本实用新型涉及五金生产设备领域，具体是一种具有缓冲结构的精密冲压模具。
背景技术：
冲压件一般通过冲压模具冷冲压实现，冲压模具一般包括上模和下模，待冲压的部件放置于下模上，上模在压力机的作用下下行，当上模上的工作部件与下模上的待冲压工件作用后，待冲压工件受力发生变形，进而成为所需的车身冲压件。下模的上表面上通常设置工作限位块，上模下行时将与工作限位块相接触，进而实现上模的运动限位。然而，上模与工作限位块接触墩死，两者刚性接触，由于压力机输出的压力较大，致使上模与工作限位块之间的作用力较大，上模和下模均容易出现损坏。而如何实现上模与工作限位块之间的缓冲，同时降低冲压模具的成本，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种具有缓冲结构的精密冲压模具，能够有效减缓震动，延长冲压模具的使用寿命，且结构简单，设计合理。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种具有缓冲结构的精密冲压模具，所述精密冲压模具包括上模和下模，所述上模包括位于上方的上模座板和位于下方的上模固定板，所述上模座板与所述上模固定板之间通过第一缓冲装置连接，所述第一缓冲装置包括第一缓冲垫板，所述第一缓冲垫板的上端设有多个均匀分布的第一缓冲柱，相邻两个第一缓冲柱之间的距离为5-15cm,所述第一缓冲柱的外周设有第一弹簧，所述第一弹簧的下端与所述第一缓冲垫板的上表面固定连接，所述第一缓冲垫板的下端设有多个均匀分布的第二缓冲柱，相邻两个第二缓冲柱之间的距离为5-15cm, 所述第二缓冲柱的外周设有第二弹簧，所述第二弹簧的上端与所述第一缓冲垫板的下表面固定连接；
所述上模座板的下表面设有与所述第一缓冲柱一一对应的第一缓冲凹槽，所述第一弹簧的上端与所述第一缓冲凹槽的槽底固定连接；所述上模固定板的上表面设有与所述第二缓冲柱一一对应的第二缓冲凹槽，所述第二弹簧的下端与所述第二缓冲凹槽的槽底固定连接；
所述下模包括位于下方的下模座板、位于中间的下模垫板和位于上方的下模固定板；
还设有四根限位柱，四个所述限位柱设于所述上模，四根所述限位柱分别穿过上模座板以及第一缓冲垫板的四个边角后与所述上模固定板固定连接，所述限位柱与所述上模座板滑动连接，所述限位柱与所述一缓冲垫板滑动连接。
进一步地说，所述第一缓冲柱的上端和所述第二缓冲柱的下端皆设有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶垫，所述橡胶垫为半球形橡胶垫。
进一步地说，所述第一弹簧的中径大于所述第一缓冲柱的直径且小于所述第一缓冲凹槽的内径。
进一步地说，所述第二弹簧的中径大于所述第二缓冲柱的直径且小于所述第二缓冲凹槽的内径。
进一步地说，所述第一弹簧的长度大于第一缓冲柱的高度与第一缓冲凹槽的深度之和。
进一步地说，所述第二弹簧的长度大于第二缓冲柱的高度与第二缓冲凹槽的深度之和。
进一步地说，相邻两个第一缓冲柱之间的距离为10-15cm。
进一步地说，相邻两个第二缓冲柱之间的距离为10-15cm。
本实用新型的有益效果至少具有以下几点：
一、本实用新型包括上模和下模，上模包括位于上模座板和上模固定板，上模座板与上模固定板之间通过第一缓冲装置连接，第一缓冲装置包括第一缓冲垫板，第一缓冲垫板的上端设有多个均匀分布的第一缓冲柱，第一缓冲柱的外周设有第一弹簧,第一弹簧的上端与第一缓冲凹槽的槽底固定连接，所述第一缓冲垫板的下端设有多个均匀分布的第二缓冲柱，所述第二缓冲柱的外周设有第二弹簧，所述第二弹簧的下端与所述第二缓冲凹槽固定连接；合模时，本实用新型设置的在上模设置的第一缓冲装置来减少冲压模具在工作合模时的冲击力，防止模具造成损坏，延长模具的使用寿命，缓冲效果更佳，且结构简单，设计合理；
