一种可直线精准定位的手动夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种可直线精准定位的手动夹具。

背景技术：

在机械加工过程中，都需对待加工的零件进行定位用于保证加工的精度。因此夹具广泛应用于机械加工过程中，但是夹紧夹具对动力源机构的选择也要遵循经济合理的原则，因此气压、液压、电动、电磁动力源主要是针对大中型工件的定位和锁紧，然而在较安全的生产环境下，对一些小型工件的加工则需人工徒手完成。现有的手动夹具，能实现直线上的移动和夹持，但不能实现直线运动的精准定位，不能满足±0.05mm的精度。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计简单合理、操作简便的可直线精准定位的手动夹具。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种可直线精准定位的手动夹具，包括纵向开设有多组通孔的底座，在底座顶面的首端可拆卸固接有固定夹持块，在固定夹持块的首端外侧设有活动夹持块、尾端外侧设有手推机构；在活动夹持块和手推机构之间设有横向贯穿活动夹持块和固定夹持块的伸缩组件，伸缩组件的首端与活动夹持块可拆卸固定连接、尾端与手推机构铰接；还包括设置在活动夹持块和固定夹持块之间、对活动夹持块起导向作用的导杆组件；

在活动夹持块和固定夹持块上分别横向开设有连通首尾两端面的第一通孔和阶梯孔；所述伸缩组件包括首端共轴线螺纹连接有T型端头、尾端铰接有手推机构的第一推杆，手推机构可驱动第一推杆直线运动；T型端头的首端连接有轴截面呈阶梯状的第二推杆，且第二推杆的首端为小径杆，尾端为大径杆；第二推杆的首端穿过第一通孔并套设有垫圈和锁紧螺母，活动夹持块的首端侧壁与垫圈的侧面与相抵、尾端侧壁与第二推杆的杆肩相抵；第二推杆的尾端插设于阶梯孔内、并固接有带有T型槽的连接端头，T型端头卡入连接端头的T型槽内；第二推杆和连接端头与阶梯孔相匹配并可沿其轴线滑动。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种可直线精准定位的手动夹具，与现有技术相比，本实用新型在两夹持块之间设有穿过两夹持块的第二推杆，第二推杆一端与手推机构相连，另一端设有垫圈和锁紧螺母，可根据待加工零件的尺寸，调节垫圈和锁紧螺母，进而对固定夹持块和活动夹持块之间的距离进行微调，实现±0.05mm的精度调节。同时导杆组件的设置可以提高夹具行程的稳定性。

优选地：所述手推机构包括在底座顶面首端可拆卸固接的支座，在支座的顶面首端固接有与第一推杆共轴线的滑套；第一推杆的尾端穿过滑套并与其滑动配合；在支座的顶面尾端固接有定位耳板，在第一推杆穿过滑套的尾端和定位耳板之间铰接有曲柄组件，还包括与曲柄组件相固接的手柄。

优选地：所述曲柄组件包括连接轴板和曲柄，连接轴板对称设置在定位耳板两侧，且二者一端与定位耳板相铰接、另一端与手柄的端部相固接；曲柄的一端与两连接轴板的中部相铰接、另一端与第一推杆穿过滑套的尾端相铰接。

优选地：所述导杆组件包括至少两根横向贯穿活动夹持块和固定夹持块的导向杆，所述导向杆的轴截面呈阶梯状，且其首端为小径杆，尾端为大径杆；导向杆的首端贯穿活动夹持块并套设有垫圈和锁紧螺母，活动夹持块的首端侧壁与垫圈的侧面与相抵、尾端侧壁与导向杆的杆肩相抵；所述固定夹持块通过无润滑轴承套与导向杆滑动配合。

优选地：所述第一推杆的首端开设有内螺纹，T型端头的连杆外周壁上设有与第一推杆的内螺纹相螺合的外螺纹、并套设有调节螺母，所述第一推杆和T型端头通过螺纹和调节螺母相连接。

