本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种钢片成型模具。
背景技术：
不锈钢经热处理精磨加工后形成精密度高、拉力强度好的钢片，有韧性，不易折断。通常加工好的钢片主要用于各类电子仪器、精密机械零件、小五金制造等，由于钢片用途的专一性，不同形状的钢片生产中需用到特定的模具，使得最后的钢片成品具有冲孔、特定的形状和弯曲角度，这对加工模具的要求较高，因此设计出结构简单、能够连续生产加工所需钢片的模具至关重要。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种钢片成型模具，能够对钢带连续进行冲孔、裁切和压弯，该模具机构简单，生产效率高。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种钢片成型模具，包括上模板、下模板、底座和导柱，所述下模板和导柱均固定在底座上，所述下模板包括冲孔区和裁切压弯区，冲孔区内部设有供钢带穿过的中空腔，冲孔区对应的下模板的上表面设有若干圆孔，所述圆孔与中空腔相通，所述裁切压弯区向下凹陷设置，裁切压弯区内依次设有裁切板和压弯垫板，裁切板在裁切压弯区内上下往复运动，压弯垫板固定在裁切压弯区内，所述裁切板和压弯垫板上方设有限位块，所述限位块的一端固定在下模板上，限位块的下表面设有弹簧，弹簧下方固定连接垫片，所述压弯垫板两端设有向下凹陷的压弯槽；
所述上模板的下表面固定有凸块，凸块下表面设有若干与圆孔相对应的冲压杆，凸块下表面对应压弯槽的区域向下凸出设有压块，两压块之间设有与限位块相适应的内陷槽，所述上模板的下表面还设有能够套装在导柱上的圆柱套筒，圆柱套筒贯穿上模板设置，使得上模板能够沿导柱上下移动。
进一步的，所述弹簧处于自然状态时垫片与压弯垫板之间有空隙。
进一步的，所述裁切板落下后与压弯垫板在同一水平面内，裁切板向上运动至最大位移处通过垫片压缩弹簧，
进一步的，所述压弯槽与压弯垫板的连接处通过圆弧面光滑过渡连接。
进一步的，所述下模板通过螺栓固定在底座上。
进一步的，所述上模板的尺寸与底座相等，凸块的尺寸与下模板相等。
相对于现有技术，本实用新型所述的钢片成型模具结构紧凑、设计合理，能够连续生产，生产效率高，对钢带的冲孔压弯一步到位，对位准确，速度快，操作简单。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型下模板和底座的结构示意图；
图2为图1中中空腔的结构示意图；
图3为本实用新型上模板的结构示意图；
图4为成品钢片的截面图。
附图标记说明：
1-上模板；2-下模板；3-底座；4-导柱；5-冲孔区；6-裁切压弯区；7- 中空腔；8-圆孔；9-裁切板；10-压弯垫板；11-限位块；12-压弯槽；13-凸块；14-冲压杆；15-压块；16-内陷槽；17-圆柱套筒。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1-4所示，一种钢片成型模具，包括上模板1、下模板2、底座3 和导柱4，所述下模板2和导柱4均固定在底座3上，所述下模板2包括冲孔区5和裁切压弯区6，冲孔区5内部设有供钢带穿过的中空腔7，冲孔区5 对应的下模板2的上表面设有若干圆孔8，所述圆孔8与中空腔7相通，所述裁切压弯区6向下凹陷设置，裁切压弯区6内依次设有裁切板9和压弯垫板10，裁切板9在裁切压弯区6内上下往复运动，压弯垫板10固定在裁切压弯区6内，所述裁切板9和压弯垫板10上方设有限位块11，所述限位块 11的一端固定在下模板2上，限位块11的下表面设有弹簧，弹簧下方固定连接垫片，所述压弯垫板10两端设有向下凹陷的压弯槽12；
所述上模板1的下表面固定有凸块13，凸块13下表面设有若干与圆孔 8相对应的冲压杆14，凸块13下表面对应压弯槽12的区域向下凸出设有压块15，两压块15之间设有与限位块11相适应的内陷槽16，所述上模板1 的下表面还设有能够套装在导柱4上的圆柱套筒17，圆柱套筒17贯穿上模板1设置，使得上模板1能够沿导柱4上下移动。
上述弹簧处于自然状态时垫片与压弯垫板10之间有空隙。
上述裁切板9落下后与压弯垫板10在同一水平面内，裁切板9向上运动至最大位移处通过垫片压缩弹簧，
上述压弯槽12与压弯垫板10的连接处通过圆弧面光滑过渡连接。
上述上模板1的尺寸与底座3相等，凸块13的尺寸与下模板2相等。
上述下模板2通过螺栓固定在底座3上。
本实用新型工作时，钢带穿过中空腔7进入下模板2的冲孔区5，通过驱动装置驱动上模板1沿导柱4向下运动，驱动装置可以采用液压缸驱动或者采用凸轮机构驱动。进而冲压杆14对位于冲孔区5的钢带进行冲孔，冲孔完成后，上模板1向上运动，钢带继续向前推进，冲孔好的钢带进入裁切压弯区6，此时裁切板9向上运动，形成剪切力将钢带切断成钢片，后续钢带继续向前推进，使得裁切好的钢片进入压弯垫板10上，此时上模板受驱动装置作用向下运动至上模板1与下模板2接触，同步完成对冲孔区5钢带的冲孔和压弯垫板10上的钢片的压弯，即完成对钢片的成型加工。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。