一种盖板新型钻孔夹具的制作方法

本实用新型涉及一种盖板新型钻孔夹具，属于夹具领域。

背景技术：

现在合成革行业，用于表面柔软风格整理的加工方式，是通过辊筒左右旋转从而产生皮革之间的搓揉来达到柔软，虽然这类设备能达到要求，但由于受机械制造的限制，机器容量不可能做的太大，限制了合成革成品的匹长和产量，如果加大产量则必增加大量的设备来满足，和增加更多工人，同时也占用了大量厂房，还有就是合成革在辊筒内无序滚动，必然产生合成革之间打结和纠缠，出机器后须要工人逐一理顺，造成了工人劳动強度增大，特别是夏天，更重要的是机器是单个分离的，造成大量热能浪费，如何提高生产率，减轻工人劳动強度，减少能源消耗，改善工作环境，清洁生产，是本实用新型风动柔软处理机需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种盖板新型钻孔夹具，采用气压压紧模式，且可以同时装夹多个，实现了连续生产，提高了生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种盖板新型钻孔夹具，包括工作台、夹具主体，所述夹具主体固定安装在工作台顶部，所述夹具主体顶部设有盖板，所述盖板中间开有定位孔，所述夹具主体上还设有气缸拉杆，且所述气缸拉杆通过定位孔贯穿所述盖板，所述盖板、气缸拉杆之间还设有固定压头，所述固定压头上开有安装槽，所述夹具主体内还设有气缸，所述夹具主体右侧设有开关控制器，所述开关控制器通过进出气管连接夹具主体。

进一步而言，所述夹具主体左右两侧均连接有固定板，所述固定板上还设有安装螺纹孔。

进一步而言，所述盖板的数目为六个，所述开关控制器上还设有控制杆。

进一步而言，所述进出气管的数目为两个，且连接夹具主体内的气缸。

进一步而言，所述气缸拉杆顶部设有正方形的限位凸起，所述定位孔的直径大于限位凸起的边长。

进一步而言，所述安装槽的宽度大于气缸拉杆的直径且小于限位凸起的边长。

本实用新型有益效果：一种盖板新型钻孔夹具，利用气缸驱动气缸拉杆提供动力压紧盖板，替代了传统的螺纹紧固的方式，实现了自动压紧，降低了工人的劳动强度，使用起来更加方便，可以同时装夹多个盖板，实现了连续生产，提高了生产效率，可以提供均匀的压力，便于控制，生产出的零件误差更小，与现有工艺相比，可连续不断生产，每批次生产数量多，减少了操作时间以及操作难度，操作简单快捷,极大的提高了生产效率，且操作的可靠性以及安全性大大提高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种盖板新型钻孔夹具俯视图。

图2是本实用新型一种盖板新型钻孔夹具主视图。

图3是本实用新型一种盖板新型钻孔夹具单个盖板安装结构图。

图4是本实用新型一种盖板新型钻孔夹具固定压头结构图。

图中标号：1、工作台；2、夹具主体；3、盖板；4、定位孔；5、气缸拉杆；6、固定板；7、安装螺纹孔；8、开关控制器；9、进出气管；10、固定压头；11、安装槽；12、气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，一种盖板新型钻孔夹具，包括工作台1、夹具主体2，所述夹具主体2固定安装在工作台1顶部，所述夹具主体2顶部设有盖板3，所述盖板3中间开有定位孔4，盖板3作为待加工零件，定位孔4可以起到定位作用，同时方便气缸拉杆5穿过，所述夹具主体2上还设有气缸拉杆5，且所述气缸拉杆5通过定位孔4贯穿所述盖板3，所述盖板3、气缸拉杆5之间还设有固定压头10，所述固定压头10上开有安装槽11，方便取放固定压头10，所述夹具主体2内还设有气缸12，所述夹具主体2右侧设有开关控制器8，通过开关控制器8控制气缸12收缩或是放开气缸拉杆5提供动力，实现了自动压紧，降低了工人的劳动强度，使用起来更加方便，所述开关控制器8通过进出气管9连接夹具主体2。

更具体而言，所述夹具主体2左右两侧均连接有固定板6，所述固定板6上还设有安装螺纹孔7，方便安装固定夹具主体2，所述盖板3的数目为六个，实现了多个盖板3的同时加工，大大提高了加工效率，所述开关控制器8上还设有控制杆，所述进出气管9的数目为两个，且连接夹具主体2内的气缸12，所述气缸拉杆5顶部设有正方形的限位凸起，所述定位孔4的直径大于限位凸起的边长，所述安装槽11的宽度大于气缸拉杆5的直径且小于限位凸起的边长，便于固定压头10以及盖板3的取放。

本实用新型改进于：一种盖板新型钻孔夹具，操作时先将夹具主体2固定在机床上，再将进出气管9连接到开关控制器8的进气口，将盖板3零件放置在夹具主体2的模腔内，放上固定压头12，再打开开关控制器8，气体通过开关控制器8进入到气缸12内，气缸12收缩气缸拉杆5，气缸拉杆5拉动固定压头10夹紧零件，加工完成后关闭开关控制8，气缸12内气体排出，零件松开，再拿出固定压头10即可取出零件完成操作，利用气缸12驱动气缸拉杆5提供动力压紧盖板3，替代了传统的螺纹紧固的方式，实现了自动压紧，降低了工人的劳动强度，使用起来更加方便，可以同时装夹多个盖板3，实现了连续生产，提高了生产效率，可以提供均匀的压力，便于控制，生产出的零件误差更小，与现有工艺相比，可连续不断生产，每批次生产数量多，减少了操作时间以及操作难度，操作简单快捷,极大的提高了生产效率，且操作的可靠性以及安全性大大提高。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。