二、本实用新型中设有四根限位柱，四个限位柱设于上模，上模座板与四根限位柱分别穿过上模座板以及第一缓冲垫板的四个边角后与上模固定板固定连接，限位柱分别与上模座板、第一缓冲垫滑动连接，此种设计在冲压模具合模时，限位柱对第一缓冲装置具有限位作用，不会歪斜，实现精准定位，精密冲压。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A1放大图；
图3为图1中A2放大图；
图中各部分的附图标记如下：
上模1、上模座板11、第一缓冲凹槽111、上模固定板12、第二缓冲凹槽121、第一缓冲垫板13、第一缓冲柱131、第一弹簧132、第二缓冲柱133、第二弹簧134、缓冲垫135、下模2、下模座板21、下模垫板22、下模固定板23和限位柱3。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。在不背离本实用新型精神和实质的情况下，对本实用新型方法、步骤或条件所作的修改或替换，均属于本实用新型的保护范围。
实施例：一种具有缓冲结构的精密冲压模具，如图1-图3所示，所述精密冲压模具包括上模1和下模2，所述上模包括位于上方的上模座板11和位于下方的上模固定板12，所述上模座板与所述上模固定板之间通过第一缓冲装置连接，所述第一缓冲装置包括第一缓冲垫板13，所述第一缓冲垫板的上端设有多个均匀分布的第一缓冲柱131，相邻两个第一缓冲柱之间的距离为5-15cm, 所述第一缓冲柱的外周设有第一弹簧132，所述第一弹簧的下端与所述第一缓冲垫板的上表面固定连接，所述第一缓冲垫板的下端设有多个均匀分布的第二缓冲柱133，相邻两个第二缓冲柱之间的距离为5-15cm,所述第二缓冲柱的外周设有第二弹簧134，所述第二弹簧的上端与所述第一缓冲垫板的下表面固定连接；
所述上模座板的下表面设有与所述第一缓冲柱一一对应的第一缓冲凹槽 111，所述第一弹簧的上端与所述第一缓冲凹槽的槽底固定连接；所述上模固定板的上表面设有与所述第二缓冲柱一一对应的第二缓冲凹槽121，所述第二弹簧的下端与所述第二缓冲凹槽的槽底固定连接；
所述下模包括位于下方的下模座板21、位于中间的下模垫板22和位于上方的下模固定板23；
还设有四根限位柱3，四个所述限位柱设于所述上模，四根所述限位柱分别穿过上模座板以及第一缓冲垫板的四个边角后与所述上模固定板固定连接，所述限位柱与所述上模座板滑动连接，所述限位柱与所述一缓冲垫板滑动连接。
所述第一缓冲柱的上端和所述第二缓冲柱的下端皆设有缓冲垫135，所述缓冲垫为橡胶垫，所述橡胶垫为半球形橡胶垫。
所述第一弹簧的中径大于所述第一缓冲柱的直径且小于所述第一缓冲凹槽的内径。
所述第二弹簧的中径大于所述第二缓冲柱的直径且小于所述第二缓冲凹槽的内径。
所述第一弹簧的长度大于第一缓冲柱的高度与第一缓冲凹槽的深度之和。
所述第二弹簧的长度大于第二缓冲柱的高度与第二缓冲凹槽的深度之和。
相邻两个第一缓冲柱之间的距离为10-15cm。
相邻两个第二缓冲柱之间的距离为10-15cm。
本实用新型的工作原理或工作流程如下：
本实用新型包括上模和下模，上模包括位于上模座板和上模固定板，上模座板与上模固定板之间通过第一缓冲装置连接，第一缓冲装置包括第一缓冲垫板，第一缓冲垫板的上端设有多个均匀分布的第一缓冲柱，第一缓冲柱的外周设有第一弹簧,第一弹簧的上端与第一缓冲凹槽的槽底固定连接，所述第一缓冲垫板的下端设有多个均匀分布的第二缓冲柱，所述第二缓冲柱的外周设有第二弹簧，所述第二弹簧的下端与所述第二缓冲凹槽固定连接；合模时，本实用新型设置的在上模设置的第一缓冲装置来减少冲压模具在工作合模时的冲击力，防止模具造成损坏，延长模具的使用寿命，缓冲效果更佳，且结构简单，设计合理。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。