本实用新型涉及工件加工制造技术领域，特别是涉及整形装置。
背景技术：
电子产品(如手机、平板等)的外壳在加工制造过程中，由于加工制造精度或加工过程中应力释放等原因，使产品在加工完成后出现一定的变形，导致产品平面度超差，从而需要对其进行进一步的整形操作。传统的生产工艺中，通过整形块对产品的平面度进行调节，但是整形块的形状和弧度难以控制，整形精度不高，产品的品质难以把控。
技术实现要素：
基于此，有必要针对传统的整形块整形精度不高的问题，提供一种整形精度较高的整形装置。
一种整形装置，包括机架、底座、驱动件及整形组件，所述底座设于所述机架上用于承载工件，所述驱动件设于所述机架上且与所述整形组件连接，所述整形组件设于所述驱动件和所述底座之间，且在所述驱动件的驱动下向靠近和远离所述底座的方向升降；所述整形组件包括安装板及多个调整压头，所述安装板上开设有安装槽，多个所述调整压头穿过所述安装槽可升降地设于所述安装板上，多个所述调整压头在所述整形组件下降至预定位置时与所述底座上的工件抵接，且可升降地调节对工件的下压深度，多个所述调整压头还可沿所述安装槽延伸方向平移以调整对工件的施力点。
上述整形装置用于对加工后工件的平面度进行调整，整形组件设于底座和驱动件之间，在驱动件的作用下相对底座下降到预定位置时，可升降地安装于安装板上的多个调整压头与底座抵接，并且根据工件实际的变形情况，调节工件变形部分对应的可升降的调整压头，以调节调整压头对工件的下压深度来进行工件整形，降低工件平面度的偏差，并且多个调整压头可沿安装槽移动，可以更加方便灵活地调整对工件的施力点，可以根据变形情况选择合适的施力点对工件施加压力，以更精确地调整工件的形状，进一步降低工件平面度的偏差，提高整形装置的整形精度。
在一个实施例中，所述调整压头包括压杆、第一调节块和第二调节块，所述压杆穿过所述安装槽，所述第一调节块和所述第二调节块分别可移动地套设于所述压杆相对的两端，且分别位于所述安装板相背的两侧，所述第一调节块和所述第二调节块均可沿所述压杆的轴向移动至分别与所述安装板对应侧的表面抵接或分离。
在一个实施例中，所述压杆靠近所述底座的一端设有柔性压头。
在一个实施例中，所述底座包括本体和多个支撑杆，多个所述支撑杆间隔设置于所述本体面向所述整形组件的一侧，所述整形组件下降至所述预定位置时，所述调整压头可将工件下压至与所述支撑杆抵接，且多个所述支撑杆相对所述本体凸出的高度均可调节设置以调节对工件的支撑高度。
在一个实施例中，所述支撑杆与所述本体通过螺纹连接。
在一个实施例中，多个所述调整压头与多个所述支撑杆错开设置。
在一个实施例中，所述整形组件还包括连接板和固定杆，所述连接板与所述驱动件的输出端连接，且与所述安装板间隔设置形成所述调整压头的调节空间，所述固定杆连接于所述连接板和所述安装板之间。
在一个实施例中，还包括限位机构，所述限位机构包括限位件和挡块，所述挡块设于所述机架设有所述底座的一侧，所述限位件与所述驱动件连接，且在所述驱动件的驱动下与所述整形组件同步升降，所述整形组件下降至所述预定位置时所述限位件与所述挡块抵接。
在一个实施例中，所述安装板上开设有多条平行设置的所述安装槽，每条所述安装槽中至少穿设有两个所述调整压头。
在一个实施例中，所述机架包括底板、顶板及侧板，所述顶板相对所述底板间隔设置，所述侧板连接于所述底板和所述顶板之间，所述固定座设于所述底板上，所述驱动件设于所述顶板上，所述整形组件设于所述底板和所述顶板之间，且在所述驱动件的驱动下相对所述底板升降。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中整形装置一个视角的结构示意图；
图2为图1所示整形装置的部分结构示意图；
图3为图1所示整形装置另一个视角的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，本实用新型一实施例中的整形装置100包括机架10、底座30、驱动件50及整形组件70，底座30设于机架10上用于承载工件，驱动件50设于工件10上且与整形组件70连接，整形组件70设于驱动件50和底座30之间，且在驱动件30的驱动下向靠近和远离底座30的方向升降，整形组件70包括安装板72及多个调整压头74，安装板72上开设有安装槽721，多个调整压头74穿过安装槽721可升降地设于安装板72上，多个调整压头74在整形组件70下降至预定位置时与底座30上的工件抵接，且可升降地调节对工件的下压深度，多个调整压头74还可沿安装槽721延伸方向平移以调整对工件的施力点。
上述整形装置100用于对加工后工件的平面度进行调整，整形组件70设于底座30和驱动件50之间，在驱动件50的作用下相对底座30下降到预定位置时，可升降地安装于安装板72上的多个调整压头74与底座30抵接，并且根据工件实际的变形情况，调节工件变形部分对应的可升降的调整压头74，以调节调整压头74对工件的下压深度来进行工件整形，降低工件平面度的偏差，并且多个调整压头74可沿安装槽721移动，可以更加方便灵活地调整对工件的施力点，可以根据变形情况选择合适的施力点对工件施加压力，以更精确地调整工件的形状，进一步降低工件平面度的偏差，提高整形装置100的整形精度。
