金属套类零件压铸成型模具的制作方法

本发明涉及一种金属零件压铸模具，尤其涉及一种金属套类零件压铸成型模具。

背景技术：

目前，金属套类零件通常采用切削的方式进行加工，不仅工序多、加工难度大、效率低，而且加工精度受到操作技术和经验的影响，质量难以保证。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种结构简单、操作方便、效率高的金属套类零件压铸成型模具。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：它包括上模组件、下模组件、模腔、位于该模腔中的模芯；所述上模组件由固定在上模板表面的浇口、通过上模固定在该上模板背面并与浇口连通的流道、固定在上模上呈“八”字形分布的两根斜导柱、通过镶件板固定在上模背面的镶针构成；所述下模组件由固定在下模板上的模架、固定在该模架上的下模、固定在模架上并与上模适配的导柱14构成；在上模与下模之间有分别与对应斜导柱相适配的两个滑块，各滑块的背面有对合后形成倒凹字形模腔的半型腔，两个半型腔的结合面将镶针抱合；与模腔相适配的模芯通过阳模板固定在下模表面，阳模板的表面对应于流道的位置有与型腔连通的积液坑。

下模板的表面有顶板，向上穿过模芯的顶杆通过安装板固定在该顶板的表面；与下模相适配的导向杆通过安装板固定在顶板的表面，在安装板与下模之间有安装在导向杆上的弹簧；在对应于积液坑的位置有通过阳模板固定在下模表面的分流锥；在两个滑块的外侧各有一个活动镶嵌在上模背面的锁紧块，该锁紧块通过自身的斜面与滑块的外侧接触；所述斜面自上而下向外倾斜。

与现有技术比较，本发明由于采用了上述技术方案，因此对外形比较复杂的套类零件可一次压铸成型，既降低了加工难度、缩短产品制作周期，又提高了产品质量。本发明具有结构简单、制作方便、生产效率高、产品质量稳定可靠等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中的放大图；

图3是工件结构示意图。

图中：上模板1、斜导柱2、滑块3、模腔4、锁紧块5、下模6、阳模板7、模架8、下模板9、顶杆10、顶板11、安装板12、弹簧13、导柱14、导向杆15、分流锥16、流道17、镶针18、浇口19、模芯20、镶件板21、上模22、积液坑23。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步说明。

如图1～2所示：上模组件由固定在上模板1表面的浇口19、通过上模22固定在该上模板背面并与浇口19连通的流道17、固定在上模22上呈“八”字形分布的两根斜导柱2、通过镶件板21固定在上模22背面的镶针18构成。下模组件由固定在下模板9上的模架8、固定在该模架上的下模6、固定在模架8上并与上模22适配的导柱14构成。在上模22与下模6之间有分别与对应的斜导柱2相适配的两个滑块3，两个滑块3的结合面分别有可将镶针18抱合的半螺纹孔(图中未标示出)；各滑块3的背面有对合后形成倒凹字形模腔4的半型腔(图中未标示出)，模腔4与镶针18同轴。与模腔4相适配的模芯20通过阳模板7固定在下模6的表面，阳模板7的表面对应于流道17的位置有与模腔4连通的积液坑23。

为了便于取出工件，在下模板9的表面设置有顶板11，向上穿过模芯20的顶杆10通过安装板12固定在该顶板的表面。

为了便于准确合模，在顶板11的表面有通过安装板12固定的导向杆15，该导向杆与下模6相适配；为了提高合模速度，在安装板12与下模6之间有安装在导向杆15上的弹簧13。

为了避免浇铸时金属液造成冲击而形成的气泡等缺陷，同时也为了保证金属液均匀流动充满型腔，在对应于积液坑23的位置有通过阳模板7固定在下模6表面的分流锥16。

为了保证合模时避免滑块3松动而导致模腔4变形、影响工件精度，在两个滑块3的外侧各有一个活动镶嵌在上模背面的锁紧块5，该锁紧块通过自身的斜面与滑块3的外侧接触；所述斜面自上而下向外倾斜。

从图3中可以看出，工件为金属套类零件，若按传统的方法加工则需要进行多次定位、装夹，存在效率低、加工难度大、质量不稳定等缺陷；而采用本发明则可一次压铸成型，效率高、质量不稳定可靠。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种金属套类零件压铸成型模具，属于压铸模；旨在提供一种用于加工金属套类零件的压铸模具。包括上模组件、下模组件、模腔和模芯；上模组件由上模板(1)、浇口(19)、流道(17)、镶针(18)和两根斜导柱(2)构成；下模组件由下模板(9)、模架(8)、下模(6)以及导柱(14)构成；上模(22)与下模(6)之间有与对应斜导柱(2)相适配的滑块(3)，各滑块(3)的背面有将镶针(18)抱合的半型腔；模芯(20)固定在下模(6)表面，阳模板(7)的表面有与型腔(4)连通的积液坑(23)。本发明本发明效率高、产品质量稳定；是一种加工金属套类零件的压铸模具。

技术研发人员：黄敬;林超
受保护的技术使用者：贵州贵航汽车零部件股份有限公司华阳电器公司
技术研发日：2017.07.06
技术公布日：2017.08.29