优选地：在活动夹持块和固定夹持块的底面开设有多组定位盲孔。

附图说明

图1是本实用新型的优选结构示意图；

图2是第二推杆和T型端头的连接示意图；

图3是本实用新型的局部剖视俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、手推机构；2-1、支座；2-2、定位耳板；2-3、连接轴板；2-4、曲柄；2-5、手柄；2-6、滑套；3、第一推杆；4、T型端头；5、调节螺母；6、固定夹持块；6-1、阶梯孔；6-2、无润滑轴承套；7、导向杆；8、第二推杆；9、连接端头；10、活动夹持块；10-1、第一通孔；11、垫圈；12、锁紧螺母。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1至图3，本实用新型包括纵向开设有多组通孔的底座1，在底座1顶面的首端可拆卸固接有固定夹持块6，在固定夹持块6的首端外侧设有活动夹持块10、尾端外侧设有手推机构2。在活动夹持块10和手推机构2之间设有横向贯穿活动夹持块10和固定夹持块6的伸缩组件，伸缩组件的首端与活动夹持块10可拆卸固定连接、尾端与手推机构2铰接。还包括设置在活动夹持块10和固定夹持块6之间、对活动夹持块10起导向作用的导杆组件。

进一步参见图3，在活动夹持块10和固定夹持块6上分别横向开设有连通首尾两端面的第一通孔10-1和阶梯孔6-1。所述伸缩组件包括首端共轴线螺纹连接有T型端头4、尾端铰接有手推机构2的第一推杆3，手推机构2可驱动第一推杆3直线运动。T型端头4的首端连接有轴截面呈阶梯状的第二推杆8，且第二推杆8的首端为小径杆，尾端为大径杆。第二推杆8的首端穿过第一通孔10-1并套设有垫圈11和锁紧螺母12，活动夹持块10的首端侧壁与垫圈11的侧面与相抵、尾端侧壁与第二推杆8的杆肩相抵。第二推杆8的尾端插设于阶梯孔6-1内、并固接有带有T型槽的连接端头9，T型端头4卡入连接端头9的T型槽内。第二推杆8和连接端头9与阶梯孔6-1相匹配并可沿其轴线滑动。

与现有技术相比，本实用新型在两夹持块之间设有穿过两夹持块的第二推杆8，第二推杆8一端与手推机构2相连，另一端设有垫圈11和锁紧螺母12，可根据待加工零件的尺寸，调节垫圈11和锁紧螺母12，进而对固定夹持块6和活动夹持块10之间的距离进行微调，实现±0.05mm的精度调节。同时导杆组件的设置可以提高夹具行程的稳定性。

如图1所示，所述手推机构2包括在底座1顶面首端可拆卸固接的支座2-1，在支座2-1的顶面首端固接有与第一推杆3共轴线的滑套2-6。第一推杆3的尾端穿过滑套2-6并与其滑动配合。在支座2-1的顶面尾端固接有定位耳板2-2，在第一推杆3穿过滑套2-6的尾端和定位耳板2-2之间铰接有曲柄组件，还包括与曲柄组件相固接的手柄2-5。

所述曲柄组件包括连接轴板2-3和曲柄2-4，连接轴板2-3对称设置在定位耳板2-2两侧，且二者一端与定位耳板2-2相铰接、另一端与手柄2-5的端部相固接。曲柄2-4的一端与两连接轴板2-3的中部相铰接、另一端与第一推杆3穿过滑套2-6的尾端相铰接。通过手动推拉手柄2-5可实现活动夹持块10的直线运动，进而完成对待加工零件的移动和夹持。

进一步参见图1和图3，所述导杆组件包括至少两根横向贯穿活动夹持块10和固定夹持块6的导向杆7，所述导向杆7的轴截面呈阶梯状，且其首端为小径杆，尾端为大径杆。导向杆7的首端贯穿活动夹持块10并套设有垫圈11和锁紧螺母12，活动夹持块10的首端侧壁与垫圈11的侧面与相抵、尾端侧壁与导向杆7的杆肩相抵。所述固定夹持块6通过无润滑轴承套6-2与导向杆7滑动配合。

所述第一推杆3的首端开设有内螺纹，T型端头4的连杆外周壁上设有与第一推杆3的内螺纹相螺合的外螺纹、并套设有调节螺母5，所述第一推杆3和T型端头4通过螺纹和调节螺母5相连接。此设计可以夹具行程的卡死，使夹具易于拆卸和安装，避免了夹具的死点调剂困难。

在活动夹持块10和固定夹持块6的底面开设有多组定位盲孔，便于与零件或其他机构连接。