图13为料板连续加工的示意图。

附图说明：1a-第一上模座；1b-第二上模座；2a-第一下模座；2b-第二下模座；3-拉延冲头；4-拉延下模块；5-定位套；6-氮气弹簧；7-定位针；8-定位针浮升块；9-氮气弹簧；10-第一翻边冲头；11-第一翻边下模块；12-第一翻边下模入子；13-定位套；14-氮气弹簧；15-定位针；16-定位针浮升块；17-氮气弹簧；18-翻边脱料板；19-第二翻边冲头；20-第二翻边下模块；21-第二翻边下模入子；22-氮气弹簧；23-定位套；24-定位针；25-定位针浮升块；26-氮气弹簧；27-顶针；28-整形上模块；29-第一整形上模入子；30-整形上垫板；31-整形下模块；32-第一整形下模入子；33-整形下垫板；34-氮气弹簧；35-定位套；36-定位针；37-定位针浮升块；38-氮气弹簧；39-第一冲孔冲头；40-第一冲孔脱料板；41-第一冲孔脱料板镶件；42-第一冲孔下模块；43-第一冲孔凹模套；44-定位镶件；45-定位镶件；46-氮气弹簧；47-限位块；48-第二冲孔冲头；49-冲头夹板；50-冲头垫板；51-第二冲孔脱料板；52-氮气弹簧；53-第二冲孔脱料板镶件；54-第二冲孔下模块；55-第二冲孔凹模套；56-侧冲驱动块；57-侧冲斜楔；58-垫板；59-侧冲冲头；60-脱料套；61-侧冲下模入子；62-侧冲斜楔座；63-限位块；64-翻孔上模块；65-翻孔上模入子；66-垫板；67-翻孔下模块；68-翻孔冲头；69-翻孔浮升块；70-翻孔浮升入子；71-顶料杆；72-氮气弹簧；73-侧成型脱料板；74-墩死块；75-氮气弹簧；76-侧成型下模块；77-第一侧成型斜楔；78-第一侧成型驱动块；79-侧成型冲头；80-第二侧成型驱动块；81-第二侧成型斜楔；82-侧整形脱料板；83-侧整形浮料板；84、90-侧整形下模块；85、91-第二侧冲驱动块；86、92-第二侧冲斜楔；87、93-第二侧冲冲头；88、94-侧冲压料板；89、95-第二侧冲下模入子；96、97-定位件。

具体实施方式

如图1、图8所示，其包括冲孔装置，冲孔装置包括定位镶件，定位镶件共设置有4个，图中仅示出了定位镶件44、45，所有定位镶件均浮动设置；具体的，加工模具包括上模座和下模座，冲孔装置还包括第一冲孔脱料板40、第一冲孔脱料板镶件41、第一冲孔冲头39和第一冲孔下模块42，第一冲孔脱料板40安装于上模座下，第一冲孔脱料板镶件41固定于第一冲孔脱料板40下，第一冲孔冲头39固定于上模座下并贯穿脱料板、第一冲孔脱料板镶件41，第一冲孔下模块42固定于下模座上，第一冲孔凹模套43固定于第一冲孔下模块上，第一冲孔下模块42上固定有第一冲孔凹模套，定位镶件沿上下方向安装于冲孔下模块的导向孔并通过氮气弹簧顶装；第一冲孔脱料板下固定有与定位镶件一一对应的限位块，图中47为限位块，用于限位定位镶件45，46为氮气弹簧，抵靠定位镶件45，氮气弹簧46支撑于第一冲孔下模块上。

如图1，上模座和下模座沿进料方向依次设有成型装置、翻边装置、整形装置、冲孔装置、冲孔侧冲装置、翻孔装置、侧成型装置和整形装置；其中，上模座包括第一上模座1a和第二上模座1b，下模座包括与第一上模座1a、第二上模座1b对应的第一下模座2a、第二下模座2b。

如图4所示，成型装置包括上模成型冲头3和下模成型块4，上模成型冲头3固定于第一上模座1a下，下模成型块固定于第一下模座2a上。成型装置的定位组件包括定位套5、定位针7、定位针浮升块8、氮气弹簧6和氮气弹簧9，定位针7安装于定位针浮升块8上，定位针浮升块8安装于第一下模座2a上并通过氮气弹簧9顶装，定位套5安装于第一上模座1a下并通过氮气弹簧6顶装。

如图1所示，翻边装置包括第一翻边装置和第二翻边装置。

如图5所示，第一翻边装置包括第一翻边冲头10、第一翻边压料板11和第一翻边下模入子12，第一翻边冲头10固定于第一上模座1a下，第一翻边压料板和第一翻边下模入子12固定于第一下模座2a上；第一翻边装置的定位组件包括定位套13、定位座15、定位针浮升块16、氮气弹簧14和氮气弹簧17，定位座15安装于定位针浮升块16上，定位针浮升块16安装于第一下模座2a上并通过氮气弹簧17顶装，定位套13通过氮气弹簧14安装于第一上模座1a下。

