本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种侧冲防堵废料的冲压模具。
背景技术：
当今高强钢、超高强钢很好的实现了车辆的轻量化，提高了车辆的碰撞强度和安全性能，因此成为车用钢材的重要发展方向。但随着板料强度的提高，传统的冷冲压工艺在成型过程中容易产生破裂现象，无法满足高强度钢板的加工工艺要求。在无法满足成型条件的情况下，目前国际上逐渐研究超高强度钢板的热冲压成形技术。冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
现有技术的冲压模具在使用过程中存在以下问题：
1、冲压完成后废料容易造成模具内腔的堵塞，影响模具的连续使用。
2、有的冲压模具需要将冲压完成后的废料进行人为清理，影响工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种侧冲防堵废料的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种侧冲防堵废料的冲压模具，包括上托板、上模座、上模板、废料冲针、成型腔、驱动块、冲头、第一插刀、废物导流块和下托板，所述上托板的下面自上而下依次固定设置有上模座和上垫板，所述上模板固定设置在上垫板的下面，所述上模板的内侧活动设置有驱动块，所述上模板的内侧与驱动块相对的位置固定设置有废料冲针，所述上模板在驱动块的内侧固定设置有刀口，所述上模板的底侧中间开设有成型腔，所述上模板在成型腔的外侧固定设置有冲头，所述上模板在冲头的下面一侧设置有上夹板，所述上夹板通过固定设置在上模板底侧的第一弹簧抵在冲头的下面，所述上模板的底侧两外端分别固定设置有靠刀，所述靠刀的下面固定设置有外脱板，所述外脱板的下方设置有下夹板，所述下夹板固定设置在下垫板的上面，所述下垫板的下面固定设置有下模板，所述下模板通过下垫脚固定设置在下托板的上面，所述下垫板的上面固定设置有第一插刀和第二插刀，所述外脱板与下夹板之间设置有废物导流块，所述废物导流块通过固定设置在下模板内侧的第二弹簧活动连接在下夹板的内侧。
优选的，所述外脱板的内侧固定设置有内限位柱。
优选的，所述第一插刀和第二插刀分别设置有两个，且其分别设置在驱动块的两侧。
优选的，两个所述第一插刀和第二插刀分别相对设置。
优选的，所述废物导流块分别开设在第一插刀和第二插刀的中间位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过在上模板的下面固定设置有废料冲针，当模具完成冲压加工过程后，通过上模板内侧的废料冲针，能将卡在模腔内部的废料顶下去，从而使得冲压过程中废料堵在模腔内部影响模具正常使用的现象减少，增加了模具的连续使用性能，高效便捷。
2、模具模腔内部的废料清理过程简单，通过冲床直接带动即可，缩减了人为清理废料的过程，经济实用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构合模示意图；
图2为本实用新型整体结构开模示意图。
图中：上托板1、上模座2、上垫板3、上模板4、废料冲针5、成型腔6、驱动块7、刀口8、冲头9、上夹板10、第一弹簧11、靠刀12、第一插刀13、外脱板14、下夹板15、下垫板16、废物导流块17、第二弹簧18、下模板19、下托板20、第二插刀21、内限位柱22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种侧冲防堵废料的冲压模具，包括上托板1、上模座2、上模板4、废料冲针5、成型腔6、驱动块7、冲头9、第一插刀13、废物导流块17和下托板20，所述上托板1的下面自上而下依次固定设置有上模座2和上垫板3，所述上模板4固定设置在上垫板3的下面，所述上模板4的内侧活动设置有驱动块7，所述上模板4的内侧与驱动块7相对的位置固定设置有废料冲针5，所述上模板4在驱动块7的内侧固定设置有刀口8，所述上模板4的底侧中间开设有成型腔6，所述上模板4在成型腔6的外侧固定设置有冲头9，所述上模板4在冲头9的下面一侧设置有上夹板10，所述上夹板10通过固定设置在上模板4底侧的第一弹簧 11抵在冲头9的下面，所述上模板4的底侧两外端分别固定设置有靠刀12，所述靠刀12的下面固定设置有外脱板14，所述外脱板14的下方设置有下夹板15，所述下夹板15固定设置在下垫板16的上面，所述下垫板16的下面固定设置有下模板19，所述下模板19通过下垫脚固定设置在下托板20的上面，所述下垫板16的上面固定设置有第一插刀13和第二插刀21，所述外脱板14 与下夹板15之间设置有废物导流块17，所述废物导流块17通过固定设置在下模板19内侧的第二弹簧18活动连接在下夹板15的内侧。
为了使得完成准确合模，所述外脱板14的内侧固定设置有内限位柱22。
为了便于冲压过程中对原材料进行快速冲压成型，所述第一插刀13和第二插刀21分别设置有两个，且其分别设置在驱动块7的两侧，两个所述第一插刀13和第二插刀21分别相对设置，所述废物导流块17分别开设在第一插刀13和第二插刀21的中间位置。
工作原理：先将模具内部的驱动块7和冲头9分别与冲压车床进行连接，然后将原材料放在成型腔6的内部，当冲床向下运动时，先靠上模板4和下模板19先把产品压住，然后上模板4接触靠刀12，然后下退外脱板14,当模具闭合时候第一插刀13先将驱动块7侧端的产品外壁压紧，紧接着第二插刀 21压住产品内壁，然后通过闭合模具完成冲压过程；
模具闭合后冲头9会将废料冲出，如有卡料现象，废料冲针5会将其顶下去，完成冲料后冲床上行,上下模分开，即可重复进行冲压工作，简单方便，高效便捷。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。