在一个实施例中，机架10包括底板12、顶板14及侧板16，顶板14相对底板12间隔设置，侧板16连接于底板12和顶板14之间，固定座30设于底板12上，驱动件50设于顶板14上，整形组件70设于底板12和顶板14之间，且在驱动件50的驱动下相对底板12升降，在整形组件70下降到预定位置时，调整压头54按压底座30上的工件，对工件的平面度进行调整，并且可以通过调节调整压头54相对底座30的间距及调整压头54的位置，进一步调整工件的平面度。
在一个实施例中，底座30包括本体32和多个支撑杆34，多个支撑杆34间隔设置于本体32面向整形组件70的一侧，整形组件70下降至预定位置时，调整压头54可将工件下压至与支撑杆34抵接，且多个支撑杆34相对本体32凸出的高度均可调节设置以调节对工件的支撑高度，向上调节对应工件向底座30凹陷位置处的支撑杆34，使工件相对向下凹陷的地方恢复至水平面。并且通过支撑杆34与调整压头54的配合调整工件的形状，进一步减小工件的平面度偏差。
可选地，支撑杆34和本体32通过螺纹连接，支撑杆34可以转动调节其凸出本体32的高度，以方便地调节对工件的支撑高度。
在一个实施例中，多个调整压头74和多个支撑杆34错开设置，如此工件的受力点更加分散，受力更加均匀，可以从工件的上下两个表面更加均匀地调整工件的平面度。
如图2所示，在一个实施例中，调整组件70中的调整压头74包括压杆741、第一调节块743和第二调节块745，压杆741穿过安装槽721，第一调节块743和第二调节块745分别可移动地套设于压杆741相对的两端，且分别位于安装板72相背的两侧。第一调节块743和第二调节块745均可沿压杆741的轴向移动至分别与安装板72对应侧的表面抵接或分离，将第一调节块743和第二调节块745可移动地套设于压杆741两端后，若第一调节块743和第二调节块745均与安装板72抵接，便可固定压杆741的位置，从而实现压杆741按压工件的操作；当需要调节压杆741的高度和需要将压杆741沿安装槽721移动时，使第一调节块743和第二调节块745中的一者沿压杆741的轴向向远离另一者的方向移动至与安装板72分离，以允许压杆741活动，来调节压杆741的位置及高度。
具体地，压杆741与第一调节块743和第二调节块745均通过螺纹连接，第一调节块743和第二调节块745均为螺纹连接于压杆741上的螺母。
进一步地，压杆741靠近底座30的一端设有柔性压头747，使压杆741柔性按压工件，避免压杆741对工件表面产生不必要的损伤，保护工件。可选地，柔性压头747由优力胶制成，如此柔性压头747具有塑料的刚性，又具有橡胶的柔性，强度好，且压缩变形小。可以理解地，柔性压头747也可由其他材料制成，例如硅胶头等，在此不做限定。
在一个实施例中，安装板72上开设有多条平行设置的安装槽721，每条安装槽721中至少穿设有两个调整压头74。多条平行的安装槽721将安装板72分割为多个位置，而每条安装槽721中至少穿设的两个调整压头74，又进一步地将每一条安装槽721分割为多个点，如此安装板72上形成有一个相对底座30的高度及位置可调节的调整压头74群体，通过整个群体中多个调整压头74，将工件平面度的调节分散到各个调整压头74所能作用的范围内，便可通过多个分散的点精确地对工件表面施加调整变形的压力，更加精确地调整工件的平面度。
如图3所示，在一个实施例中，整形组件70还包括连接板76和固定杆78，连接板76与驱动件50的输出端连接，且与安装板72间隔设置形成调整压头74的调节空间，固定杆78连接于连接板76和安装板72之间。通过固定杆78将连接板76间隔连接于安装板72上，连接板76用于与驱动件50连接，并且在连接板76与安装板72之间形成调节空间，允许调整压头74相对安装板72升降。
在一个实施例中，整形装置100还包括限位机构90，限位机构90包括限位件92和挡块94，挡块94设于机架10设有底座30的一侧，限位件92与驱动件50连接，且在驱动件50的驱动下与整形组件70同步升降，整形组件70下降至预定位置时限位件92与挡块94抵接，通过限位件92和挡块94可以限制整形组件70的下降位置。具体的预定位置根据工件的实际情况而定，当整形组件70下降到预定位置时，与工件抵接并能够施加一定的按压力即可。
具体地，限位件92设于连接板76面向底座30的一侧，挡块94设于机架10的底板12面向整形组件30的一侧，限位件92在连接板76的带动下与挡板94抵接和分离。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。