如图6所示，第二翻边装置包括翻边脱料板18、第二翻边冲头19、第二翻边下模块20和第二翻边下模入子21，翻边脱料板18安装于第一上模座1a下，第二翻边冲头19固定于第一上模座1a下，第二翻边下模块20和第二翻边下模入子21固定于第一下模座2a上；第二翻边装置的定位组件包括定位套23、定位针24、定位针浮升块25、氮气弹簧22和氮气弹簧26，定位针24安装于定位针浮升块25上，定位针浮升块25安装于第一下模座2a上并通过氮气弹簧26顶装，定位套23安装于第一上模座1a下并通过氮气弹簧22顶装。翻边脱料板、第二翻边冲头、第二翻边下模块和第二翻边下模入子配合，对料板的剩余边缘部位进行翻边。

如图7所示，整形装置包括整形上模块28和整形下模块31，整形上模块28通过整形上垫板30固定于第一上模座1a下，整形下模块31通过整形下垫板33固定于第一下模座2a上，整形上模块28、整形下模块31上对应设有相互配合的第一整形上模入子29、第一整形下模入子32；整形装置的定位组件包括定位套35、定位针36、定位针浮升块37、氮气弹簧34和氮气弹簧9，定位针36安装于定位针浮升块37上，定位针浮升块37安装于第一下模座2a上并通过氮气弹簧38顶装，定位套35安装于第一上模座1a下并通过氮气弹簧34顶装。

成型装置、翻边装置、整形装置分别设有定位组件，在相应工步完成后，将料板浮升，便于机械手抓取。由于各定位针浮升块上分别安装有传感器，以检测料板是否放置准确位置，传统浮升块为圆柱形，虽然能够减小摩擦，但浮升块易转动，将导致感应器检测位点变化，无法准确检测，并且感应器无法复位，易损坏；本实施例中，各定位针浮升块为长方体形状，截面为矩形，定位针浮升块不易转动，能够确保感应器检测准确以及顺利复位。

如图9所示，冲孔侧冲装置包括第二冲孔装置和第一侧冲装置，第二冲孔装置包括第二冲孔脱料板51、第二冲孔脱料板镶件53、第二冲孔冲头48和第二冲孔下模块54，第二冲孔脱料板51安装于第二上模座1b下并通过氮气弹簧52顶装，第二冲孔脱料板镶件53固定于第二冲孔脱料板51下，第二冲孔冲头48通过冲孔冲头夹板49、冲孔冲头垫板50固定于第二上模座1b下并贯穿第二冲孔脱料板51、第二冲孔脱料板镶件53，第二冲孔下模块54固定于第二下模座2b上，第二冲孔下模块54上固定有第二冲孔凹模套55；侧冲装置包括侧冲驱动块56、侧冲斜楔57、侧冲冲头59和侧冲下模入子61，侧冲驱动块56固定于第二上模座1b下，侧冲斜楔57滑动安装于第二下模座2b上并通过斜面与侧冲驱动块56配合，侧冲冲头59通过侧冲冲头垫板58固定于侧冲斜楔57上，侧冲冲头垫板58上固定有与侧冲冲头配合的脱料套60，侧冲下模入子61固定于第二冲孔下模块54上并与侧冲冲头59配合，图中62为斜楔座，63为限位块。

如图10所示，翻孔装置包括翻孔上模块64、翻孔上模入子65、翻孔下模块67和翻孔冲头68，翻孔上模块64固定于第二上模座1b下，翻孔上模入子65通过垫板66固定于翻孔上模块64上，翻孔下模块67固定于第二下模座2b上，翻孔冲头68固定于第二下模座2b上并贯穿翻孔下模块67后与翻孔上模入子65配合。

如图10所示，翻孔装置还包括顶料杆71和翻孔浮升块69，顶料杆71安装于第二上模座1b下并贯穿翻孔上模入子65，翻孔浮升块69安装于第二下模座2b上并贯穿翻孔下模块67；翻孔浮升块69上设有与翻孔上模入子65配合的翻孔浮升入子70，顶料杆71由通过氮气弹簧72顶装，翻孔浮升块通过弹簧顶装。

