一种双8000T摩擦压力机模架结构的制作方法

本实用新型一种双8000T摩擦压力机模架结构属于模具装配结构的技术领域，具体涉及压力机模具固定。

背景技术：

现有的摩擦压力机的模架结构通常是采用配合的燕尾槽来固定模具，在加工时需要在模具上加工出一个对应模架上燕尾槽的燕尾，增加了模具的加工难度和加工时长，造成了资源的浪费，且这样的燕尾槽使用时间长后容易磨损变形，清理维修麻烦。

技术实现要素：

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种双8000T摩擦压力机模架结构，使用安装方便，定位精准，使用寿命长，降低了模具的加工难度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种双8000T摩擦压力机模架结构，包括底座、下模座、上模、下模和定位组件，下模座固定安装在底座上，所述下模固定安装在下模座上，上模与下模配合固定连接，所述下模座两端分别设有容置槽且槽内固定安装有定位组件，所述定位组件包括固定在下模座内的液压油缸和液压油缸上端固定设置的定位键，所述下模底部相应位置分别设有容纳定位键的键孔。

所述下模座上两个定位组件的定位键，其中一个为定位圆键且另一个为定位方键。

所述底座和下模座内部设置有多个顶料组件，所述顶料组件包括一级顶料杆和顶料托板，所述底座内规律设置有多个顶料预留孔，所述下模座上设有与顶料预留孔对应的多个T型孔且T型孔内均安装有顶料托板，一级顶料杆自底座的底部贯穿顶料预留孔并与相应顶料托板底端固定连接，所述下模内设有多个下模顶料杆，所述下模顶料杆下端顶住顶料托板且其上端顶住上模与下模内的成型件。

所述底座的顶料预留孔内均安装有顶杆套筒。

所述下模座的两端分别设有多个凸字型滑槽，所述下模底部边缘设置有多个与凸字型滑槽相对应的长槽，下模通过贯穿凸字型滑槽与长槽的T型螺栓固定安装在下模座上。

所述下模座上三个方位分别设有限位下模的左定位块、右定位块和前定位块。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：在下模座上通过液压油缸设置可隐藏的定位块，不影响模具的正常安装，在固定时仅需控制油缸顶出定位块即可实现固定，且模具上也仅需加工出一个配合定位块的槽，降低了加工难度，缩短了加工时间，在使用时间过长模架顶面变形后，可采用加工去除的方式消除变形，降低了维修难度，定位块设置为一圆一方，圆形定位块便于下模的旋转调整，而方形便于定位微调，两个定位块实现下模的完全固定。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构视图；

图中：1为底座，2为下模座，3为上模，4为下模，5为凸字型滑槽，6为长槽，7为T型螺栓，8为液压油缸，9为定位圆键，10为定位方键，11为一级顶料杆，12为顶料托板，13为下模顶料杆，14为顶杆套筒，15为左定位块，16为右定位块，17为前定位块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型一种双8000T摩擦压力机模架结构，包括底座1、下模座2、上模3、下模4和定位组件，下模座2固定安装在底座1上，所述下模4固定安装在下模座2上，上模3与下模4配合固定连接，所述下模座2两端分别设有容置槽且槽内固定安装有定位组件，所述定位组件包括固定在下模座2内的液压油缸8和液压油缸8上端固定设置的定位键，所述下模4底部相应位置分别设有容纳定位键的键孔。

所述下模座2上两个定位组件的定位键，其中一个为定位圆键9且另一个为定位方键10。

所述底座1和下模座2内部设置有多个顶料组件，所述顶料组件包括一级顶料杆11和顶料托板12，所述底座1内规律设置有多个顶料预留孔，所述下模座2上设有与顶料预留孔对应的多个T型孔且T型孔内均安装有顶料托板12，一级顶料杆11自底座1的底部贯穿顶料预留孔并与相应顶料托板12底端固定连接，所述下模4内设有多个下模顶料杆13，所述下模顶料杆13下端顶住顶料托板12且其上端顶住上模3与下模4内的成型件。

所述底座1的顶料预留孔内均安装有顶杆套筒14。

所述下模座2的两端分别设有多个凸字型滑槽5，所述下模4底部边缘设置有多个与凸字型滑槽5相对应的长槽6，下模4通过贯穿凸字型滑槽5与长槽6的T型螺栓7固定安装在下模座2上。

所述下模座2上三个方位分别设有限位下模4的左定位块15、右定位块16和前定位块17。

组装方法：先将多个顶杆套筒14分别放置在底座1的顶料预留孔内，再将上端设置定位键的液压油缸8固定安装在下模座2两端的容置槽内，然后将多个顶料托板12分别放置在下模座2的多个T型孔内，最后将多个一级顶料杆11自底座1的底部贯穿顶杆套筒14并与相应顶料托板12底端固定连接。

使用方法：将下模4卡着左定位块15、右定位块16和前定位块17放置在下模座2上，先将定位圆键9卡进下模4底部的对应键孔，再旋转下模4，以微调实现定位方键10与对应键孔的配合固定，从而实现下模定位，最后以多个T型螺栓7倒置使螺帽位于下模座2的凸字型滑槽5内活动，T型螺栓7的螺杆滑入下模4底部的长槽6内，再以螺母紧固连接，从而实现下模4和下模座2的固定连接，最后将上模3余下模4固定开始工作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。