一种钢丝缠绕装置的制作方法

本实用新型涉及钢丝缠绕装置技术领域，具体为一种钢丝缠绕装置。

背景技术：

在钢丝生产或使用过程中，通常需要将钢丝进行缠绕，但是现有的缠绕装置多采用半自动缠绕的方式，需要人工辅助操作，缠绕初期需要将钢丝头与线轮固定，且需要人工导向，否则缠绕结果不能达到使用要求，而且每当一个线轮缠满之后需要停机进行清理，严重影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢丝缠绕装置，无需人工将钢丝头与线轮固定，而且能够连续缠丝，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝缠绕装置，包括光轴，所述光轴中间位置与立柱固定连接，所述光轴两端外部分别通过轴承副配合安装左线轮和右线轮，且左线轮和右线轮外部均配合安装取丝装置，所述左线轮和右线轮靠近中间位置的一端分别设置旋转盘，所述旋转盘通过轴承副与光轴配合安装，且旋转盘通过锥齿轮副与旋转电机的输出轴连接，所述旋转电机和立柱均与底座固定安装，所述底座前端表面设置滑轨，所述滑轨上配合安装直线电机，所述直线电机表面设置导向装置，所述左线轮和右线轮的中间位置下方设置切断刀，所述切断刀通过电动伸缩杆二与底座连接，所述旋转电机、直线电机和电动伸缩杆二的输入端与PLC控制器的输出端电连接，所述PLC控制器的输入端与外置电源的输出端电连接，所述PLC控制器与底座固定安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左线轮和右线轮靠近中间位置的一端设置挡板，且挡板表面均匀开设豁口，所述右线轮与左线轮结构相同，且右线轮和左线轮与旋转盘之间均加装摩擦片组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左线轮和右线轮表面均匀开设滑槽，且左线轮和右线轮表面的滑槽内部配合安装取丝装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述取丝装置内部通过电动伸缩杆一与光轴连接，所述电动伸缩杆一的输入端与PLC控制器的输出端电连接，所述取丝装置与左线轮和右线轮之间均加装弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左线轮和右线轮的挡板外侧分别设置位置传感器，所述位置传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钢丝缠绕装置采用左线轮和右线轮交替工作的方式，连续缠丝，极大的提高了效率，而且加装取丝装置，实现自动取丝，减去人工取丝的操作，而且，通过直线电机带动导向装置移动，实现钢丝的导向，保证缠绕质量，而且采用位置传感器监控的方式，有效保证缠绕钢丝的长度统一。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构剖视图。

图中：1滑轨、2底座、3右线轮、4挡板、5左线轮、6取丝装置、7导向装置、8直线电机、9旋转电机、10旋转盘、11光轴、12位置传感器、13弹簧、14 PLC控制器、15电动伸缩杆一、16摩擦片组、17切断刀、18电动伸缩杆二、19立柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝缠绕装置，包括光轴11，光轴11中间位置与立柱19固定连接，光轴11两端外部分别通过轴承副配合安装左线轮5和右线轮3，左线轮5和右线轮3交替工作，实现连续缠丝，提高工作效率，且左线轮5和右线轮3外部均配合安装取丝装置6，实现自动取丝，左线轮5和右线轮3靠近中间位置的一端分别设置旋转盘10，旋转盘10通过轴承副与光轴11配合安装，且旋转盘10通过锥齿轮副与旋转电机9的输出轴连接，旋转电机9和立柱19均与底座2固定安装，底座2前端表面设置滑轨1，滑轨1上配合安装直线电机8，直线电机8表面设置导向装置7，对钢丝进行导向，保证缠绕质量，左线轮5和右线轮3的中间位置下方设置切断刀17，将连接左线轮5和右线轮3的钢丝切断，便于取丝，切断刀17通过电动伸缩杆二18与底座2连接，旋转电机9、直线电机8和电动伸缩杆二18的输入端与PLC控制器14的输出端电连接，PLC控制器14的输入端与外置电源的输出端电连接，PLC控制器14与底座固定安装，左线轮5和右线轮3靠近中间位置的一端设置挡板4，且挡板4表面均匀开设豁口，减轻设备质量，右线轮3与左线轮5结构相同，且右线轮3和左线轮5与旋转盘10之间均加装摩擦片组16，保证旋转盘10与左线轮5和右线轮3之间的动力传输，左线轮5和右线轮3表面均匀开设滑槽，且左线轮5和右线轮3表面的滑槽内部配合安装取丝装置6，取丝装置6内部通过电动伸缩杆一15与光轴11连接，电动伸缩杆一15的输入端与PLC控制器14的输出端电连接，取丝装置6与左线轮5和右线轮3之间均加装弹簧13，左线轮5和右线轮3的挡板4外侧分别设置位置传感器12，位置传感器12的输出端与PLC控制器14的输入端电连接，PLC控制器14控制电动伸缩杆一15、电动伸缩杆二18、直线电机8、旋转电机9和位置传感器12的控制方式为现有技术中的常用方式。

在使用时：旋转电机9工作，通过锥齿轮副将动力传输至旋转盘10，旋转盘10通过摩擦片组16将动力传输至左线轮5和右线轮3，当左线轮5尽心缠绕时，直线电机8带动导向装置7在左侧工作，当位置传感器12检测到左线轮5已经完成缠绕工作，直线电机8带动导向装置7移动到右侧，钢丝通过挡板4表面的豁口，然后在右线轮3表面进行缠绕，此时电动伸缩杆二18带动切断刀17上升，将钢丝切断，然后左线轮5内部的电动伸缩杆一15带动取丝装置6将缠绕好的钢丝圈取下，然后在弹簧13的作用下复位进行下一轮缠绕。

本实用新型采用左线轮5和右线轮3交替工作的方式，连续缠丝，极大的提高了效率，而且加装取丝装置6，实现自动取丝，减去人工取丝的操作，而且，通过直线电机8带动导向装置7移动，实现钢丝的导向，保证缠绕质量，而且采用位置传感器12监控的方式，有效保证缠绕钢丝的长度统一。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。