如图11所示，侧成型装置包括侧成型脱料板73、第一侧成型驱动块78、第二侧成型驱动块80、侧成型下模块76、侧成型冲头79、第一侧成型斜楔77和第二侧成型斜楔81，侧成型脱料板73安装于第二上模座1b下并通过氮气弹簧72顶装，侧成型脱料板73与侧成型下模块76、侧成型冲头79配合，74为墩死块，固定于第二上模座1b下与侧成型脱料板73配合，第一侧成型驱动块78和第二侧成型驱动块80固定于第二上模座1b下并分设于侧成型脱料板73两侧，侧成型下模块76固定于第一侧成型斜楔77上，第一侧成型斜楔77滑动安装于第二下模座2b上并与第一侧成型驱动块78通过斜面配合，侧成型冲头79固定于第二侧成型斜楔81上，第二侧成型斜楔81滑动安装于第二下模座2b上并通过斜面与第二侧成型驱动块80配合。

如图12所示，侧整形侧冲装置包括侧整形装置和第二侧冲装置，侧整形装置包括侧整形脱料板82、侧整形下模块84、90、侧整形浮料板83、侧整形上模入子和侧整形下模入子，侧整形脱料板82安装于上模座下并与侧整形下模块84、90、侧整形浮料板83配合，侧整形下模块84、90、侧整形浮料板83安装于下模座上，侧整形上模入子安装于侧整形脱料板82并与侧整形下模入子配合，侧整形下模入子安装于侧整形下模块；第二侧冲装置设有两组，其中一组包括第二侧冲驱动块85、第二侧冲斜楔86、侧冲压料板88、第二侧冲冲头87和第二侧冲下模入子89，用于对座椅侧板一端进行测冲孔加工，另一组包括第二侧冲驱动块91、第二侧冲斜楔92、侧冲压料板94、第二侧冲冲头93和第二侧冲下模入子95，第二侧冲驱动块85固定于上模座下，用于对座椅侧板一端进行测冲孔加工，两组第二侧冲装置结构类似，以其中一组进行说明，第二侧冲斜楔86滑动安装于下模座上并通过斜面与第二侧冲驱动块85配合，侧冲压料板88固定于第二侧冲斜楔86并与第二侧冲下模入子89配合，第二侧冲冲头87固定于第二侧冲斜楔86并贯穿侧冲压料板88，第二侧冲下模入子89固定于第二冲孔下模块上并与第二侧冲冲头87配合，图中96、97为定位件，用于料板定位。

如图13所示，使用本实用新型的加工模具对座椅侧板进行加工，其上模座和下模座合模一次，可以同时完成九个工步：

第一工步（OP 10）：成型装置的上模成型冲头和下模成型块配合，对料板进行拉延操作。

第二工步（OP 20）：第一翻边装置的第一翻边冲头与第一翻边下模块配合，对上一工步获得的中间件进行固定操作，第一翻边下模入子与第一翻边冲头配合，对上一工步获得的中间件的部分边缘部位进行翻边操作。

第三工步（OP 30）：第二翻边装置的翻边脱料板、第二翻边下模块和第二翻边下模入子配合，对上一工步获得的中间件进行固定操作，第二翻边冲头和第二翻边下模入子配合，对上一工步获得的中间件的剩余边缘部位进行翻边操作。

第四工步（OP 40）：整形装置的整形上模块、整形上模入子、整形下模块、整形下模入子相互配合，对上一工步获得的中间件进行整形操作。

第五工步（OP 50）：冲孔装置的第一冲孔脱料板镶件与第一冲孔下模块配合，对上一工步获得的中间件进行固定操作；第一冲孔冲头和第一冲孔凹模套配合，对上一工步获得的中间件进行冲孔操作。

第六工步（OP 60）：第二冲孔装置的第二冲孔脱料板镶件和第二冲孔下模块配合，第二冲孔冲头和第二冲孔凹模套配合，对上一工步获得的中间件分别进行固定、冲孔操作；侧冲装置的侧冲冲头和侧冲下模入子配合，对上一工步获得的中间件的侧部进行冲孔操作。

第七工步（OP 70）：翻孔装置的翻孔上模块与翻孔下模块配合，翻孔上模入子和翻孔冲头配合，分别对上一工步获得的中间件进行固定、翻孔操作。

第八工步（OP 80）：侧成型装置的侧成型脱料板与侧成型下模块配合，侧成型脱料板同时与侧成型冲头配合，分别对上一工步获得的中间件进行固定和侧部成型操作。

第九工步（OP 90）：侧整形装置的侧整形脱料板与侧整形浮料板、侧整形下模块配合，侧整形上模入子和侧整形下模入子配合，分别对上一工步获得的中间件进行固定操作、以及对上一工步的侧成型部位进行侧整形操作，第二侧冲装置的第二侧冲冲头与第二侧冲下模入子配合，对上一工步获得的中间件的两端分别进行侧冲加工，得到成品的座椅侧板。